本实用新型专利技术公开了一种自动定位修正装置，属于金属件模具加工技术领域，包括底座，所述底座的下表面卡接有轴承a，且轴承a的内侧壁套接有转轴a，所述转轴a的底端与驱动电机a的输出轴固定连接，所述驱动电机a固定在底座的下表面，所述转轴a的顶端固定连接有放置板，所述放置板的上表面滑动安装有两个定位板；利用双向螺杆的转动使得两个支撑板能够相互靠近，进而在连接柱的作用下带动两个修正板相互靠近，进而能够对模具进行修正，使得模具位于放置板上的正中心位置，且利用弹簧受到挤压产生的反向作用力作用在加强板上，进而作用在模具上，可以对模具进行加强固定，提升固定效果，结构简单，调节方便。调节方便。调节方便。
【技术实现步骤摘要】
一种自动定位修正装置
[0001]本技术属于金属件模具加工
，具体涉及一种自动定位修正装置。
技术介绍
[0002]金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属件机械加工包括冲压，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型，激光加工，电火花加工，超声波加工，电解加工，粒子束加工以及超高速加工等。类似车、铣、锻、铸、磨，数控加工、CNC数控中心都属于机加工常规加工，在加工过程中需要使用到模具，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]现有的模具在定位时将模具放在放置板上利用定位板进行定位，定位好后难以对模具进行修正，进而不能够保证模具处于放置板的正中心位置，进而给后期金属件加工带来影响，且在加工过程中不能够根据需要对模具进行转动，功能不完善。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动定位修正装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动定位修正装置，包括底座，所述底座的下表面卡接有轴承a，且轴承a的内侧壁套接有转轴a，所述转轴a的底端与驱动电机a的输出轴固定连接，所述驱动电机a固定在底座的下表面，所述转轴a的顶端固定连接有放置板，所述放置板的上表面滑动安装有两个定位板，且两个定位板相互远离的一侧面均固定有电动推杆，所述电动推杆通过安装座固定在放置板的上表面，所述放置板的内侧壁开设有空腔，且空腔的内部设置有双向螺杆，所述双向螺杆的两端均固定有转轴b，且两个转轴b的外表面均套接有轴承b，且两个轴承b对称卡接在空腔内侧壁的正面和背面，所述放置板正面的转轴b与驱动电机b的输出轴固定连接，所述驱动电机b安装在放置板的正面，所述驱动电机b、驱动电机a和电动推杆均与外接电源电性连接，所述双向螺杆的两端螺纹外表面均螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽卡接在支撑板的正面，所述支撑板的上表面固定有连接柱，所述连接柱穿过放置板上表面开设的通道延伸出放置板并固定连接有修正板，所述修正板的一侧面开设有凹槽，且凹槽的内侧壁安装有若干个弹簧，所述弹簧远离凹槽的一端固定连接有加强板，所述底座的下表面焊接有支撑腿。
[0006]采用上述方案，通过设置双向螺杆、支撑板、连接柱、修正板、弹簧和加强板，利用双向螺杆的转动使得两个支撑板能够相互靠近，进而在连接柱的作用下带动两个修正板相互靠近，进而能够对模具进行修正，使得模具位于放置板上的正中心位置，且利用弹簧受到挤压产生的反向作用力作用在加强板上，进而作用在模具上，可以对模具进行加强固定，提升固定效果，结构简单，调节方便，通过设置转轴a、放置板、底座和万向球，利用转轴a带动放置板转动，进而带动放置板上固定好的模具进行转动，从而能够在不解除模具固定的前
提下对模具进行转动调节，满足加工制作需要，且利用万向球对放置板进行支撑，使得放置板转动更加稳定，完善功能多样性。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述放置板的下表面呈环形阵列安装有若干个万向球，所述万向球滚动连接在环形槽的内侧壁，且环形槽开设在底座的上表面。
[0008]采用上述方案，通过设置多个万向球对放置板进行支撑，放置板在转轴a的带动下进行转动时会带动万向球在环形槽内滚动，进而使得放置板在转动时不会发生倾斜晃动的问题，且转动更加稳定。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述定位板下表面的前后两侧均安装有滚轮，所述滚轮滚动连接在轮槽的内侧壁，且轮槽开设在放置板的上表面。
[0010]采用上述方案，利用滚轮的设置使得定位板在电动推杆的伸长或收缩作用下左右运动时不会发生晃动且更加稳定。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述支撑板正面的左右两侧均卡接有滑套，所述滑套的内侧壁套接有滑杆，所述滑杆的两端分别与空腔内侧壁的正面和背面固定连接。
[0012]采用上述方案，利用滑杆来对支撑板进行限位，使得支撑板在双向螺杆的作用下前后运动时不会发生转动的现象，且利用两个滑套配合两个滑杆使得支撑板前后运动更加稳定。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述定位板下表面离放置板上表面之间的距离比修正板的高度大。
[0014]采用上述方案，通过将定位板下表面离放置板上表面之间的距离设置的比修正板的高度大，进而使得定位板在左右运动时不会受到修正板的阻碍，保证定位板左右运动的顺利。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述加强板的左右两侧面均安装有滑块，且两个滑块分别滑动连接在滑槽的内侧壁，且两个滑槽对称开设在凹槽内侧壁的左右两侧面。
[0016]采用上述方案，通过设置滑块在滑槽内滑动，利用滑槽和滑块配合对加强板进行限位，保证加强板运动的稳定性。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别焊接在底座下表面的四个角落，且四个支撑腿两两之间焊接有加强筋。
[0018]采用上述方案，利用加强筋的设置来对支撑腿进行加强支撑，进而来对底座进行加强支撑，支撑效果好。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]该自动定位修正装置通过设置双向螺杆、支撑板、连接柱、修正板、弹簧和加强板，利用双向螺杆的转动使得两个支撑板能够相互靠近，进而在连接柱的作用下带动两个修正板相互靠近，进而能够对模具进行修正，使得模具位于放置板上的正中心位置，且利用弹簧受到挤压产生的反向作用力作用在加强板上，进而作用在模具上，可以对模具进行加强固定，提升固定效果，结构简单，调节方便；
[0021]该自动定位修正装置通过设置转轴a、放置板、底座和万向球，利用转轴a带动放置板转动，进而带动放置板上固定好的模具进行转动，从而能够在不解除模具固定的前提下对模具进行转动调节，满足加工制作需要，且利用万向球对放置板进行支撑，使得放置板转动更加稳定，完善功能多样性。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术主视的结构示意图；
[0024]图3为本技术放置板右视剖面的结构示意图；
[0025]图4为本技术放置板俯视剖面的结构示意图；
[0026]图5为本技术修正板俯视剖面的结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、转轴a；3、驱动电机a；4、放置板；5、定位板；6、电动推杆；7、双向螺杆；8、转轴b；9、驱动电机b；10、螺纹帽；11、支撑板；12、连接柱；13、修正板；14、弹簧；15、加强板；16、支撑腿；17、万向球；18、滚轮；19、滑套；20、滑杆；21、滑块；22、加强筋。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0029]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动定位修正装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面卡接有轴承a，且轴承a的内侧壁套接有转轴a(2)，所述转轴a(2)的底端与驱动电机a(3)的输出轴固定连接，所述驱动电机a(3)固定在底座(1)的下表面，所述转轴a(2)的顶端固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)的上表面滑动安装有两个定位板(5)，且两个定位板(5)相互远离的一侧面均固定有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)通过安装座固定在放置板(4)的上表面，所述放置板(4)的内侧壁开设有空腔，且空腔的内部设置有双向螺杆(7)，所述双向螺杆(7)的两端均固定有转轴b(8)，且两个转轴b(8)的外表面均套接有轴承b，且两个轴承b对称卡接在空腔内侧壁的正面和背面，所述放置板(4)正面的转轴b(8)与驱动电机b(9)的输出轴固定连接，所述驱动电机b(9)安装在放置板(4)的正面，所述驱动电机b(9)、驱动电机a(3)和电动推杆(6)均与外接电源电性连接，所述双向螺杆(7)的两端螺纹外表面均螺纹连接有螺纹帽(10)，所述螺纹帽(10)卡接在支撑板(11)的正面，所述支撑板(11)的上表面固定有连接柱(12)，所述连接柱(12)穿过放置板(4)上表面开设的通道延伸出放置板(4)并固定连接有修正板(13)，所述修正板(13)的一侧面开设有凹槽，且凹槽的内侧壁安装有若干个弹簧(14)，所述弹簧(14)远离凹槽的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴万玲，
申请(专利权)人：昆山金嘉锐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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