本实用新型专利技术属于模具设备技术领域，公开了一种塑料模具自动夹紧装置，其技术要点是：包括工作台，所述工作台表面固定安装有两组相对分布的竖板，所述竖板顶端共同固定连接有顶板，所述工作台表面设置有模具组，所述顶板与工作台之间设置有与模具组相互配合的夹紧板，所述顶板与工作台之间设置有与夹紧板相连接的移动机构，所述移动机构包括有移动部与调节部，所述夹紧板表面设置有与模具组相互配合的限位机构，所述限位机构包括有多组挤压板与控制组件，所述多组挤压板围绕模具组呈环形分布，所述控制组件与挤压板相连接。所述控制组件与挤压板相连接。所述控制组件与挤压板相连接。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具自动夹紧装置
[0001]本技术涉及模具设备
，具体是一种塑料模具自动夹紧装置。
技术介绍
[0002]在夹具中，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，称为夹紧装置。夹紧装置的夹紧效果将直接影响工件的加工质量、生产效率、粗糙度和劳动强度等方面。
[0003]但是现有的模具夹紧装置在使用时，只是单一的控制两组模具相互贴合进行固定，在注塑过程中，两组模具之间的缝隙处易产生相对滑动进而导致模具生产出的产品合格率较低，影响产品质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料模具自动夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑料模具自动夹紧装置，包括工作台，所述工作台表面固定安装有两组相对分布的竖板，所述竖板顶端共同固定连接有顶板，所述工作台表面设置有模具组，所述顶板与工作台之间设置有与模具组相互配合的夹紧板，所述顶板与工作台之间设置有与夹紧板相连接的移动机构，所述移动机构包括有移动部与调节部，所述夹紧板表面设置有与模具组相互配合的限位机构，所述限位机构包括有多组挤压板与控制组件，所述多组挤压板围绕模具组呈环形分布，所述控制组件与挤压板相连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述移动部包括有顶板底壁与工作台表面螺纹连接的多组第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面螺纹连接有滑动块，所述滑动块与夹紧板侧壁固定连接，所述第一螺纹杆的顶端延伸出顶板并且与调节部相连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述调节部包括有顶板顶壁固定安装的固定架，所述第一螺纹杆的顶端延伸出顶板并且与固定架转动连接，所述第一螺纹杆表面固定安装有连接齿盘，所述固定架表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有与连接齿盘啮合连接的传动齿盘。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述控制组件包括有夹紧板底壁开设的四组呈环形分布的滑动槽，所述滑动槽内转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面螺纹连接有与滑动槽滑动连接的滑块，所述滑块延伸出滑动槽与挤压板固定连接，所述夹紧板内中部开设有控制腔，所述第二螺纹杆的一端延伸至控制腔内并且固定连接有从动斜齿盘，所述夹紧板表面转动安装有延伸至控制腔内的转动杆，所述转动杆位于控制腔内的一端固定连接有与从动斜齿盘啮合连接的主动斜齿盘，所述转动杆远离控制腔的一端固定连接有控制盘，所述夹紧板表面设置有与控制盘相互卡接的卡接杆。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述工作台表面开设有放置槽，所述放置槽内设置有与模具组相互配合的防护垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置由滑动槽、第二螺纹杆、滑块、控制腔、从动斜齿盘、转动杆、主动斜齿盘、控制盘组成的控制组件与挤压板相互配合，可以对模具组进行全方位的挤压固定，解决了现有的模具夹紧装置在使用时，只是单一的控制两组模具相互贴合进行固定，在注塑过程中，两组模具之间的缝隙处易产生相对滑动进而导致模具生产出的产品合格率较低，影响产品质量的问题。
附图说明
[0012]图1为一种塑料模具自动夹紧装置的结构示意图。
[0013]图2为图1中A的放大结构示意图。
[0014]图3为一种塑料模具自动夹紧装置中挤压板及其连接结构的仰视示意图。
[0015]其中：工作台1、竖板2、顶板3、模具组4、夹紧板5、移动机构6、移动部61、第一螺纹杆611、滑动块612、调节部62、固定架621、连接齿盘622、电机623、传动齿盘624、限位机构7、挤压板71、控制组件72、滑动槽721、第二螺纹杆722、滑块723、控制腔724、从动斜齿盘725、转动杆726、主动斜齿盘727、控制盘728、卡接杆729、放置槽8、防护垫9。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0019]如图1所示，为本技术的一个实施例提供的一种塑料模具自动夹紧装置的结构图，包括工作台1，所述工作台1表面固定安装有两组相对分布的竖板2，所述竖板2顶端共同固定连接有顶板3，所述工作台1表面设置有模具组4，所述顶板3与工作台1之间设置有与模具组4相互配合的夹紧板5，所述顶板3与工作台1之间设置有与夹紧板5相连接的移动机构6，所述移动机构6包括有移动部61与调节部62，所述夹紧板5表面设置有与模具组4相互配合的限位机构7，所述限位机构7包括有多组挤压板71与控制组件72，所述多组挤压板71围绕模具组4呈环形分布，所述控制组件72与挤压板71相连接，在使用时，将模具组4放置在工作台1表面，通过调节部62与移动部61相互配合控制夹紧板5移动进而通过夹紧板5对模具组4进行挤压固定，在对模具组4内腔进行注塑时，通过控制组件72带动多组挤压板71相对移动对模具组4的侧壁进行挤压限制，在注塑过程中可以有效的避免模具组4产生相对位移。
[0020]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述移动部61包括有顶板3底壁与工作台1表面螺纹连接的多组第一螺纹杆611，所述第一螺纹杆611表面螺纹连接有滑动块612，所述滑动块612与夹紧板5侧壁固定连接，所述第一螺纹杆611的顶端延伸出顶板3并且与调节部62相连接，在使用时，通过调节部62带动第一螺纹杆611转动进而带动滑动块
612沿着第一螺纹杆611的方向移动，所述滑动块612移动带动夹紧板5移动对模具组4进行挤压固定。
[0021]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述调节部62包括有顶板3顶壁固定安装的固定架621，所述第一螺纹杆611的顶端延伸出顶板3并且与固定架621转动连接，所述第一螺纹杆611表面固定安装有连接齿盘622，所述固定架621表面固定安装有电机623，所述电机623的输出轴固定连接有与连接齿盘622啮合连接的传动齿盘624，在使用时，启动电机623带动传动齿盘624转动进而通过与连接齿盘622啮合传动带动第一螺纹杆611旋转。
[0022]如图1、图2、图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述控制组件72包括有夹紧板5底壁开设的四组呈环形分布的滑动槽721，所述滑动槽721内转动安装有第二螺纹杆722，所述第二螺纹杆722表面螺纹连接有与滑动槽721滑动连接的滑块723，所述滑块723延伸出滑动槽721与挤压板71固定连接，所述夹紧板5内中部开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料模具自动夹紧装置，包括工作台，所述工作台表面固定安装有两组相对分布的竖板，所述竖板顶端共同固定连接有顶板，所述工作台表面设置有模具组，其特征在于，所述顶板与工作台之间设置有与模具组相互配合的夹紧板，所述顶板与工作台之间设置有与夹紧板相连接的移动机构，所述移动机构包括有移动部与调节部，所述夹紧板表面设置有与模具组相互配合的限位机构，所述限位机构包括有多组挤压板与控制组件，所述多组挤压板围绕模具组呈环形分布，所述控制组件与挤压板相连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料模具自动夹紧装置，其特征在于，所述移动部包括有顶板底壁与工作台表面螺纹连接的多组第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面螺纹连接有滑动块，所述滑动块与夹紧板侧壁固定连接，所述第一螺纹杆的顶端延伸出顶板并且与调节部相连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料模具自动夹紧装置，其特征在于，所述调节部包括有顶板顶壁固定安装的固定架，所述第一螺纹杆的顶端延伸出顶板并且与...
【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，
申请(专利权)人：佛山准创模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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