一种用于电动压缩机的静涡旋盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电动压缩机的静涡旋盘，包括静涡旋盘本体，静涡旋盘本体的内部设有涡旋型线，涡旋型线的一端设有让位台阶，让位台阶的一侧设有密封槽，静涡旋盘本体的正面设有静盘口部端面，静盘口部端面上设有若干个螺栓过孔和定位销孔A以及定位销孔B，静涡旋盘本体的外侧设有工艺槽，本静涡旋盘结构由一般安装于壳体内部改为安装于壳体的端部，利用静盘腔壁取代部分壳体，缩减了壳体长度，一方面节约材料，另一方面降低了壳体的加工难度，提升加工精度，该静盘结构强度更高，可靠性更好；同时本静涡旋盘设计有防止液体压缩、冷媒与油液分离、回油等结构设计，是一种更加经济、可靠、高效的静盘结构。高效的静盘结构。高效的静盘结构。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电动压缩机的静涡旋盘


[0001]本技术涉及电动压缩机领域，具体为一种用于电动压缩机的静涡旋盘。

技术介绍

[0002]压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动涡旋盘啮合对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力；电动压缩机的内部往往设有静涡旋盘，而现有的静涡旋盘安装于壳体的内部，需要较长的壳体对静涡旋盘进行安装，壳体的制造成本高，加工难度低，现有的静涡旋盘仅有防止液体压缩功能，或是仅有一个简单的回油孔设计，功能较为简单，需要其他部件的配合才能实现回油的控制，且本身不带油分离设计，可靠性相对较低；为此提供了一种用于电动压缩机的静涡旋盘。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种用于电动压缩机的静涡旋盘，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电动压缩机的静涡旋盘，包括静涡旋盘本体，所述静涡旋盘本体的内部设有涡旋型线，所述涡旋型线的一端设有让位台阶，所述让位台阶的一侧设有密封槽，所述静涡旋盘本体的正面设有静盘口部端面，所述静盘口部端面上设有若干个螺栓过孔和定位销孔A以及定位销孔B，所述静涡旋盘本体的外侧设有多个工艺槽，所述静涡旋盘本体的背面设有凹槽，所述凹槽的一侧设有第二排液孔，所述第二排液孔的一侧设有主排气孔，所述静涡旋盘本体的背面上端设有第一螺纹孔和第一排液孔，所述静涡旋盘本体的背面下端设有毛细管安装孔和第二螺纹孔，所述毛细管安装孔的一侧设有回油孔。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封槽内安装有耐磨密封条。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述工艺槽设有三个，并均匀设置在静涡旋盘本体的外侧上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺纹孔上安装有副排气阀片和限位板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述毛细管安装孔上安装有毛细管。
[0009]本技术的有益效果是：本静涡旋盘结构由一般安装于壳体内部改为安装于壳体的端部，利用静盘腔壁取代部分壳体，缩减了壳体长度，一方面节约材料，另一方面降低了壳体的加工难度，提升加工精度，该静盘结构强度更高，可靠性更好；同时本静涡旋盘设计有防止液体压缩、冷媒与油液分离、回油等结构设计，是一种更加经济、可靠、高效的静盘结构。
附图说明
[0010]图1为本技术的正面结构示意图；
[0011]图2为本技术的背面结构示意图；
[0012]图3为本技术的剖视图。
[0013]图中：静涡旋盘本体1、静盘口部端面2、涡旋型线3、让位台阶4、密封槽5、定位销孔A6、工艺槽7、第一螺纹孔8、第一排液孔9、主排气孔10、第二排液孔11、凹槽12、定位销孔B13、毛细管安装孔14、第二螺纹孔15、排气端面16、回油孔17、螺栓过孔 18。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]实施例：请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于电动压缩机的静涡旋盘，包括静涡旋盘本体1，静涡旋盘本体1的内部设有涡旋型线3，涡旋型线3的一端设有让位台阶4，让位台阶4 的一侧设有密封槽5，静涡旋盘本体1的正面设有静盘口部端面2，静盘口部端面2上设有若干个螺栓过孔18和定位销孔A6以及定位销孔B13，静涡旋盘本体1的外侧设有多个工艺槽7，静涡旋盘本体1 的背面设有凹槽12，凹槽12的一侧设有第二排液孔11，第二排液孔 11的一侧设有主排气孔10，静涡旋盘本体1的背面上端设有第一螺纹孔8和第一排液孔9，静涡旋盘本体1的背面下端设有毛细管安装孔14和第二螺纹孔15，毛细管安装孔14的一侧设有回油孔17。
[0016]密封槽5内安装有耐磨密封条。
[0017]工艺槽7设有三个，并均匀设置在静涡旋盘本体1的外侧上。
[0018]第一螺纹孔8上安装有副排气阀片和限位板。
[0019]毛细管安装孔14上安装有毛细管。
[0020]工作原理：一种用于电动压缩机的静涡旋盘，包括静涡旋盘本体 1、静盘口部端面2、涡旋型线3、让位台阶4、密封槽5、定位销孔 A6、工艺槽7、第一螺纹孔8、第一排液孔9、主排气孔10、第二排液孔11、凹槽12、定位销孔B13、毛细管安装孔14、第二螺纹孔 15、排气端面16、回油孔17和螺栓过孔18；本静涡旋盘外侧设有多个螺栓过孔18，用于螺栓装配，静盘口部端面2采用精加工，用于装配及密封；本静涡旋盘涡旋型线3位于静涡旋盘腔体内，涡旋型线端部加工有涡旋形密封槽5，用于装配耐磨密封条，保证涡旋盘工作时的端面耐磨和密封；涡旋型线中心部位端面加工有下沉的让位台阶 4，用于补偿高温高压下中心部位材料的变形；本静涡旋盘口部端面加工有2个定位销孔6，用于静涡旋盘装配的定位，外部侧面加工有 3处工艺槽7，用于静涡旋盘正反面加工时的固定；本静涡旋盘排气端面设有第一螺纹孔8，用于副排气阀片及限位板的安装紧固，同时设有第一排液孔9和第二排液孔11，用于在涡旋型线3内部压缩腔积液时提前将液体排出，实现对静涡旋盘型线3的保护，防止液体压缩时力过大导致涡旋型线3断裂；本静涡旋盘排气端面加工有定位销孔13，用于装配定位销，为其他部件与静盘装配时的定位；本静涡旋盘排气端面设有凹槽12，用于冷媒及润滑油的分离通道，配合其他部件实现冷媒与油液的分离；本静涡旋盘排气端面设有毛细管安装孔14，用于安装毛细管，用于控制排气侧的油液回到涡旋盘进气侧；同时在涡旋盘口部端面
加工有回油孔17，排气侧油液经毛细管后流入回油孔17，再经其他结构留至需润滑部位。
[0021]本静涡旋盘结构由一般安装于壳体内部改为安装于壳体的端部，利用静盘腔壁取代部分壳体，缩减了壳体长度，一方面节约材料，另一方面降低了壳体的加工难度，提升加工精度，该静盘结构强度更高，可靠性更好；同时本静涡旋盘设计有防止液体压缩、冷媒与油液分离、回油等结构设计，是一种更加经济、可靠、高效的静盘结构。
[0022]以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电动压缩机的静涡旋盘，包括静涡旋盘本体(1)，其特征在于：所述静涡旋盘本体(1)的内部设有涡旋型线(3)，所述涡旋型线(3)的一端设有让位台阶(4)，所述让位台阶(4)的一侧设有密封槽(5)，所述静涡旋盘本体(1)的正面设有静盘口部端面(2)，所述静盘口部端面(2)上设有若干个螺栓过孔(18)和定位销孔A(6)以及定位销孔B(13)，所述静涡旋盘本体(1)的外侧设有多个工艺槽(7)，所述静涡旋盘本体(1)的背面设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的一侧设有第二排液孔(11)，所述第二排液孔(11)的一侧设有主排气孔(10)，所述静涡旋盘本体(1)的背面上端设有第一螺纹孔(8)和第一排液孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，袁森，周之茂，刘烨，
申请(专利权)人：佛山车谊家新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：