一种可以循环使用的建筑预埋筒模具，包括圆形成型底板、半圆形成型外板、圆形筒件、半圆形成型内板、弧形限位板、上圆形盖板、环形内撑板、梯形插块，所述半圆形成型外板下表面与圆形成型底板相贴合，半圆形成型外板具有成型槽，圆形筒件外侧与成型槽相贴合，圆形筒件下表面与圆形成型底板相贴合，半圆形成型内板下表面与圆形成型底板相贴合，圆形筒件内侧面与半圆形成型内板相贴合，半圆形成型外板在圆形成型底板上部对称设置，对称的半圆形成型外板相贴合，半圆形成型内板在圆形成型底板上部对称设置，对称的半圆形成型内板相贴合。对称的半圆形成型内板相贴合。对称的半圆形成型内板相贴合。
【技术实现步骤摘要】
一种可以循环使用的建筑预埋筒模具
[0001]本技术涉及建筑领域，尤其涉及一种可以循环使用的建筑预埋筒模具。
技术介绍
[0002]在建筑施工中，右的混凝土的筒形件需要进行预埋，需要同模具将筒形件浇筑成型，然而现有的筒形件的成型模具在使用时存在不方便脱模的情况。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种脱模快速的一种可以循环使用的建筑预埋筒模具。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种可以循环使用的建筑预埋筒模具，包括圆形成型底板、半圆形成型外板、圆形筒件、半圆形成型内板、弧形限位板、上圆形盖板、环形内撑板、梯形插块，所述半圆形成型外板下表面与圆形成型底板相贴合，半圆形成型外板具有成型槽，圆形筒件外侧与成型槽相贴合，圆形筒件下表面与圆形成型底板相贴合，半圆形成型内板下表面与圆形成型底板相贴合，圆形筒件内侧面与半圆形成型内板相贴合，半圆形成型外板在圆形成型底板上部对称设置，对称的半圆形成型外板相贴合，半圆形成型内板在圆形成型底板上部对称设置，对称的半圆形成型内板相贴合，半圆形成型外板与半圆形成型内板上表面对齐，上圆形盖板下表面与半圆形成型外板相贴合，上圆形盖板下表面与半圆形成型内板相贴合，上圆形盖板下部具有圆形插环，圆形插环与成型槽相适应，圆形插环插入成型槽。
[0006]所述圆形成型底板具有多个弧形限位板插槽，弧形限位板下部与弧形限位板插槽相适应，弧形限位板下部插入弧形限位板插槽，弧形限位板具有弧形限位板内槽，半圆形成型外板外侧与弧形限位板内槽相适应，半圆形成型外板外侧与弧形限位板内槽相贴合，弧形限位板上部具有限位插块，半圆形成型外板外侧具有多个限位插块槽，限位插块与限位插块槽相适应，限位插块插入限位插块槽。
[0007]所述弧形限位板在半圆形成型外板轴侧均匀分布，环形内撑板下表面与圆形成型底板相贴合，环形内撑板下部具有多个环形内撑板下插板，圆形成型底板上部具有多个内撑板下插板槽，环形内撑板下插板与内撑板下插板槽相适应，环形内撑板下插板插入内撑板下插板槽。
[0008]所述半圆形成型内板具有半圆形成型内板内槽，环形内撑板外侧与半圆形成型内板内槽相适应，环形内撑板外侧与半圆形成型内板内槽相贴合，环形内撑板外侧具有梯形插块，半圆形成型内板内侧具有梯形插块槽，梯形插块与梯形插块槽相适应，梯形插块插入梯形插块槽，梯形插块在梯形插块槽内滑动，梯形插块在环形内撑板左右两侧对称设置。
[0009]有益效果：
[0010]本技术将对称的半圆形成型外板对合放置在圆形成型底板上，圆形成型底板作为圆形筒件底部的成型，半圆形成型外板作为圆形筒件外侧的成型，弧形限位板插入弧
形限位板插槽，弧形限位板插槽对弧形限位板横向定位，半圆形成型外板外侧与弧形限位板内槽相贴合，多个弧形限位板对对称的半圆形成型外板横向定位，使半圆形成型外板在圆形成型底板上的位置固定，将对称的半圆形成型内板对合放置在圆形成型底板上，对称的半圆形成型内板对圆形筒件的内侧面成型，环形内撑板外侧与半圆形成型内板内槽相贴，环形内撑板对对称的半圆形成型内板限位，使两针对合防止错位，环形内撑板下插板插入内撑板下插板槽，环形内撑板下插板对环形内撑板横向定位，进而对对称的半圆形成型内板横向定位，梯形插块插入梯形插块槽，梯形插块对半圆形成型内板定位，防止半圆形成型内板向外滑动，圆形插环插入成型槽，圆形插环对圆形筒件的上表面成型，此装置的内外成型模板均为对称相贴结构，通过多个部件的配合使圆形筒件的成型脱模更加的方便，该装置可循环使用。
附图说明
[0011]图1为本技术所述的一种可以循环使用的建筑预埋筒模具主视剖视图。
[0012]图2为本技术所述的一种可以循环使用的建筑预埋筒模具俯视图。
具体实施方式
[0013]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明：
[0014]一种可以循环使用的建筑预埋筒模具，包括圆形成型底板01、半圆形成型外板02、圆形筒件04、半圆形成型内板05、弧形限位板06、上圆形盖板09、环形内撑板11、梯形插块14，所述半圆形成型外板02下表面与圆形成型底板01相贴合，半圆形成型外板02具有成型槽03，圆形筒件04外侧与成型槽03相贴合，圆形筒件04下表面与圆形成型底板01相贴合，将对称的半圆形成型外板02对合放置在圆形成型底板01上，圆形成型底板01作为圆形筒件04底部的成型，半圆形成型外板02作为圆形筒件04外侧的成型，半圆形成型内板05下表面与圆形成型底板01相贴合，圆形筒件04内侧面与半圆形成型内板05相贴合，半圆形成型外板02在圆形成型底板01上部对称设置，对称的半圆形成型外板02相贴合，半圆形成型内板05在圆形成型底板01上部对称设置，对称的半圆形成型内板05相贴合，将对称的半圆形成型内板05对合放置在圆形成型底板01上，对称的半圆形成型内板05对圆形筒件04的内侧面成型，半圆形成型外板02与半圆形成型内板05上表面对齐，上圆形盖板09下表面与半圆形成型外板02相贴合，上圆形盖板09下表面与半圆形成型内板05相贴合，上圆形盖板09下部具有圆形插环10，圆形插环10与成型槽03相适应，圆形插环10插入成型槽03，圆形插环10对圆形筒件04的上表面成型。
[0015]所述圆形成型底板01具有多个弧形限位板插槽08，弧形限位板06下部与弧形限位板插槽08相适应，弧形限位板06下部插入弧形限位板插槽08，弧形限位板插槽08对弧形限位板06横向定位，弧形限位板06具有弧形限位板内槽07，半圆形成型外板02外侧与弧形限位板内槽07相适应，半圆形成型外板02外侧与弧形限位板内槽07相贴合，多个弧形限位板06对对称的半圆形成型外板02横向定位，使半圆形成型外板02在圆形成型底板01上的位置固定，弧形限位板06上部具有限位插块16，半圆形成型外板02外侧具有多个限位插块槽17，限位插块16与限位插块槽17相适应，限位插块16插入限位插块槽17。
[0016]所述弧形限位板06在半圆形成型外板02轴侧均匀分布，环形内撑板11下表面与圆
形成型底板01相贴合，环形内撑板11下部具有多个环形内撑板下插板12，圆形成型底板01上部具有多个内撑板下插板槽13，环形内撑板下插板12与内撑板下插板槽13相适应，环形内撑板下插板12插入内撑板下插板槽13，环形内撑板下插板12对环形内撑板11横向定位，进而对对称的半圆形成型内板05横向定位。
[0017]所述半圆形成型内板05具有半圆形成型内板内槽18，环形内撑板11外侧与半圆形成型内板内槽18相适应，环形内撑板11外侧与半圆形成型内板内槽18相贴合，环形内撑板11对对称的半圆形成型内板05限位，使两针对合防止错位，环形内撑板11外侧具有梯形插块14，半圆形成型内板05内侧具有梯形插块槽15，梯形插块14与梯形插块槽15相适应，梯形插块14插入梯形插块槽15，梯形插块14对半圆形成型内板05定位，防止半圆形成型内板05向外滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可以循环使用的建筑预埋筒模具，其特征是:包括圆形成型底板、半圆形成型外板、圆形筒件、半圆形成型内板、弧形限位板、上圆形盖板、环形内撑板、梯形插块，所述半圆形成型外板下表面与圆形成型底板相贴合，半圆形成型外板具有成型槽，圆形筒件外侧与成型槽相贴合，圆形筒件下表面与圆形成型底板相贴合，半圆形成型内板下表面与圆形成型底板相贴合，圆形筒件内侧面与半圆形成型内板相贴合，半圆形成型外板在圆形成型底板上部对称设置，对称的半圆形成型外板相贴合，半圆形成型内板在圆形成型底板上部对称设置，对称的半圆形成型内板相贴合，半圆形成型外板与半圆形成型内板上表面对齐，上圆形盖板下表面与半圆形成型外板相贴合，上圆形盖板下表面与半圆形成型内板相贴合，上圆形盖板下部具有圆形插环，圆形插环与成型槽相适应，圆形插环插入成型槽。2.根据权利要求1所述的一种可以循环使用的建筑预埋筒模具，其特征是:所述圆形成型底板具有多个弧形限位板插槽，弧形限位板下部与弧形限位板插槽相适应，弧形限位板下部插入弧形限位板插槽，弧形限位板具有弧形限位板内槽，半圆形成型外板外侧与弧形限...
【专利技术属性】
技术研发人员：张守湘，孙亚铭，
申请(专利权)人：张守湘，
类型：新型
国别省市：
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