一种量子电炉电极升降系统的安装方法技术方案

本发明专利技术公开了一种量子电炉电极升降系统的安装方法，包括测定导向座辊子偏心轴的调整范围值和零位点、上部机架校平、上下部导向座安装校正、上部中间导向座的拆卸、地面组装电极升降支撑座及其吊装、上部中间导向座的复位安装、地面组装升降立柱和升降液压缸及其吊装校正等11个安装步骤。所述安装方法提前测定导向座辊子偏心轴的调整范围值，能有效消除定位和焊接过程中产生的累积误差，确保电极升降立柱的铅垂度和导向轮与电极升降立柱的接触在可调整范围内；多步地面组装降低安装高度，方便测量调整，有效保证安装精度，提高了安装效率和施工安全性；中间导向座的安装、拆除步骤解决了常规安装方法中电极升降支撑难以焊接的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种量子电炉电极升降系统的安装方法


[0001]本专利技术涉及冶金设备施工
，更具体地，涉及一种量子电炉电极升降系统的安装方法。

技术介绍

[0002]量子电炉即量子电弧炉，属于新型冶炼装备，应用于大型钢铁企业，使炼钢工艺生产全自动化。量子电炉的废钢料槽配备升降系统，虹吸式无钢出渣，炉壳安装、倾动、更换方式灵活，创新性废气处理系统，生产成本可降低20％左右。理论上，量子电炉的平均冶炼周期≤40min，电耗280kWh/t，电极消耗0.9kg/t，相较于普通电炉冶炼周期缩短30％。同一规格的量子电炉比普通电炉年产钢量增加53％，废钢用量增加58％，废钢回收率能够提高3～4％。量子电炉是符合国家产业政策导向的短流程炼钢生产工艺中关键设备。然而，目前量子电炉的安装工艺尚处于探索阶段，需要寻找最优安装方法。
[0003]如图1所示，量子电炉的电极升降系统包含了上部机架、电极导向座、旋转轴承、电机升降支撑、升降立柱、升降油缸等诸多单体设备。各单体设备的相对位置分布紧密、且空间狭小，各设备的安装顺序需结合现场焊接、方便安装调整来制定。如果按常规方法安装，将导致部分设备无法安装就位，造成返工。因此，开发一种精确定位和安装量子电炉电极升降系统，且便于安全施工的安装方法成为一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]由于现有技术存在上述缺陷，本专利技术提供了一种量子电炉电极升降系统的安装方法，以解决常规安装方法导致的部分设备无法安装就位和易返工的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种量子电炉电极升降系统的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0007]步骤S1、测定导向电极用的所有导向座辊子偏心轴的调整范围，确定并标记所述辊子偏心轴的中间位置；
[0008]步骤S2、以上部机架与旋转轴承的连接面为基准，在地面上校平上部机架，并根据机架几何中心设置中心线架，焊接在机架上；
[0009]步骤S3、利用所述中心线架，地面安装并校正所述上部机架的三个上部导向座，两侧的1号和3号上部导向座与所述上部机架之间进行焊接固定，中间的2号上部导向座用挡块定位；
[0010]步骤S4、地面安装与所述上部导向座对应的下部导向座，使上下导向座的辊子均上下铅垂后，将所述下部导向座与所述机架之间进行焊接固定；
[0011]步骤S5、拆除所述2号上部导向座，保留定位挡块(1120)用于所述2号上部导向座回装定位；
[0012]步骤S6、电极升降支撑座(4)按安装方向临时放置在所述机架下方临时固定；
[0013]步骤S7、吊装所述上部机架完成后，使用连接螺栓紧固所述旋转轴承(3)和所述上
部机架(2)；就位、校正所述上部机架(2)和所述电极升降支撑座(4)，焊接所述上部机架(2)与所述电极升降支撑座(4)；
[0014]步骤S8、所述2号上部导向座复位并与所述上部机架焊接；
[0015]步骤S9、地面上组装升降立柱和升降液压缸；
[0016]步骤S10、调整所有导向座辊子偏心轴，使辊子向外侧移动1至2mm，所述升降立柱和升降液压缸整体穿过所述导向座进行吊装；
[0017]步骤S11、调整所有导向座辊子，使所述升降立柱铅垂，并与所述导向座辊子良好接触。
[0018]本专利技术提供的量子电炉电极升降系统的安装方法提前测定电极导向座辊子偏心轴的调整范围值，确定中间位，能够有效消除定位和焊接过程中产生的累积误差，确保电极升降立柱的铅垂度和导向轮与电极升降立柱的接触在可调整范围内；多步地面组装降低了设备的安装高度，方便测量调整，有效保证安装精度，提高了安装效率和施工安全性；中间导向座的安装、拆除步骤解决了常规安装方法中电极升降支撑难以焊接的问题。
[0019]优选地，所述步骤S2中用三点找正法通过增减机架临时支腿与机架间的调整垫片来调整水平度，保证上部机架的水平度偏差小于等于0.05mm/m。
[0020]优选地，所述步骤S3中所述上部导向座的校正包括中心位置校正和水平度校正，中心位置允许偏差0.5mm，水平度偏差小于等于0.1mm/m。
[0021]优选地，所述步骤S3中所述挡块定位于靠电极侧的三个方向，用20mm
×
20mm
×
50mm的方钢制作。
[0022]优选地，所述步骤S7中吊装时上部机架的出钢侧和出渣侧的电极升降立柱纵向中心上方对称焊接吊耳，电极升降支撑座上焊接的吊耳位置应与上机架吊耳中心保持一致。采用这一特征使得手拉葫芦提升电极升降支撑座时才能准确到位。
[0023]优选地，所述步骤S7中所述电极升降支撑座的中心校正以所述上部导向座为基准，中心偏差允许值
±
2mm，任意方向铅垂度允许偏差1mm/m且全高范围小于2mm。
[0024]优选地，所述步骤S7中连接螺栓分三次紧固，第一次为30％预紧力，第二次为60％预紧力，第三次为100％预紧力。
[0025]优选地，所述步骤S7中的螺栓紧固顺序：第一次和第二次为交叉对称紧固，第三次为顺时针旋转逐个预紧。
[0026]优选地，所述步骤S11中的所有导向座辊子与所述升降立柱之间接触情况以0.03mm塞尺塞不进为标准。
[0027]优选地，所述步骤S11中所述升降立柱铅锤度允许偏差为电极侧向机架侧倾斜0.1mm/m且全高不超过0.2mm。
[0028]与现有技术相比，上述专利技术具有如下优点或者有益效果：
[0029](1)能够有效消除定位和焊接过程中产生的累积误差，确保电极升降立柱的铅垂度和导向轮与电极升降立柱的接触在可调整范围内；
[0030](2)多步地面组装降低了设备的安装高度，方便测量调整，有效保证安装精度，提高了安装效率和施工安全性；
[0031](3)中间导向座的安装、拆除步骤解决了常规安装方法中电极升降支撑难以焊接的问题；
[0032](4)全套安装方法已在现场经过实践检验，可操作性强。
[0033]本专利技术公开了一种量子电炉电极升降系统的安装方法，包括测定电极导向座辊子偏心轴的调整范围值和零位点、上部机架校平、中心线架等工装的制作、上部和下部导向座安装校正、上部中间导向座的拆卸、上部机架的吊装、地面组装电极升降支撑座及其吊装、上部中间导向座的复位安装、地面上组装升降立柱和升降液压缸及其吊装校正等11个安装步骤。所述安装方法提前测定电极导向座辊子偏心轴的调整范围值，确定中间位，能够有效消除定位和焊接过程中产生的累积误差，确保电极升降立柱的铅垂度和导向轮与电极升降立柱的接触在可调整范围内；多步地面组装降低了设备的安装高度，方便测量调整，有效保证安装精度，提高了安装效率和施工安全性；中间导向座的安装、拆除步骤解决了常规安装方法中电极升降支撑难以焊接的问题。
附图说明
[0034]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种量子电炉电极升降系统的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、测定导向电极用的所有导向座辊子偏心轴的调整范围，确定并标记所述辊子偏心轴的中间位置；步骤S2、以上部机架(2)与旋转轴承(3)的连接面为基准，在地面上校平上部机架(2)，并根据机架几何中心设置中心线架(21)，焊接在机架上；步骤S3、利用所述中心线架(21)，地面安装并校正所述上部机架的三个上部导向座(11)，两侧的1号和3号上部导向座与所述上部机架之间进行焊接固定，中间的2号上部导向座用挡块(1120)定位；步骤S4、地面安装与所述上部导向座对应的下部导向座(12)，使上下导向座的辊子均上下铅垂后，将所述下部导向座与所述机架之间进行焊接固定；步骤S5、拆除所述2号上部导向座，保留定位挡块(1120)用于所述2号上部导向座回装定位；步骤S6、电极升降支撑座(4)按安装方向临时放置在所述机架下方临时固定；步骤S7、吊装所述上部机架完成后，使用连接螺栓紧固所述旋转轴承(3)和所述上部机架(2)；就位、校正所述上部机架(2)和所述电极升降支撑座(4)，焊接所述上部机架(2)与所述电极升降支撑座(4)；步骤S8、所述2号上部导向座复位并与所述上部机架(2)焊接；步骤S9、地面上组装升降立柱(5)和升降液压缸(6)；步骤S10、调整所有导向座辊子偏心轴，使辊子向外侧移动1至2mm，所述升降立柱和升降液压缸整体穿过所述导向座进行吊装；步骤S11、调整所有导向座辊子，使所述升降立柱(5)铅垂，并与所述导向座辊子良好接触。2.根据权利要求1所述的一种量子电炉电极升降系统的安装方法，其特征在于，所述步骤S2中用三点找正法通过增减机架临时支腿(20)与机架间的调整垫片来调整水平度，保证上部机架的水平度偏差小于等于0.05mm/m。3.根据权利要求1所述的一种量子电炉电极升...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪峻峰，石勇，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：