本实用新型专利技术提出一种具备自动送料机构的精密传动螺纹搓牙机，包括底板，底板的一端设有搓牙机，本实用新型专利技术还包括进料机构，进料机构包括第一承载座，第一承载座上贯穿设有两根第一导向轴，第一承载座的一侧连接第一驱动液压缸，第一驱动液压缸和第一导向轴均固定在第二支撑板上，第二支撑板底部和底板固定；在第一承载座的顶部安装有进给电机，进给电机为自锁电机，在进给电机的转轴上贯穿设有一块挡板，挡板的底部垂直安装有多根固定螺杆，固定螺杆均垂直贯穿设置在第一承载座上，挡板的另一侧连接环形罩，环形罩的顶部开设有进料口。本实用新型专利技术在使用时，能够自动进料且自动落料，而且加工速度快，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种具备自动送料机构的精密传动螺纹搓牙机
[0001]本技术属于搓牙机
，特别是指一种具备自动送料机构的精密传动螺纹搓牙机。
技术介绍
[0002]搓牙机是一种对圆柱状工件的外表面的加工设备。通过搓牙头的挤压将螺杆的表面搓牙成型，形成螺纹结构，但是有的搓牙机不能自动送料，通过人工放料危险性大，搓牙机与人体接触必定会伤害人体，为此，我们提出一种具备自动送料机构的精密传动螺纹搓牙机。
技术实现思路
[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种具备自动送料机构的精密传动螺纹搓牙机。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种具备自动送料机构的精密传动螺纹搓牙机，包括底板，底板的一端设有搓牙机，本技术还包括进料机构，进料机构包括第一承载座，第一承载座上贯穿设有两根第一导向轴，第一承载座的一侧连接第一驱动液压缸，第一驱动液压缸和第一导向轴均固定在第二支撑板上，第二支撑板底部和底板固定；
[0005]在第一承载座的顶部安装有进给电机，进给电机为自锁电机，在进给电机的转轴上贯穿设有一块挡板，挡板的底部垂直安装有多根固定螺杆，固定螺杆均垂直贯穿设置在第一承载座上，挡板的另一侧连接环形罩，环形罩的顶部开设有第一进料口，环形罩的底部开设有出料口，出料口在第一进料口偏下方；
[0006]环形罩和进给电机转轴同轴设置，在环形罩内容置有一个柱形盘，柱形盘和进给电机转轴固定，柱形盘表面开设有若干等间距排列的柱形结构的放置槽，其中，环形罩和挡板之间存在间隙，在挡板的顶部开设有和第一进料口对应设置的第二进料口；
[0007]第一承载座的一侧水平连接第二支撑台，第二支撑台上安装有振动盘，振动盘的出口上连接振动盘通道，振动盘通道倾斜向上延伸且末端连接在第二进料口处的挡板上。
[0008]优选地，第二支撑台远离第一承载座的一端贯穿设有第三导向轴，第一驱动液压缸为两根，且另一根第一驱动液压缸连接在第二支撑台的末端，该第一驱动液压缸的末端和第二支撑板固定，两根第一驱动液压缸同时运动。
[0009]优选地，出料口的下方设有出料通道，出料通道倾斜向下设置且连接在挡板底部，出料通道位于搓牙机下方。
[0010]优选地，搓牙机包括第一支撑台，第一支撑台的两端通过第一支撑板支撑，第一支撑板固定在底板上，第三导向轴的另一端和第一支撑板之间固定，并且第一导向轴另一端连接在固定座上，固定座固定在第一支撑台的底部；
[0011]第一支撑台上对称安装有两个第二承载座，第二承载座均贯穿设置在两根第二导向轴上，第二导向轴和第一导向轴垂直设置，第二导向轴的两端连接支撑座，支撑座固定在
第一支撑台上，在每个第二承载座相互远离的一端均连接有第二驱动液压缸，第二驱动液压缸的另一端连接在支撑座上；
[0012]在每个第二承载座上均贯穿设有支撑轴，支撑轴和第二承载座之间通过轴承安装固定，支撑轴和第二导向轴垂直设置，支撑轴靠近第一承载座的一端固定安装有安装盘，安装盘的表面通过若干螺栓紧固有搓丝头，搓丝头的位置和柱形盘位置对应设置；
[0013]每个支撑轴的另一端均连接有驱动机构。
[0014]优选地，驱动机构包括连接在第二承载座的一侧的连接架，连接架的下方水平连接第三承载座，第三承载座上安装有搓丝电机，搓丝电机的转轴上、以及支撑轴的末端均连接有皮带盘，两个对应的皮带盘之间通过皮带相连；
[0015]两个第三承载座均贯穿设置在两根第四导向轴，第四导向轴的两端连接在第一支撑板上。
[0016]优选地，第三承载座相互远离的一侧连接有第三驱动液压缸，第三驱动液压缸的另一端和第一支撑板固定连接。
[0017]与现有技术相比，本技术在使用时，能够自动进料且自动落料，而且加工速度快，操作简单，使用方便。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术提出的一种具备自动送料机构的精密传动螺纹搓牙机的结构示意图。
[0020]图2为本技术提出的一种具备自动送料机构的精密传动螺纹搓牙机的部分结构示意图。
[0021]图中：底板1、第一驱动液压缸2、第一导向轴3、第一承载座4、振动盘通道5、进给电机6、挡板7、搓丝头8、第二承载座9、安装盘10、支撑轴11、皮带盘12、第二导向轴13、支撑座14、搓丝电机15、第二驱动液压缸16、第一支撑台17、第三导向轴18、第一支撑板19、第二支撑台20、振动盘21、第二支撑板22、第二进料口23、放置槽24、连接架25、固定座26、出料口27、柱形盘28、环形罩29、第三承载座30、第四导向轴31、固定螺杆32、第一进料口33、出料通道34、第三驱动液压缸35。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种具备自动送料机构的精密传动螺纹搓牙机，包括底板1，底板1的一端设有搓牙机，该搓牙机下文有具体介绍；
[0024]本技术还包括进料机构，进料机构包括第一承载座4，第一承载座4上贯穿设有两根第一导向轴3，第一承载座4的一侧连接第一驱动液压缸2，第一驱动液压缸2和第一
导向轴3均固定在第二支撑板22上，第二支撑板22底部和底板1固定，第一驱动液压缸2能够带动第一承载座4来回移动；
[0025]在第一承载座4的顶部安装有进给电机6，进给电机6为自锁电机，使得进给电机6具有锁止功能，在进给电机6的转轴上贯穿设有一块挡板7，挡板7的底部垂直安装有多根固定螺杆32，固定螺杆32均垂直贯穿设置在第一承载座4上，挡板7的另一侧连接环形罩29，环形罩29的顶部开设有第一进料口33，环形罩29的底部开设有出料口27，如图1所示，出料口27在第一进料口33偏下方；
[0026]环形罩29和进给电机6转轴同轴设置，在环形罩29内容置有一个柱形盘28，柱形盘28和进给电机6转轴固定，柱形盘28表面开设有若干等间距排列的柱形结构的放置槽24，每个放置槽24内均容置有一根螺杆，螺杆的杆部位于放置槽24中，其中，环形罩29和挡板7之间存在间隙，该间隙用于放置螺杆的螺头部分，当柱形盘28转动时，柱形盘28带动各个位于放置槽24中的螺杆转动，在挡板7的顶部开设有和第一进料口33对应设置的第二进料口23；
[0027]第一承载座4的一侧水平连接第二支撑台20，第二支撑台20上安装有振动盘21，振动盘21的出口上连接振动盘通道5，振动盘通道5倾斜向上延伸且末端连接在第二进料口2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备自动送料机构的精密传动螺纹搓牙机，包括底板(1)，底板(1)的一端设有搓牙机，其特征在于，还包括进料机构，进料机构包括第一承载座(4)，第一承载座(4)上贯穿设有两根第一导向轴(3)，第一承载座(4)的一侧连接第一驱动液压缸(2)，第一驱动液压缸(2)和第一导向轴(3)均固定在第二支撑板(22)上，第二支撑板(22)底部和底板(1)固定；在第一承载座(4)的顶部安装有进给电机(6)，进给电机(6)为自锁电机，在进给电机(6)的转轴上贯穿设有一块挡板(7)，挡板(7)的底部垂直安装有多根固定螺杆(32)，固定螺杆(32)均垂直贯穿设置在第一承载座(4)上，挡板(7)的另一侧连接环形罩(29)，环形罩(29)的顶部开设有第一进料口(33)，环形罩(29)的底部开设有出料口(27)，出料口(27)在第一进料口(33)偏下方；环形罩(29)和进给电机(6)转轴同轴设置，在环形罩(29)内容置有一个柱形盘(28)，柱形盘(28)和进给电机(6)转轴固定，柱形盘(28)表面开设有若干等间距排列的柱形结构的放置槽(24)，其中，环形罩(29)和挡板(7)之间存在间隙，在挡板(7)的顶部开设有和第一进料口(33)对应设置的第二进料口(23)；第一承载座(4)的一侧水平连接第二支撑台(20)，第二支撑台(20)上安装有振动盘(21)，振动盘(21)的出口上连接振动盘通道(5)，振动盘通道(5)倾斜向上延伸且末端连接在第二进料口(23)处的挡板(7)上。2.根据权利要求1所述的具备自动送料机构的精密传动螺纹搓牙机，其特征在于，第二支撑台(20)远离第一承载座(4)的一端贯穿设有第三导向轴(18)，第一驱动液压缸(2)为两根，且另一根第一驱动液压缸(2)连接在第二支撑台(20)的末端，该第一驱动液压缸(2)的末端和第二支撑板(22)固定，两根第一驱动液压缸(2)同时运动。3.根据权利要求1所述的具备自动送料机构的精密传动螺纹搓牙机，其特征在于，出料口(27)的下方设有出料通道(34)，出料通道(34)倾斜向下设置且连接在挡板(7)底部，出料通...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄祯楷，黄庆彬，陈捷坚，蒋晓帆，
申请(专利权)人：汕头经济特区超艺螺丝工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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