一种设有多个安装孔位的钻铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有多个安装孔位的钻铣刀，包括刀体、刀杆、刀座和内十字锁紧旋钮。本实用新型专利技术的有益效果是：刀体由碳化钨刚硬质合金材料制成，能够使刀体具有优良的刚性和耐磨性，刀体呈四刃结构，便于高效稳定的对工件进行钻铣，提高加工效率，刀体表面开设有四个螺旋状容屑槽，便于将切削废料通过容屑槽顺利排出，实现刀具连续性作业，卡块穿过第一连接座的方形孔并通过螺纹孔与第二连接座外侧沉槽内的内十字锁紧旋钮进行螺纹连接，刀杆和刀座呈可拆卸式连接，连接牢固，且方便后期拆换及维护，第二连接座边缘均匀分布有八个安装孔，使锁紧螺栓穿过安装孔能够将刀座固定安装在数控铣床上，避免长时间使用产生松动。避免长时间使用产生松动。避免长时间使用产生松动。

【技术实现步骤摘要】
一种设有多个安装孔位的钻铣刀


[0001]本技术涉及一种钻铣刀，具体为一种设有多个安装孔位的钻铣刀，属于机械加工刀具


技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣加工在机械加工领域内的分量正在变得越来越重要，已经在一定程度上逐步取代了车、钻等其他加工方式，而在车间，大部分的零部件往往需要通过钻铣刀进行粗加工或精细加工，因此，钻铣刀在机械加工制造业中被广泛应用。
[0003]现有的钻铣刀结构较为简单：
[0004]1)传统刀体采用普通钢材料制成，虽然能够对工件进行钻削，但其抗高温氧化性能及耐磨性能较差，长时间工作，易导致刀具变形或损坏，增加使用成本，同时刀体表面没有开设容屑槽，钻削的废料不易排出，进而影响加工进度；
[0005]2)所使用的刀座上没有开设多个安装孔位，易导致刀座在数控铣床上连接不稳，长时间使用，刀座容易产生松动，存在一定的安全隐患，同时刀座和刀杆是呈一体化设置，虽然结构稳定，但不便于后期拆卸及维护。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种设有多个安装孔位的钻铣刀。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种设有多个安装孔位的钻铣刀，包括
[0008]刀体，呈麻花状的所述刀体顶端设有前切削刃，且其表面分布有侧切削刃，其能够对工件进行钻削；以及
[0009]刀杆，其位于所述刀体后端，且其尾端设置有方形的卡块；以及
[0010]刀座，其由与所述刀杆进行连接的半锥状第一连接座和焊接固定在所述第一连接座外侧的圆盘状第二连接座组成，且其通过第二连接座固定在数控铣床上；以及
[0011]内十字锁紧旋钮，其安置在所述第二连接座外侧面中心的沉槽内，且所述刀杆和所述刀座通过内十字锁紧旋钮进行组装。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述刀体由碳化钨刚硬质合金材料制成。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述刀体与刀杆呈一体化结构，所述刀体外径大于刀杆外径，所述前切削刃在刀体外端面均匀分布有四个，且刀体呈四刃结构。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述刀体表面开设有四个螺旋状容屑槽。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述卡块上表面中心设有螺纹孔，所述第一连接座中心开设有与卡块相匹配的方形孔，所述卡块穿过第一连接座的方形孔并通过螺纹孔
与第二连接座外侧沉槽内的内十字锁紧旋钮进行螺纹连接，且刀杆和刀座通过卡块和内十字锁紧旋钮呈可拆卸式连接。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述第二连接座边缘均匀分布有八个安装孔。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1)刀体由碳化钨刚硬质合金材料制成，能够使刀体具有优良的刚性和耐磨性，提高使用寿命，降低生产成本，刀体呈四刃结构，便于高效稳定的对工件进行钻铣，提高加工效率，刀体表面开设有四个螺旋状容屑槽，便于将切削的废料通过容屑槽顺利排出，实现刀具的连续性作业；
[0019]2)卡块穿过第一连接座的方形孔并通过螺纹孔与第二连接座外侧沉槽内的内十字锁紧旋钮进行螺纹连接，刀杆和刀座通过卡块和内十字锁紧旋钮呈可拆卸式连接，能够使刀杆和刀座连接的更为牢固，且方便后期拆换及维护，第二连接座边缘均匀分布有八个安装孔，使锁紧螺栓穿过安装孔能够将刀座固定安装在数控铣床上，避免长时间使用产生松动。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术刀体顶端视图；
[0022]图3为本技术刀杆结构示意图；
[0023]图4为本技术刀座结构示意图；
[0024]图5为本技术第二连接座结构示意图。
[0025]图中：1、刀体，2、前切削刃，3、侧切削刃，4、容屑槽，5、刀杆，6、卡块，7、螺纹孔，8、第一连接座，9、方形孔，10、第二连接座，11、沉槽，12、内十字锁紧旋钮和13、安装孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1～5，一种设有多个安装孔位的钻铣刀，包括
[0029]刀体1，呈麻花状的所述刀体1顶端设有前切削刃2，且其表面分布有侧切削刃3，其能够对工件进行钻削；以及
[0030]刀杆5，其位于所述刀体1后端，且其尾端设置有方形的卡块6；以及
[0031]刀座，其由与所述刀杆5进行连接的半锥状第一连接座8和焊接固定在所述第一连接座8外侧的圆盘状第二连接座10组成，且其通过第二连接座10固定在数控铣床上；以及
[0032]内十字锁紧旋钮12，其安置在所述第二连接座10外侧面中心的沉槽11内，且所述刀杆5和所述刀座通过内十字锁紧旋钮12进行组装。
[0033]在本技术实施例中，所述刀体1由碳化钨刚硬质合金材料制成，能够使刀体1具有优良的刚性和耐磨性，提高使用寿命，降低生产成本。
[0034]在本技术实施例中，所述刀体1与刀杆5呈一体化结构，所述刀体1外径大于刀杆5外径，所述前切削刃2在刀体1外端面均匀分布有四个，且刀体1呈四刃结构，便于高效稳定的对工件进行钻铣，提高加工效率。
[0035]在本技术实施例中，所述刀体1表面开设有四个螺旋状容屑槽4，便于将切削的废料通过容屑槽4顺利排出，实现刀具的连续性作业。
[0036]实施例二
[0037]请参阅图1～5，一种设有多个安装孔位的钻铣刀，包括
[0038]刀体1，呈麻花状的所述刀体1顶端设有前切削刃2，且其表面分布有侧切削刃3，其能够对工件进行钻削；以及
[0039]刀杆5，其位于所述刀体1后端，且其尾端设置有方形的卡块6；以及
[0040]刀座，其由与所述刀杆5进行连接的半锥状第一连接座8和焊接固定在所述第一连接座8外侧的圆盘状第二连接座10组成，且其通过第二连接座10固定在数控铣床上；以及
[0041]内十字锁紧旋钮12，其安置在所述第二连接座10外侧面中心的沉槽11内，且所述刀杆5和所述刀座通过内十字锁紧旋钮12进行组装。
[0042]在本技术实施例中，所述卡块6上表面中心设有螺纹孔7，所述第一连接座8中心开设有与卡块6相匹配的方形孔9，所述卡块6穿过第一连接座8的方形孔9并通过螺纹孔7与第二连接座10外侧沉槽11内的内十字锁紧旋钮12进行螺纹连接，且刀杆5和刀座通过卡块6和内十字锁紧旋钮12呈可拆卸式连接，能够使刀杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有多个安装孔位的钻铣刀，其特征在于：包括刀体(1)，呈麻花状的所述刀体(1)顶端设有前切削刃(2)，且其表面分布有侧切削刃(3)，其能够对工件进行钻削；刀杆(5)，其位于所述刀体(1)后端，且其尾端设置有方形的卡块(6)；刀座，其由与所述刀杆(5)进行连接的半锥状第一连接座(8)和焊接固定在所述第一连接座(8)外侧的圆盘状第二连接座(10)组成，且其通过第二连接座(10)固定在数控铣床上；内十字锁紧旋钮(12)，其安置在所述第二连接座(10)外侧面中心的沉槽(11)内，且所述刀杆(5)和所述刀座通过内十字锁紧旋钮(12)进行组装。2.根据权利要求1所述的一种设有多个安装孔位的钻铣刀，其特征在于：所述刀体(1)由碳化钨刚硬质合金材料制成。3.根据权利要求1所述的一种设有多个安装孔位的钻铣刀，其特征在于：所述刀体(1)与刀杆(5)呈一体化...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾云星，恽银平，陈梅，
申请(专利权)人：常州科力源工具有限公司，
类型：新型
国别省市：