一种矿石用破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种矿石用破碎装置，包括壳体；固设于所述壳体内，将所述壳体分割为粉碎腔和筛料腔的筛板，所述筛板由呈阶梯状交替布置的支撑部和落料板组成，所述落料板倾斜向下设置，且所述落料板的筛孔直径随所述落料板的高度下降而依次增大；转动连接在所述粉碎腔内与所述落料板一一对应，且自上而下依次设置的粉碎辊组；以及驱动所述粉碎辊组转动对矿石进行粉碎的驱动组件；本实用新型专利技术使用时，将矿石颗粒倒入筛料腔内，使其沿筛板自由下落，落料板在矿石颗粒下料过程中可以对其进行筛分，经过筛分后的矿石颗粒落入不同高度的粉碎辊中被粉碎，通过对矿石颗粒一边筛分一边粉碎，不仅粉碎效果好，而且可以效率高。而且可以效率高。而且可以效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石用破碎装置


[0001]本技术涉及矿山工程
，尤其是涉及一种矿石用破碎装置。

技术介绍

[0002]矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块，矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁(公)路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中。
[0003]一些矿石在加工过程中需要对其进行破碎，以便对其进行精加工；但是现有的破碎装置在对矿石进行破碎时无法对原料进行筛分，而是直接将大颗粒和小颗原料混在一起进行破碎，破碎效果较差，且效率低。
[0004]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种矿石用破碎装置。
[0006]为达到本技术之目的，采用如下技术方案：
[0007]一种矿石用破碎装置，包括：
[0008]壳体；
[0009]筛板：固设于所述壳体内，将所述壳体分割为粉碎腔和筛料腔，所述筛板由呈阶梯状交替布置的支撑部和落料板组成，所述落料板倾斜向下设置，且所述落料板的筛孔直径随所述落料板的高度下降而依次增大；
[0010]粉碎辊组：转动连接在所述粉碎腔内，与所述落料板一一对应，且自上而下依次设置；
[0011]驱动组件：驱动所述粉碎辊组转动对矿石进行粉碎。
[0012]优选的，所述粉碎辊组由两个通过水平皮带轮组相连接的粉碎辊组成，所述粉碎辊的一端与所述壳体转动连接，另一端与所述支撑部转动连接。
[0013]优选的，所述粉碎辊设置为锥形，其直径沿远离所述筛板的方向依次增大。
[0014]优选的，所述粉碎辊上的粉碎齿沿其长度方向呈螺旋状分布，且在每组所述粉碎辊组的底部均固设有下料板。
[0015]优选的，所述驱动组件包括：
[0016]竖直皮带轮组：连接竖直方向上相邻的两个粉碎辊；
[0017]以及，驱动电机：与所述壳体的外侧壁固定连接，驱动其中一个粉碎辊转动进而带动若干组所述粉碎辊组同时转动进行破碎工作。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术使用时，将矿石颗粒倒入筛料腔内，使其沿筛板自由下落，落料板在矿石颗粒下料过程中可以对其进行筛分，经过筛分后的矿石颗粒落入不同高度的粉碎辊中
被粉碎，通过对矿石颗粒一边筛分一边粉碎，不仅粉碎效果好，而且可以效率高。
[0020]2、本技术通过将粉碎辊设置为锥形，并在其上设置呈螺旋状分布的粉碎齿，同时设置下料板，当矿石颗粒落入粉碎辊组经过挤压破碎后，其粒径大于下料板孔径的颗粒则在粉碎辊和粉碎齿的带动下沿远离所述筛板的方向运动，并在运动过程中不断被挤压破碎，从而得到粒径合乎要求的矿石颗粒，进而有效的提高了粉碎效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1为本技术提供的一种矿石用破碎装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术提供的一种矿石用破碎装置的俯视图；
[0024]图3为图2中沿A
‑
A面的剖视图；
[0025]图4为本技术提供的一种矿石用破碎装置的中粉碎辊组的结构示意图。
[0026]图中数字说明：
[0027]1、壳体；11、粉碎腔；12、筛料腔；
[0028]2、筛板；21、支撑部；22、落料板；
[0029]3、粉碎辊组；4、水平皮带轮组；5、竖直皮带轮组；6、驱动电机；7、下料板。
具体实施方式
[0030]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0032]下面将结合附图对本技术一种矿石用破碎装置做出清楚完整的说明。
[0033]如图1至图4所示，本实用习性提供的一种矿石用破碎装置，包括：
[0034]壳体；
[0035]筛板：固设于所述壳体内，将所述壳体分割为粉碎腔和筛料腔，所述筛板由呈阶梯状交替布置的支撑部和落料板组成，所述落料板倾斜向下设置，且所述落料板的筛孔直径随所述落料板的高度下降而依次增大；
[0036]粉碎辊组：转动连接在所述粉碎腔内，与所述落料板一一对应，且自上而下依次设置；
[0037]驱动组件：驱动所述粉碎辊组转动对矿石进行粉碎。
[0038]本技术使用时，将矿石颗粒倒入筛料腔内，使其沿筛板自由下落，落料板在矿石颗粒下料过程中可以对其进行筛分，经过筛分后的矿石颗粒落入不同高度的粉碎辊中被粉碎，通过对矿石颗粒一边筛分一边粉碎，不仅粉碎效果好，而且可以效率高。
[0039]具体的，在本实施例中，所述粉碎辊组由两个通过水平皮带轮组相连接的粉碎辊组成，所述粉碎辊的一端与所述壳体转动连接，另一端与所述支撑部转动连接。
[0040]其中，所述粉碎辊设置为锥形，其直径沿远离所述筛板的方向依次增大。
[0041]所述粉碎辊上的粉碎齿沿其长度方向呈螺旋状分布，且在每组所述粉碎辊组的底部均固设有下料板。
[0042]本技术通过将粉碎辊设置为锥形，并在其上设置呈螺旋状分布的粉碎齿，同时设置下料板，当矿石颗粒落入粉碎辊组经过挤压破碎后，其粒径大于下料板孔径的颗粒则在粉碎辊和粉碎齿的带动下沿远离所述筛板的方向运动，并在运动过程中不断被挤压破碎，从而得到粒径合乎要求的矿石颗粒，进而有效的提高了粉碎效果。
[0043]具体的，所述驱动组件包括：
[0044]竖直皮带轮组：连接竖直方向上相邻的两个粉碎辊；
[0045]以及，驱动电机：与所述壳体的外侧壁固定连接，驱动其中一个粉碎辊转动进而带动若干组所述粉碎辊组同时转动进行破碎工作。
[0046]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿石用破碎装置，其特征在于：包括：壳体；筛板：固设于所述壳体内，将所述壳体分割为粉碎腔和筛料腔，所述筛板由呈阶梯状交替布置的支撑部和落料板组成，所述落料板倾斜向下设置，且所述落料板的筛孔直径随所述落料板的高度下降而依次增大；粉碎辊组：转动连接在所述粉碎腔内，与所述落料板一一对应，且自上而下依次设置；驱动组件：驱动所述粉碎辊组转动对矿石进行粉碎。2.根据权利要求1所述的一种矿石用破碎装置，其特征在于：所述粉碎辊组由两个通过水平皮带轮组相连接的粉碎辊组成，所述粉碎辊的一端与所述壳体转动连接，另一端与所述支撑部...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘得心，唐立晨，刘新起，纪翔，范正顺，
申请(专利权)人：江苏佳俐德工程设备成套有限公司，
类型：新型
国别省市：