一种加工球墨铸铁井盖用抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工球墨铸铁井盖用抛丸机，包括：运输支架以及W型加工箱，所述W型加工箱安装于所述运输支架上，所述W型加工箱内安装有打磨抛沙结构以及收集结构，所述运输支架上安装有运输结构；本实用新型专利技术涉及墨铸铁井盖打磨技术领域,通过打磨抛沙结构对运输结构上的井盖进行抛沙打磨，通过打磨抛沙结构对井盖进行上下两端旋转抛沙打磨，同时通过收集结构将打磨抛沙结构抛出的砂石进行回收引流，从而达到打磨抛沙结构与收集结构进行循环利用。利用。利用。

【技术实现步骤摘要】
一种加工球墨铸铁井盖用抛丸机


[0001]本技术涉及墨铸铁井盖打磨
，具体为一种加工球墨铸铁井盖用抛丸机。

技术介绍

[0002]球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁，抛丸机，别称打砂机、喷砂机、抛砂机，是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、吊挂式抛丸机等。
[0003]在很多工件的生产过程中，因生产工艺等问题，大多会在工件表面出现毛刺、凸边、凹陷以及氧化等现象，从而使得工件在实际使用中达不到要求，因而大多工件在实际生产过程中最后需要对其表面进行抛砂，使工件的表面达到使用需求。在现有技术中，大多是人工将工件搬运至抛砂机中对其进行抛砂。由于抛砂机中喷砂的位置与方向是固定的，所以需要人员将工件放置到准确位置，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加工球墨铸铁井盖用抛丸机，解决了现有的部分
技术介绍
问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种加工球墨铸铁井盖用抛丸机，包括：运输支架以及W型加工箱，所述W型加工箱安装于所述运输支架上，所述W型加工箱内安装有打磨抛沙结构以及收集结构，所述运输支架上安装有运输结构；
[0006]所述打磨抛沙结构包含有：两对抛沙中转箱、两对旋转轴管、若干个抛沙片、两对圆弧引流管、两对抛沙驱动机、两对抛沙驱动齿轮、两对抛沙传动齿轮以及两对引流管；
[0007]两对所述抛沙中转箱安装于所述W型加工箱上，两对所述旋转轴管分别通过轴承插装于两对所述抛沙中转箱上，两对所述旋转轴管上分别开设有卸流口，两对所述抛沙驱动机分别安装于两对所述抛沙中转箱上，两对所述抛沙传动齿轮分别安装于两对所述旋转轴管上，两对所述抛沙驱动齿轮分别安装于两对所述抛沙中转驱动机的驱动端上的，且两对所述抛沙驱动齿轮分别与两对所述抛沙传动齿轮齿轮啮合，若干个所述抛沙片分别安装于两对所述旋转轴管上，两对所述圆弧引流管分别插装于两对所述抛沙中转箱上，且两对所述圆弧引流管插装于所述W型加工箱上，两对所述引流管分别插装于两对所述旋转轴管上。
[0008]优选的，所述收集结构包含有：两对角度调节轴管、角度充气泵、柔性引流分流管、
凸型收集箱、一对圆弧收集引流管、引流收集箱、凹型推送箱、高压推送充气泵、回形过滤块以及过滤网；
[0009]两对所述角度调节轴管分别通过轴承插装于所述W型加工箱上，所述角度充气泵安装于所述W型加工箱上，所述柔性柔性分流管安装于所述角度充气泵上，且所述柔性引流分流管连接于两对所述角度调节轴管的两侧上，所述凸型收集箱安装于所述运输支架上，所述引流收集箱安装于所述W型加工箱上，两对所述引流管分别连接于所述引流收集箱上，一对所述圆弧收集引流管分别插装于所述凸型收集箱的两侧上，且一对所述圆弧收集引流管分别连接于所述引流收集箱上，所述凹型推送箱安装于所述运输支架的内侧，所述高压推送充气泵安装于所述凹型推送箱的内侧，所述回形过滤块安装于所述凸型收集箱上，所述过滤网安装于所述凸型收集箱上。
[0010]优选的，所述运输结构包含有：若干个运输滚筒、若干个运输链轮、运输驱动机、运输链条以及凹型防护块；
[0011]若干个所述运输滚筒分别通过轴承插装于所述运输支架上，所述运输驱动机安装于所述运输支架上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述运输滚筒以及所述运输驱动机的驱动端上，所述运输链条套装于若干个所述运输链轮上，所述凹型防护块安装于所述运输支架上。
[0012]优选的，所述W型加工箱上设置有若干个柔性胶皮垫。
[0013]优选的，所述W型加工箱内设置有冷却除尘风扇。
[0014]优选的，所述运输支架内设置有密封收集凹陷箱。
[0015]本技术提供了一种加工球墨铸铁井盖用抛丸机。具备以下有益效果：该加工球墨铸铁井盖用抛丸机，通过打磨抛沙结构对运输结构上的井盖进行抛沙打磨，通过打磨抛沙结构对井盖进行上下两端旋转抛沙打磨，同时通过收集结构将打磨抛沙结构抛出的砂石进行回收引流，从而达到打磨抛沙结构与收集结构进行循环利用。
附图说明
[0016]图1为本技术所述一种加工球墨铸铁井盖用抛丸机的主视剖视示意图。
[0017]图2为图1中“A”部分的结构放大图。
[0018]图3为图1中“B”部分的结构放大图。
[0019]图中：1、运输支架；2、W型加工箱；3、抛沙中转箱；4、旋转轴管；5、抛沙片；6、圆弧引流管；7、抛沙驱动机；8、抛沙驱动齿轮；9、抛沙传动齿轮；10、引流管；11、角度调节轴管；12、角度充气泵；13、柔性引流分流管；14、凸型收集箱；15、圆弧收集引流管；16、引流收集箱；17、凹型推送箱；18、高压推送充气泵；19、回形过滤块；20、过滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
3所示，所述W型加工箱2安装于所述运输支架1上，所述W型加工箱2内安装有打磨抛沙结构以及收集结构，所述运输支架1上安装有运输结构；
[0023]具体的，所述打磨抛沙结构包含有：两对抛沙中转箱3、两对旋转轴管4、若干个抛沙片5、两对圆弧引流管106、两对抛沙驱动机7、两对抛沙驱动齿轮8、两对抛沙传动齿轮9以及两对引流管10；
[0024]具体的，两对所述抛沙中转箱3安装于所述W型加工箱2上，两对所述旋转轴管4分别通过轴承插装于两对所述抛沙中转箱3上，两对所述旋转轴管4上分别开设有卸流口，两对所述抛沙驱动机7分别安装于两对所述抛沙中转箱3上，两对所述抛沙传动齿轮9分别安装于两对所述旋转轴管4上，两对所述抛沙驱动齿轮8分别安装于两对所述抛沙中转驱动机的驱动端上的，且两对所述抛沙驱动齿轮8分别与两对所述抛沙传动齿轮9齿轮啮合，若干个所述抛沙片5分别安装于两对所述旋转轴管4上，两对所述圆弧引流管106分别插装于两对所述抛沙中转箱3上，且两对所述圆弧引流管106插装于所述W型加工箱2上，两对所述引流管10分别插装于两对所述旋转轴管4上。
[0025]需要说明的是，上述中，通过引流管10将收集结构中的沙引流到旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工球墨铸铁井盖用抛丸机，包括：运输支架以及W型加工箱，其特征在于，所述W型加工箱安装于所述运输支架上，所述W型加工箱内安装有打磨抛沙结构以及收集结构，所述运输支架上安装有运输结构；所述打磨抛沙结构包含有：两对抛沙中转箱、两对旋转轴管、若干个抛沙片、两对圆弧引流管、两对抛沙驱动机、两对抛沙驱动齿轮、两对抛沙传动齿轮以及两对引流管；两对所述抛沙中转箱安装于所述W型加工箱上，两对所述旋转轴管分别通过轴承插装于两对所述抛沙中转箱上，两对所述旋转轴管上分别开设有卸流口，两对所述抛沙驱动机分别安装于两对所述抛沙中转箱上，两对所述抛沙传动齿轮分别安装于两对所述旋转轴管上，两对所述抛沙驱动齿轮分别安装于两对所述抛沙中转驱动机的驱动端上的，且两对所述抛沙驱动齿轮分别与两对所述抛沙传动齿轮齿轮啮合，若干个所述抛沙片分别安装于两对所述旋转轴管上，两对所述圆弧引流管分别插装于两对所述抛沙中转箱上，且两对所述圆弧引流管插装于所述W型加工箱上，两对所述引流管分别插装于两对所述旋转轴管上。2.根据权利要求1所述的一种加工球墨铸铁井盖用抛丸机，其特征在于，所述收集结构包含有：两对角度调节轴管、角度充气泵、柔性引流分流管、凸型收集箱、一对圆弧收集引流管、引流收集箱、凹型推送箱、高压推送充气泵、回形过滤块以及过滤网；两对所述角度调节轴管分别通过轴承插装于所述W型加工箱上，所述角度充气泵安装于所述W型加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚腾，
申请(专利权)人：河北诚通钢格板制造有限公司，
类型：新型
国别省市：