本实用新型专利技术涉及一种超氧化钾加工用旋振筛装置，包括箱体，所述箱体的侧壁两端分别卡接有第一束环和第二束环，所述第一束环和第二束环之间铰接有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网将箱体的内部从上至下分割为第一筛选腔、第二筛选腔和第三筛选腔，所述箱体的顶面设置有机壳，所述机壳的内部设置有电机，所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆延伸至第一筛选腔的内部，且所述转杆的底部套设有刷毛辊。本实用新型专利技术能够打破第一筛网上的团聚药粉，加快下料，且也能够有效清理筛网的堵塞，提升筛分的效率，且能够更好的对药粉进行筛分，对于后期的药粉压片工序，防止因药粉夹带大颗粒的超氧化钾而导致药片松散破碎。带大颗粒的超氧化钾而导致药片松散破碎。带大颗粒的超氧化钾而导致药片松散破碎。
【技术实现步骤摘要】
一种超氧化钾加工用旋振筛装置
[0001]本技术涉及旋振筛
，具体为一种超氧化钾加工用旋振筛装置。
技术介绍
[0002]旋振筛是一种高精度细粉筛分机械，其噪音低、效率高，快速换网需3
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5 分钟，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤。旋振筛是由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。
[0003]现有的旋振筛在进行筛选工作时，对筛网无法做好很好的清网措施，物料容易堵塞筛网，如果需要清洁的话，还需进行拆卸拆卸，耗时费力，非常麻烦，同时落入在筛网上的团聚药粉无法快速的打散、打破，降低了筛网的使用效率。因此，未解决上述问题，现提出一种超氧化钾加工用旋振筛装置。
技术实现思路
[0004]本技术目的是提供一种超氧化钾加工用旋振筛装置，以解决现有技术中对筛网无法做好很好的清网措施，物料容易堵塞筛网，如果需要清洁的话，还需进行拆卸拆卸，耗时费力，非常麻烦，同时落入在筛网上的团聚药粉无法快速的打散、打破，降低了筛网的使用效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超氧化钾加工用旋振筛装置，包括箱体，所述箱体的侧壁两端分别卡接有第一束环和第二束环，所述第一束环和第二束环之间铰接有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网将箱体的内部从上至下分割为第一筛选腔、第二筛选腔和第三筛选腔，所述箱体的顶面设置有机壳，所述机壳的内部设置有电机，所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆延伸至第一筛选腔的内部，且所述转杆的底部套设有刷毛辊，所述第三筛选腔的内部呈向上弯折状设置有底框，所述箱体的底面设置有机座，所述机座的内部设置有活动腔，所述活动腔的内部设置有振动电机，所述振动电机的两端分别设施有上部重锤和下部重锤，所述上部重锤与底框相接触，所述机座的底面设置有底板。
[0006]优选的，所述第一筛选腔、第二筛选腔和第三筛选腔的侧壁贯通设置有第一出料管、第二出料管和第三出料管，所述第一出料管、第二出料管和第三出料管呈上下交错分布。
[0007]优选的，所述第二束环和机座之间设置有若干隔振弹簧。
[0008]优选的，所述刷毛辊的底面与第一筛网的顶面相接触。
[0009]优选的，所述第一筛网的底面设置有引料框。
[0010]优选的，所述机壳的两侧对称设置有进料管，所述进料管延伸至箱体的内部。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过电机输出端带动转杆转动，转杆的转动带动刷毛辊的转动，能
够打破第一筛网上的团聚药粉，加快下料，且也能够有效清理筛网的堵塞，提升筛分的效率；
[0013]2、本技术通过振动电机两端的上部重锤和下部重锤，将振动电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给底框，底框与第一筛网和第二筛网相互铰接，从而可以带动第一筛网和第二筛网进行运动，能够更好的对药粉进行筛分，对于后期的药粉压片工序，防止因药粉夹带大颗粒的超氧化钾而导致药片松散破碎。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的刷毛辊结构示意图。
[0017]附图标记中：1、箱体；2、刷毛辊；3、引料框；4、第二出料管；5、第三筛选腔；6、底框；7、第二束环；8、振动电机；9、下部重锤；10、底板； 11、机座；12、活动腔；13、隔振弹簧；14、第三出料管；15、上部重锤； 16、第二筛网；17、第二筛选腔；18、第一筛网；19、第一出料管；20、第一筛选腔；21、第一束环；22、转杆；23、进料管；24、电机；25、机壳。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种超氧化钾加工用旋振筛装置，包括箱体1，箱体1的侧壁两端分别卡接有第一束环21和第二束环 7，第一束环21和第二束环7之间铰接有第一筛网18和第二筛网16，第一筛网18和第二筛网16将箱体1的内部从上至下分割为第一筛选腔20、第二筛选腔17和第三筛选腔5，具体的，第一筛选腔20、第二筛选腔17和第三筛选腔5的侧壁贯通设置有第一出料管19、第二出料管4和第三出料管14，第一出料管19、第二出料管4和第三出料管14呈上下交错分布，箱体1的顶面设置有机壳25，具体的，机壳25的两侧对称设置有进料管23，进料管23延伸至箱体1的内部，机壳25的内部设置有电机24，电机24的输出端连接有转杆22，转杆22延伸至第一筛选腔20的内部，且转杆22的底部套设有刷毛辊2，具体的，刷毛辊2的底面与第一筛网18的顶面相接触，第一筛网18的底面设置有引料框3，第三筛选腔5的内部呈向上弯折状设置有底框6，箱体 1的底面设置有机座11，机座11的内部设置有活动腔12，活动腔12的内部设置有振动电机8，振动电机8的两端分别设施有上部重锤15和下部重锤9，上部重锤15与底框6相接触，机座11的底面设置有底板10。
[0021]在本实施方式中，振动电机8两端的上部重锤15和下部重锤9，将振动电机8的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给底框6，底框6与第一筛网18和第二筛网16相互铰接，从而可以带动第一筛网18和第二筛网16进行运动，即带动第一筛网18上的药粉通过引料框 3进入到第二筛选腔17内部的第二筛网16的顶面，再通过第二
筛网16进入到第三筛选腔5内部的底框6上，经过第一筛网18和第二筛网16的粉末最终通过第三出料管14进行排出，第一筛网18和第二筛网16上的杂质分别通过第一出料管19和第二出料管4进行排出，能够更好的对药粉进行筛分，对于后期的药粉压片工序，防止因药粉夹带大颗粒的超氧化钾而导致药片松散破碎。
[0022]如图2所述，具体的，第二束环7和机座11之间设置有若干隔振弹簧13。
[0023]在本实施方式中，能够起到起到一定的减震效果。
[0024]工作原理：
[0025]本技术安装完成后，首先将超氧化钾药粉通过进料管23输送至箱体 1的第一筛选腔20的内部，同时启动电机24，电机24输出端带动转杆22转动，转杆22的转动带动刷毛辊2的转动，能够打破第一筛网18上的团聚药粉，加快下料，且也能够有效清理筛网的堵塞，提升筛分的效率，同时启动振动电机8，振动电机8两端的上部重锤15和下部重锤9，将振动电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超氧化钾加工用旋振筛装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的侧壁两端分别卡接有第一束环(21)和第二束环(7)，所述第一束环(21)和第二束环(7)之间铰接有第一筛网(18)和第二筛网(16)，所述第一筛网(18)和第二筛网(16)将箱体(1)的内部从上至下分割为第一筛选腔(20)、第二筛选腔(17)和第三筛选腔(5)，所述箱体(1)的顶面设置有机壳(25)，所述机壳(25)的内部设置有电机(24)，所述电机(24)的输出端连接有转杆(22)，所述转杆(22)延伸至第一筛选腔(20)的内部，且所述转杆(22)的底部套设有刷毛辊(2)，所述第三筛选腔(5)的内部呈向上弯折状设置有底框(6)，所述箱体(1)的底面设置有机座(11)，所述机座(11)的内部设置有活动腔(12)，所述活动腔(12)的内部设置有振动电机(8)，所述振动电机(8)的两端分别设施有上部重锤(15)和下部重锤(9)，所述上部重锤(15)与底框(6)相接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光灿，张京广，于庆军，李洪斌，
申请(专利权)人：昌邑荣信化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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