本实用新型专利技术涉及一种碳四原料精制用丁烷分离装置。其技术方案是：碳四原料通过管线连接送到第一碳四原料预热器，出料端通过管线连接到第一萃取精馏塔的侧线，底部通过管线连接到釜液泵，釜液泵与第二萃取精馏塔的上端设有溶剂液相循环管，第一萃取精馏塔的顶部通过管线连接丁烷分离出口罐；所述第二萃取精馏塔的上侧通过管线连接第二碳四原料预热器，进料口通过管线连接循环碳四原料缓冲罐；所述第二萃取精馏塔的塔顶通过溶剂气相循环管连接到第一萃取精馏塔的下侧。有益效果是：脱水净化后的碳四原料被送入到第一萃取精馏塔和第二萃取精馏塔，通过第一萃取精馏塔，在塔顶得到丁烷馏分，实现了碳四原料的丁烷分离功能。实现了碳四原料的丁烷分离功能。实现了碳四原料的丁烷分离功能。
【技术实现步骤摘要】
碳四原料精制用丁烷分离装置
[0001]本技术涉及碳四原料精制
，特别涉及一种碳四原料精制用丁烷分离装置。
技术介绍
[0002]异丁烯是一种非常重要的石油化工基础原料，目前，异丁烯的生产方法主要有催化裂解、丁烷异构后脱氢(或异丁烷脱氢) 、正丁烯骨架异构化及叔丁醇脱水等工艺。在这些生产异丁烯的方法中，正丁烯骨架异构化技术具有原料价廉易得、来源充分等优点，成为目前最有发展潜力的增产异构烯烃的方法。碳四装置的主要是以醚化后碳四为原料，生产异丁烯，用于下游醚化单元的生产，在精制单元中，特别是经脱硫、脱氯和脱砷后碳四原料还需要进加氢工序，需要对丁二烯进行加氢，完成上述加氢工作后，还需要进一步的脱水净化，脱水净化流程之后，还需要进行丁烷分离工序。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种碳四原料精制用丁烷分离装置，可以对脱水净化后的碳四原料进行丁烷分离，完成了碳四原料精制流程。
[0004]本技术提到的一种碳四原料精制用丁烷分离装置，其技术方案是：包括碳四原料缓冲罐（C4001）、第一碳四原料预热器（E9201）、第一萃取精馏塔（C9201A）、第一釜液泵（P9203A）、第二釜液泵（P9203B）、第二萃取精馏塔（C9201B）、第二碳四原料预热器（E9202）、循环碳四原料缓冲罐（C4002）、溶剂气相循环管（L2）、溶剂液相循环管（L3）、丁烷分离出口罐（G），所述碳四原料缓冲罐（C4001）通过管线连接到第一碳四原料预热器（E9201）的进料端，第一碳四原料预热器（E9201）的出料端通过管线连接到第一萃取精馏塔（C9201A）的侧线，所述第一萃取精馏塔（C9201A）的底部通过管线连接到第一釜液泵（P9203A）与第二釜液泵（P9203B），所述第二釜液泵（P9203B）与第二萃取精馏塔（C9201B）的上端设有溶剂液相循环管（L3），所述第一萃取精馏塔（C9201A）的顶部通过管线连接丁烷分离出口罐（G）；所述第二萃取精馏塔（C9201B）的上侧通过管线连接第二碳四原料预热器（E9202）的出料口，第二碳四原料预热器（E9202）的进料口通过管线连接循环碳四原料缓冲罐（C4002）；所述第二萃取精馏塔（C9201B）的塔顶通过溶剂气相循环管（L2）连接到第一萃取精馏塔（C9201A）的下侧。
[0005]优选的，上述的第一萃取精馏塔（C9201A）的上侧线通过管线连接第一溶剂罐（R1），下侧线通过管线连接第二溶剂罐（R2）。
[0006]优选的，上述的第二萃取精馏塔（C9201B）的底部设有萃取塔底部再沸器（E9205），在中部设有萃取塔中间再沸器（E9206）。
[0007]优选的，上述的萃取塔底部再沸器（E9205）和萃取塔中间再沸器（E9206）的底部分别通过管线连接到溶剂放净总管（L1）。
[0008]优选的，上述的第二碳四原料预热器（E9202）的加热端进口通过管线连接第三溶
剂罐（R3），第二碳四原料预热器（E9202）的加热端出口通过管线连接第四溶剂罐（R4）。
[0009]优选的，上述的第一碳四原料预热器（E9201）的加热端进口通过管线连接第五溶剂罐（R5），第一碳四原料预热器（E9201）的加热端出口通过管线连接第六溶剂罐（R6）。
[0010]本技术的有益效果是：脱水净化后的碳四原料被送入到第一碳四原料预热器，碳四原料被升温至58.4℃，再进第一萃取精馏塔；第一萃取精馏塔的底部通过第一釜液泵、第二釜液泵采出并送入到第二萃取精馏塔的塔顶进行循环利用，第二萃取精馏塔的顶部气相引入第一萃取精馏塔下部进行循环处理；最后，通过第一萃取精馏塔，在塔顶得到丁烷馏分，被送入到丁烷分离出口罐，实现了碳四原料的丁烷分离功能。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是第二萃取精馏塔的第二种实施例的结构示意图；
[0013]上图中：碳四原料缓冲罐C4001、第一碳四原料预热器E9201、第一萃取精馏塔C9201A、第一釜液泵P9203A、第二釜液泵P9203B、第一溶剂罐R1、第二溶剂罐R2、第三溶剂罐R3、第四溶剂罐R4、第五溶剂罐R5、第六溶剂罐R6、第七溶剂罐R7，
[0014]第二萃取精馏塔C9201B、萃取塔底部再沸器E9205、萃取塔中间再沸器E9206、第二碳四原料预热器E9202、循环碳四原料缓冲罐C4002、溶剂放净总管L1、溶剂气相循环管L2、溶剂液相循环管L3、丁烷分离出口罐G。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]实施例1，参照图1，本技术提到的一种碳四原料精制用丁烷分离装置，包括碳四原料缓冲罐C4001、第一碳四原料预热器E9201、第一萃取精馏塔C9201A、第一釜液泵P9203A、第二釜液泵P9203B、第二萃取精馏塔C9201B、第二碳四原料预热器E9202、循环碳四原料缓冲罐C4002、溶剂气相循环管L2、溶剂液相循环管L3、丁烷分离出口罐G，所述碳四原料缓冲罐C4001通过管线连接到第一碳四原料预热器E9201的进料端，第一碳四原料预热器E9201的出料端通过管线连接到第一萃取精馏塔C9201A的侧线，所述第一萃取精馏塔C9201A的底部通过管线连接到第一釜液泵P9203A与第二釜液泵P9203B，所述第二釜液泵P9203B与第二萃取精馏塔C9201B的上端设有溶剂液相循环管L3，所述第一萃取精馏塔C9201A的顶部通过管线连接丁烷分离出口罐G；所述第二萃取精馏塔C9201B的上侧通过管线连接第二碳四原料预热器E9202的出料口，第二碳四原料预热器E9202的进料口通过管线连接循环碳四原料缓冲罐C4002；所述第二萃取精馏塔C9201B的塔顶通过溶剂气相循环管L2连接到第一萃取精馏塔C9201A的下侧。
[0017]优选的，上述的第一萃取精馏塔C9201A的上侧线通过管线连接第一溶剂罐R1，下侧线通过管线连接第二溶剂罐R2。
[0018]优选的，上述的第二萃取精馏塔C9201B的底部设有萃取塔底部再沸器E9205，在中部设有萃取塔中间再沸器E9206。
[0019]优选的，上述的萃取塔底部再沸器E9205和萃取塔中间再沸器E9206的底部分别通
过管线连接到溶剂放净总管L1。
[0020]优选的，上述的第二碳四原料预热器E9202的加热端进口通过管线连接第三溶剂罐R3，第二碳四原料预热器E9202的加热端出口通过管线连接第四溶剂罐R4。
[0021]优选的，上述的第一碳四原料预热器E9201的加热端进口通过管线连接第五溶剂罐R5，第一碳四原料预热器E9201的加热端出口通过管线连接第六溶剂罐R6。
[0022]本技术的使用过程如下：
[0023]来自精制单元加氢部分的C4原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳四原料精制用丁烷分离装置，其特征是：包括碳四原料缓冲罐（C4001）、第一碳四原料预热器（E9201）、第一萃取精馏塔（C9201A）、第一釜液泵（P9203A）、第二釜液泵（P9203B）、第二萃取精馏塔（C9201B）、第二碳四原料预热器（E9202）、循环碳四原料缓冲罐（C4002）、溶剂气相循环管（L2）、溶剂液相循环管（L3）、丁烷分离出口罐（G），所述碳四原料缓冲罐（C4001）通过管线连接到第一碳四原料预热器（E9201）的进料端，第一碳四原料预热器（E9201）的出料端通过管线连接到第一萃取精馏塔（C9201A）的侧线，所述第一萃取精馏塔（C9201A）的底部通过管线连接到第一釜液泵（P9203A）与第二釜液泵（P9203B），所述第二釜液泵（P9203B）与第二萃取精馏塔（C9201B）的上端设有溶剂液相循环管（L3），所述第一萃取精馏塔（C9201A）的顶部通过管线连接丁烷分离出口罐（G）；所述第二萃取精馏塔（C9201B）的上侧通过管线连接第二碳四原料预热器（E9202）的出料口，第二碳四原料预热器（E9202）的进料口通过管线连接循环碳四原料缓冲罐（C4002）；所述第二萃取精馏塔（C9201B）的塔顶通...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟涛，钱学一，黄涛，刘强，赵勇坚，
申请(专利权)人：胜华新能源科技东营有限公司，
类型：新型
国别省市：
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