一种烧结矿冷却用环式冷却机制造技术

本实用新型专利技术提供一种烧结矿冷却用环式冷却机，涉及环式冷却机技术领域，包括冷却机主体和净化罐，冷却机主体的底端安装有基座，冷却机主体中废气出口处连通有抽气管，抽气管的底端连通有气泵，净化罐的底端连通有送气管，净化罐的顶端固装有防虫网，净化罐的内壁由上至下一侧设置有吸附层、再次净化层、初步净化层和筛网。本实用新型专利技术，通过设置净化罐、抽气管、气泵、送气管、防虫网、吸附层、再次净化层、初步净化层和筛网，能够将冷却机主体排出的工业废气进行收集，随即对废气进行吸附与净化，并且结构简单，步骤方便，通过设置清灰组件，能够方便使用者定期清理净化罐主体和筛网内部吸附的杂物，并且将其排出。并且将其排出。并且将其排出。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结矿冷却用环式冷却机


[0001]本技术涉及环式冷却机
，尤其涉及一种烧结矿冷却用环式冷却机。

技术介绍

[0002]环冷机是环式冷却机简称，作用是有效冷却从烧结机卸下的烧结热矿，与带冷机相比，环冷机具有占地面积少、投资省、设备利用率高等优点，冷却机主体在运转过程中会产生大量工业废气，冷却机排放的废气由集气罩引出后，经废气导管进入多管旋风除尘器进行除尘，但是这种处理方式较为繁琐，故而需要对其进行一定的改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烧结矿冷却用环式冷却机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种烧结矿冷却用环式冷却机，包括冷却机主体和净化罐，所述冷却机主体的底端安装有基座，所述冷却机主体中废气出口处连通有抽气管，所述抽气管的底端连通有气泵，所述净化罐的底端连通有送气管，所述净化罐的顶端固装有防虫网，所述净化罐的内壁由上至下一侧设置有吸附层、再次净化层、初步净化层和筛网。
[0005]为了方便使用者清理净化罐的内部，本技术改进有，所述净化罐的内壁和送气管的外表面设置有清灰组件，所述清灰组件包括安装架、密封盒、双头电机、一号驱动辊、一号清洁杆、二号驱动辊、二号清洁杆、排污管和阀门，所述安装架固装在净化罐的内壁，所述密封盒固装在安装架的内部，所述双头电机安装在密封盒的内部，所述一号驱动辊和二号驱动辊分别安装在双头电机两端的输出端，所述一号清洁杆固装在一号驱动辊顶端的外表面，所述二号清洁杆固装在二号驱动辊底端的外表面，所述排污管的顶端连通在送气管的外表面，所述阀门安装在排污管的外部。
[0006]为了方便将冷却机主体排出的废气送入净化罐的内部，本技术改进有，所述抽气管与气泵的进气端连通，所述送气管与气泵的出气端连通。
[0007]为了方便对净化罐内部的废气进行处理，本技术改进有，所述吸附层的材质为吸附海绵，所述再次净化层的材质为活性炭块，所述初步净化层的材质为活性痰网。
[0008]为了方便清扫净化罐内壁的底端与筛网，本技术改进有，所述一号清洁杆和二号清洁杆的外表面均固装有刷毛，所述一号驱动辊和二号驱动辊的外表面均套设有密封轴承，所述一号驱动辊和二号驱动辊均通过密封轴承与密封盒转动连接。
[0009]为了方便收集冷却机主体排出的废渣，本技术改进有，所述基座的外表面设置有收集组件，所述收集组件包括组装槽、收集盒、挡板、挡块、隔板、入灰槽和拉把，所述组装槽开设在基座的外表面，所述挡板固装在收集盒的侧壁，所述挡块固装在收集盒的内壁，所述入灰槽开设在隔板的外表面，所述拉把的底端固装在隔板的上表面。
[0010]为了方便取收集盒，本技术改进有，所述挡板的外表面固装有把手，所述收集
盒的外表面与组装槽的内壁滑动连接，所述隔板的外表面与收集盒的内壁滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置净化罐、抽气管、气泵、送气管、防虫网、吸附层、再次净化层、初步净化层和筛网，能够将冷却机主体排出的工业废气进行收集，随即对废气进行吸附与净化，并且结构简单，步骤方便，通过设置清灰组件，能够方便使用者定期清理净化罐主体和筛网内部吸附的杂物，并且将其排出。
[0013]2、本技术中，通过设置收集组件，能够对冷却机主体排出的废渣进行收集，并且将较大的废渣与较小的废渣进行分离。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种烧结矿冷却用环式冷却机的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种烧结矿冷却用环式冷却机的部分剖视图；
[0016]图3为本技术提出一种烧结矿冷却用环式冷却机的部分剖视侧视图；
[0017]图4为本技术提出一种烧结矿冷却用环式冷却机的部分剖视仰视图
[0018]图5为本技术提出一种烧结矿冷却用环式冷却机的立体爆炸图；
[0019]图6为本技术提出一种烧结矿冷却用环式冷却机的部分爆炸图。
[0020]图例说明：
[0021]1、冷却机主体；2、基座；3、净化罐；4、抽气管；5、气泵；6、送气管；7、防虫网；8、吸附层；9、再次净化层；10、初步净化层；11、筛网；12、安装架；13、密封盒；14、双头电机；15、一号驱动辊；16、一号清洁杆；17、二号驱动辊；18、二号清洁杆；19、排污管；20、阀门；21、组装槽；22、收集盒；23、挡板；24、挡块；25、隔板；26、入灰槽；27、拉把。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种烧结矿冷却用环式冷却机，包括冷却机主体1和净化罐3，冷却机主体1的底端安装有基座2，冷却机主体1中废气出口处连通有抽气管4，抽气管4的底端连通有气泵5，抽气管4与气泵5的进气端连通，送气管6与气泵5的出气端连通，净化罐3的底端连通有送气管6，抽气管4、气泵5和送气管6的相互配合下，是为了将冷却机主体1内部的废气抽出送入净化罐3的内部，净化罐3的顶端固装有防虫网7，防虫网7的设置是为了避免外界的虫子进入净化罐3的内部，净化罐3的内壁由上至下一侧设置有吸附层8、再次净化层9、初步净化层10和筛网11，吸附层8的材质为吸附海绵，再次净化层9的材质为活性炭块，初步净化层10的材质为活性痰网。
[0026]请参阅图2
‑
4，净化罐3的内壁和送气管6的外表面设置有清灰组件，清灰组件的设
置，是为了使用者方便清理净化罐3的内部，清灰组件包括安装架12、密封盒13、双头电机14、一号驱动辊15、一号清洁杆16、二号驱动辊17、二号清洁杆18、排污管19和阀门20，安装架12固装在净化罐3的内壁，密封盒13固装在安装架12的内部，双头电机14安装在密封盒13的内部，一号驱动辊15和二号驱动辊17分别安装在双头电机14两端的输出端，一号驱动辊15和二号驱动辊17的外表面均套设有密封轴承，密封轴承的设置是为了在降低一号驱动辊15、二号驱动辊17和密封盒13之间摩擦力的同时起到密封功效，一号驱动辊15和二号驱动辊17均通过密封轴承与密封盒13转动连接，一号清洁杆16固装在一号驱动辊15顶端的外表面，二号清洁杆18固装在二号驱动辊17底端的外表面，一号清洁杆16和二号清洁杆18的外表面均固装有刷毛，刷毛的设置是为了方便清扫净化罐3底端的内壁和筛网11，排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结矿冷却用环式冷却机，包括冷却机主体（1）和净化罐（3），其特征在于：所述冷却机主体（1）的底端安装有基座（2），所述冷却机主体（1）中废气出口处连通有抽气管（4），所述抽气管（4）的底端连通有气泵（5），所述净化罐（3）的底端连通有送气管（6），所述净化罐（3）的顶端固装有防虫网（7），所述净化罐（3）的内壁由上至下一侧设置有吸附层（8）、再次净化层（9）、初步净化层（10）和筛网（11）。2.根据权利要求1所述的烧结矿冷却用环式冷却机，其特征在于：所述净化罐（3）的内壁和送气管（6）的外表面设置有清灰组件，所述清灰组件包括安装架（12）、密封盒（13）、双头电机（14）、一号驱动辊（15）、一号清洁杆（16）、二号驱动辊（17）、二号清洁杆（18）、排污管（19）和阀门（20），所述安装架（12）固装在净化罐（3）的内壁，所述密封盒（13）固装在安装架（12）的内部，所述双头电机（14）安装在密封盒（13）的内部，所述一号驱动辊（15）和二号驱动辊（17）分别安装在双头电机（14）两端的输出端，所述一号清洁杆（16）固装在一号驱动辊（15）顶端的外表面，所述二号清洁杆（18）固装在二号驱动辊（17）底端的外表面，所述排污管（19）的顶端连通在送气管（6）的外表面，所述阀门（20）安装在排污管（19）的外部。3.根据权利要求1所述的烧结矿冷却用环式冷却机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆军，
申请(专利权)人：莱芜瑞德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：