一种可自动旋转的数控机床数控夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动旋转的数控机床数控夹头，具体涉及数控夹头技术领域，包括机床本体，所述机床本体内部设置有外套，所述外套内部设置有电机，所述电机输出端设置有连接筒，所述连接筒内部设置有钻夹套，所述钻夹套内部设置有螺纹柱，所述螺纹柱一端固定设置有连接柱，所述螺纹柱的另一端固定设置夹头本体，所述钻夹套与连接筒之间设置有稳固组件。本实用新型专利技术能够在对工件进行加工时，使夹头本体进行旋转，进而提高了提高数控机床整体的工作效率，方便对工件进行加工，同时提高了数控夹头安装后的稳定性和固定性，避免数控夹头在使用时发生脱落，而且方便技术人员对夹头进行安装和拆卸。进行安装和拆卸。进行安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动旋转的数控机床数控夹头


[0001]本技术涉及数控夹头
，更具体地说，本技术涉及一种可自动旋转的数控机床数控夹头。

技术介绍

[0002]数控夹头是安装在数控机床内部的一种部件，被称之为弹性夹头或者是筒夹，是一种用来装置在铣床上的一种用来禁锢钻头或者是铣刀的一种筒形的夹具，也是一种用来固定加固需要改造的零件的一种固定装置。
[0003]数控夹头在进行安装时，只需要握住数控夹头的两端并对其进行拧紧即可，但是由于只是仅仅通过拧紧的方式对数控夹头进行安装，长期使用后数控夹头不免造成松动，一旦维修人员未检测到后，在使用过程中容易导致数控夹头脱落，影响工件的加工。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种可自动旋转的数控机床数控夹头，通过设置稳固组件，弹簧和伸缩杆复位后促使活动板带动定位销卡进定位孔的内部，进而将钻夹套与连接筒之间进行限位，利用定位销和定位孔的配合，能够提高夹头本体的紧固性，避免夹头本体脱落，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动旋转的数控机床数控夹头，包括机床本体，所述机床本体内部设置有外套，所述外套内部设置有电机，所述电机输出端设置有连接筒，所述连接筒内部设置有钻夹套，所述钻夹套内部设置有螺纹柱，所述螺纹柱一端固定设置有连接柱，所述螺纹柱的另一端固定设置夹头本体，所述钻夹套与连接筒之间设置有稳固组件；
[0006]所述稳固组件包括两个固定块，所述钻夹套表面开设有安装槽，所述固定块固定设置在安装槽内部，所述固定块表面设置有定位孔，所述连接筒外部设置有两个固定框，两个所述固定框内部均设置有活动板，所述活动板底部设置有定位销，所述活动板顶部设置有推拉杆，所述活动板顶部位于推拉杆两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆外部套设有弹簧。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述电机紧密镶嵌在外套的内部，且电机的输出端与连接筒同轴传动连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述连接筒内部设置有固定环，所述螺纹柱与钻夹套之间通过螺纹相连接，所述连接柱一端设置在固定环的内部，所述夹头本体一端延伸至钻夹套的一侧。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述定位销一端贯穿连接筒并延伸至定位孔内部，且所述定位销与定位孔结构相匹配，所述推拉杆一端延伸至固定框的顶部，且所述推拉杆一端设置有拉环，所述伸缩杆一端与安装框内腔顶部固定连接，所述伸缩杆另一端与活动板顶部固定连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述机床本体底部设置有支撑腿，所述机床本体表面
设置有控制面板。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置稳固组件，分别往相对方向拉动拉环，使拉环带动推拉杆进行移动，并通过推拉杆带动活动板进行移动，使活动板的移动促使伸缩杆和弹簧进行收缩，将固定块顶部的定位孔对准活动板底部的定位销，弹簧和伸缩杆复位后促使活动板带动定位销卡进定位孔的内部，进而将钻夹套与连接筒之间进行限位，提高钻夹套与连接筒之间连接的紧密性和稳固性，进而避免数控夹头发生脱落，造成工件加工失败；
[0013]2、通过转动连接柱，并使连接柱一端的螺纹杆推动夹头本体延伸至钻夹套的内部，使螺纹杆与钻夹套之间螺纹连接，进而调节螺纹杆的松紧度，使夹头本体牢牢安装在钻夹套的内部，提高夹头本体的稳定性，同时通过外套内部的电机带动连接筒转动，进而通过连接筒带动固定后的钻夹套以及夹头本体进行旋转，使夹头本体旋转到方便固定工件的位置，便于对工件进行加工处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的电机、连接筒以及钻夹套连接结构立体图。
[0016]图3为本技术的钻夹套与连接筒连接时内部结构示意图。
[0017]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0018]附图标记为：1、机床本体；2、外套；3、电机；4、连接筒；5、钻夹套；6、螺纹柱；7、连接柱；8、夹头本体；9、固定块；10、定位孔；11、固定框；12、活动板；13、定位销；14、推拉杆；15、伸缩杆；16、弹簧；17、固定环；18、拉环；19、支撑腿；20、控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
‑
4所示的一种可自动旋转的数控机床数控夹头，包括机床本体1，机床本体1内部设置有外套2，外套2内部设置有电机3，电机3输出端设置有连接筒4，连接筒4内部设置有钻夹套5，钻夹套5内部设置有螺纹柱6，螺纹柱6一端固定设置有连接柱7，螺纹柱6的另一端固定设置夹头本体8，钻夹套5与连接筒4之间设置有稳固组件；
[0021]稳固组件包括两个固定块9，钻夹套5表面开设有安装槽，固定块9固定设置在安装槽内部，固定块9表面设置有定位孔10，连接筒4外部设置有两个固定框11，两个固定框11内部均设置有活动板12，活动板12底部设置有定位销13，活动板12顶部设置有推拉杆14，活动板12顶部位于推拉杆14两侧均设置有伸缩杆15，伸缩杆15外部套设有弹簧16。
[0022]如附图2所示，电机3紧密镶嵌在外套2的内部，且电机3的输出端与连接筒4同轴传动连接，以便于将电机3安装在外套2的内部，进而对电机3进行安装，同时通过电机3带动连接筒4转动，可方便对数控夹头进行旋转，方便工作人员对工件进行加工处理。
[0023]如附图2、3所示，连接筒4内部设置有固定环17，螺纹柱6与钻夹套5之间通过螺纹
相连接，连接柱7一端设置在固定环17的内部，夹头本体8一端延伸至钻夹套5的一侧，以便于将螺纹柱6一端延伸至钻夹套5的内部，并促使螺纹柱6一端的夹头本体8的延伸到钻夹套5的一侧，使螺纹柱6另一端的连接柱7延伸到连接筒4内部所设置的固定环17内部，进而将螺纹柱6和夹头本体8安装在钻夹套5的内部。
[0024]如附图3、4所示，定位销13一端贯穿连接筒4并延伸至定位孔10内部，且定位销13与定位孔10结构相匹配，推拉杆14一端延伸至固定框11的顶部，且推拉杆14一端设置有拉环18，伸缩杆15一端与安装框内腔顶部固定连接，伸缩杆15另一端与活动板12顶部固定连接，以便于通过拉动或者推动拉环18，使拉环18带动推拉杆14实现上升或者下降，进而方便将定位销13延伸或脱离定位孔10的内部，提高钻夹套5与连接筒4之间的连接稳定性。
[0025]如附图1所示，机床本体1底部设置有支撑腿19，机床本体1表面设置有控制面板20，以便于通过支撑腿19对机床本体1进行支撑，同时通过控制面板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动旋转的数控机床数控夹头，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)内部设置有外套(2)，所述外套(2)内部设置有电机(3)，所述电机(3)输出端设置有连接筒(4)，所述连接筒(4)内部设置有钻夹套(5)，所述钻夹套(5)内部设置有螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)一端固定设置有连接柱(7)，所述螺纹柱(6)的另一端固定设置夹头本体(8)，所述钻夹套(5)与连接筒(4)之间设置有稳固组件；所述稳固组件包括两个固定块(9)，所述钻夹套(5)表面开设有安装槽，所述固定块(9)固定设置在安装槽内部，所述固定块(9)表面设置有定位孔(10)，所述连接筒(4)外部设置有两个固定框(11)，两个所述固定框(11)内部均设置有活动板(12)，所述活动板(12)底部设置有定位销(13)，所述活动板(12)顶部设置有推拉杆(14)，所述活动板(12)顶部位于推拉杆(14)两侧均设置有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)外部套设有弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的一种可自动旋转的数控机床数控夹头，其特征在于：所述电机(3)紧密镶嵌在外套(2)的内部，且电机(3)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：揭小林，陈超，上官姝哲，
申请(专利权)人：抚州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：