绝缘纸板层间粘结力的检测方法技术

本发明专利技术公开了一种绝缘纸板层间粘结力的检测方法，其包括以下步骤：采用待测的绝缘纸板加工出检测品，检测品包括左侧板、中部板和右侧板，中部板设置在左侧板和右侧板之间，并位于左侧板和右侧板的下方，在中部板的上方形成有凹槽；准备下夹件和上夹件，下夹件的上表面上设有定位槽，上夹件的下表面上设有压块，压块的宽度与检测品上表面上的凹槽的宽度相对应；将下夹件固定在拉伸力测试仪上，将检测品放在下夹件上；拉伸力测试仪带动上夹件向下移动，压块对检测品的中部板加压，直至检测品的中部板与左侧板和右侧板之间的连接部位撕裂，在拉伸力测试仪上读取检测的绝缘纸板的层间粘结力。本发明专利技术的检测方法操作简便，准确性高，有助于改进绝缘纸板的生产工艺。有助于改进绝缘纸板的生产工艺。有助于改进绝缘纸板的生产工艺。

【技术实现步骤摘要】
绝缘纸板层间粘结力的检测方法


[0001]本专利技术属于超/特高压变压器组件检测
，特别是一种绝缘纸板层间粘结力的检测方法。

技术介绍

[0002]高密度绝缘纸板是由100%未漂白硫酸盐针叶浆制造，被广泛运用于超特高压领域，在变压器内部起到支撑与绝缘作用。此类纸板在造纸过程中是通过湿抄机构采用多层的纸膜堆积成指定厚度，层与层之间是通过热压利用纤维相互粘联的原理结合的。实际纸板在运用过程中应保证层间不会出现开裂情况，在纸板的IEC标准中对绝缘纸板的层间粘结力也做了要求，但由于绝缘纸板本身较薄，很难通过设备或工装去直接撕开测试拉力，目前GBT19264.2
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2013中12.2试验方法中提及的装夹撕开法及粘结撕开法实际很难操作，难以应用。因而，通常采用的目视法来检测绝缘纸板的层间粘结力，判定标准为，人工用手撕开单板层间，如层间有跨层的撕裂既判定为合格，这种检测方法，检测的准确性差，可靠性差，容易受到检测人员操作方法的影响。随着超特高压变压器的发展，我们在优化工艺过程中需要提升纸板的层间粘结力来保证绝缘纸板有更高的机械性能。那么必须有可靠的、客观的检测方法，通过数据去比较不同工艺制造纸板内部层间的纤维粘结力测试方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对
技术介绍
中所述的现有的用于超特高压变压器的绝缘纸板，难以准确检测纸板内部层间的纤维粘结力的问题，提供一种能够解决前述问题的绝缘纸板层间粘结力的检测方法。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：绝缘纸板层间粘结力的检测方法，其包括以下步骤：S1、采用待测的绝缘纸板加工出检测品，检测品包括左侧板、中部板和右侧板，左侧板和右侧板的厚度相等，中部板设置在左侧板和右侧板之间，并位于左侧板和右侧板的下方，中部板的两端与左侧板和右侧板的连接部均设有重合部，在中部板的上方位于左侧板和右侧板之间形成有凹槽，在检测品的下表面上，中部板成为向下的凸起，在凸起的两侧形成台阶面，所述凸起的宽度大于凹槽的宽度；S2、准备下夹件和上夹件，下夹件的上表面上设有定位槽，该定位槽的宽度与步骤S1中的检测品下表面的凸起的宽度相对应，定位槽的深度大于凸起的高度，所述的上夹件的下表面上设有压块，压块的宽度与检测品上表面上的凹槽的宽度相对应，压块的高度大于检测品上的凹槽的深度；S3、将下夹件固定在拉伸力测试仪上，然后将步骤S1准备的检测品放在下夹件上，放置时，检测品的凸起向下与下夹件上的定位槽相结合，检测品的左侧板和右侧板分别平放在下夹件的定位槽两侧的平面上；S4、调节上夹件的位置，使上夹件上的压块与检测品上的凹槽正对，拉伸力测试仪
带动上夹件向下移动，进入检测品上的凹槽内，并继续向下加压，直至检测品的中部板与左侧板和右侧板之间的连接部位撕裂，读取此时拉伸力测试仪上的上夹件的压力数据，该数据即为检测的绝缘纸板的层间粘结力。
[0005]作为上述方案的进一步改进，步骤S1中，每次制作若干个检测品，并将各个检测品按照步骤S2
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S4的方法进行检测，检测值取平均值，该平均值即为检测的绝缘纸板的层间粘结力。通过检测若干个检测品的层间粘结力，取平均值，能使检测结果准确性更高，消除检测品的质量差异对检测结果的影响。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述的检测品的中部板的厚度与左侧板及右侧板的厚度相同。通过这种设置，能使检测品的中部板与左侧板和右侧板的强度更均匀，避免检测时中部板、左侧板或右侧板的断裂，使检测的准确性更高。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述的中部板与左侧板和右侧板的连接部位的重合部的宽度为2
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10mm。通过设置重合部的宽度，能使检测时，中部板与左侧板和右侧板的连接部位裂开所需的力大小适中，既能区分层间粘结力的大小，又能避免中部板、左侧板或右侧板的断裂，便于操作，提高检测效率。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述的中部板的宽度为20
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50mm。通过设置中部板的宽度，能使上夹件的压力分散开来，减小压强，避免中部板受力断裂。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述的检测品的加工方法为：采用待测的绝缘纸板，通过加工中心在待测的绝缘纸板的上表面上加工出凹槽，然后在绝缘板的下表面上与凹槽对应的位置加工出向下的凸起，凸起的部位即为中部板，凹槽两侧即为左侧板和右侧板，加工时，中部板与左侧板和右侧板的连接部位都设有重合部。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述的检测品在进行层间粘结力的检测前，要进行干燥处理，消除检测品中的水分对层间粘结力检测的影响。通过对检测品进行干燥处理，能消除检测品内部的水分对检测品层间粘结力的影响，提高检测的准确性。
[0011]本专利技术的有益效果为：本专利技术的绝缘纸板层间粘结力的检测方法，巧妙地设计了检测品的结构，并设计了配套的上夹件和下夹件，通过下夹件来对检测品支撑定位，通过上夹件直接对中部板施加垂直向下的力，该压力直接作用于中部板与左侧板和右侧板之间的连接部位，因为该压力为垂直向下的力，没有斜向的剪切力，因而，该压力能全部用于克服中部板与左侧板和右侧板之间的层间粘结力，随着压力的加大，当压力与中部板与左侧板和右侧板之间的层间粘结力相等时，即可使中部板与左侧板和右侧板之间的连接部位裂开，通过拉伸力测试仪即可读取上夹件的压力值，该压力值即为待测的绝缘纸板的层间粘结力，本专利技术的绝缘纸板层间粘结力的检测方法，检测的准确性高，且检测结果具有一致性，设计人员根据检测结构，能够判断制成的绝缘纸板的层间粘结力的大小，为设计人员对绝缘纸板的生产工艺的优化设计提供有效的帮助。
附图说明
[0012]图1为检测品在下夹件上装载后上夹件下压检测绝缘纸板的层间粘结力的示意图。
[0013]图中的附图标记为，检测品1，左侧板11，中部板12，右侧板13，凹槽14，凸起15，重合部16，2为下夹件，定位槽21，3为上夹件，压块31。
具体实施方式
[0014]下面通过实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]一种绝缘纸板层间粘结力的检测方法，绝缘纸板层间粘结力的检测方法，其包括以下步骤：S1、采用待测的绝缘纸板加工出检测品，检测品1包括左侧板11、中部板12和右侧板13，中部板12、左侧板11和右侧板13的厚度相等，中部板12设置在左侧板11和右侧板13之间，并位于左侧板11和右侧板13的下方，中部板12的两端与左侧板11和右侧板13的连接部均设有重合部16，在中部板12的上方位于左侧板11和右侧板12之间形成有凹槽14，在检测品1的下表面上，中部板12成为向下的凸起15，在凸起15的两侧形成台阶面，所述凸起15的宽度大于凹槽14的宽度。
[0016]上述的检测品1的加工方法为：采用待测的绝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘纸板层间粘结力的检测方法，其特征在于：其包括以下步骤：S1、采用待测的绝缘纸板加工出检测品，检测品包括左侧板、中部板和右侧板，左侧板和右侧板的厚度相等，中部板设置在左侧板和右侧板之间，并位于左侧板和右侧板的下方，中部板的两端与左侧板和右侧板的连接部均设有重合部，在中部板的上方位于左侧板和右侧板之间形成有凹槽，在检测品的下表面上，中部板成为向下的凸起，在凸起的两侧形成台阶面，所述凸起的宽度大于凹槽的宽度；S2、准备下夹件和上夹件，下夹件的上表面上设有定位槽，该定位槽的宽度与步骤S1中的检测品下表面的凸起的宽度相对应，定位槽的深度大于凸起的高度，所述的上夹件的下表面上设有压块，压块的宽度与检测品上表面上的凹槽的宽度相对应，压块的高度大于检测品上的凹槽的深度；S3、将下夹件固定在拉伸力测试仪上，然后将步骤S1准备的检测品放在下夹件上，放置时，检测品的凸起向下与下夹件上的定位槽相结合，检测品的左侧板和右侧板分别平放在下夹件的定位槽两侧的平面上；S4、调节上夹件的位置，使上夹件上的压块与检测品上的凹槽正对，拉伸力测试仪带动上夹件向下移动，进入检测品上的凹槽内，并继续向下加压，直至检测品的中部板与左侧板和右侧板之间的连接部位撕裂，读取此时拉伸力测试仪上的上夹件的压力数据，该数据即为检测的绝缘纸板的层间粘结力。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪，刘乾，蒋志锋，陈志平，
申请(专利权)人：常州市英中电气有限公司，
类型：发明
国别省市：