一种张紧器的棘爪配合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种张紧器的棘爪配合结构，包括与齿条卡接的棘爪，棘爪通过销钉固定在张紧器本体上，棘爪与销钉的中部紧配合，销钉的两端卡接在张紧器本体上且均为间隙配合。采用本实用新型专利技术，棘爪与销钉的中部紧配合，销钉的两端间隙配合在张紧器本体上；而分析可知，间隙配合的间隙尺寸选取相同时，间隙处的轴向长度越大，棘爪可跳动的角度越小；因而，相对于原来的销轴、棘爪间隙配合，销轴两端紧配合在张紧器本体上的结构，现有设计所取轴向长度为棘爪厚度，本申请则为销钉两端的配合总长度，因而本申请有效地增大了间隙处的轴向长度，有效地减小了棘爪的跳动角度，提高了棘爪使用过程中的稳定性。使用过程中的稳定性。使用过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种张紧器的棘爪配合结构


[0001]本技术涉及一种张紧器，特别是一种张紧器的棘爪配合结构。

技术介绍

[0002]摩托车发动机齿条型链条调节装置中棘爪和棘爪销的配合，由于齿条安装在调节装置上的齿条孔中，调节装置总成在发动机中工作时齿条在齿条簧的作用下向外顶住发动机的配气张紧条及链条，工作中配气链条的抖动(拉紧)会对调节装置中的齿条产生一个回缩的力，装配在调节装置本体棘爪槽中的棘爪在棘爪弹簧作用下顶住齿条不让其回退，同时配气链条的持续工作也会让链条拉长产生松驰，此时调节装置中的齿条在齿条簧的作用下向外伸出修复链条拉长带来的松驰使其恢复紧绷的工作状态。现有的销轴和棘爪是间隙配合，销轴则紧配合安装在调节装置上，棘爪使用时将相对销轴转动，该种结构使得棘爪的晃动大，导致棘爪的可靠性降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对现有技术中棘爪和销轴的间隙配合方式，使得棘爪晃动大，可靠性低的问题，提供一种相同间隙状态下可降低棘爪晃动量的张紧器的棘爪配合结构。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]一种张紧器的棘爪配合结构，包括与齿条卡接的棘爪，棘爪通过销钉固定在张紧器本体上，棘爪与销钉的中部紧配合，销钉的两端卡接在张紧器本体上且均为间隙配合。
[0006]采用上述技术方案本技术，棘爪与销钉的中部紧配合，销钉的两端间隙配合在张紧器本体上；而分析可知，间隙配合的间隙尺寸选取相同时，间隙处的轴向长度越大，棘爪可跳动的角度越小；因而，相对于原来的销轴、棘爪间隙配合，销轴两端紧配合在张紧器本体上的结构，现有设计所取轴向长度为棘爪厚度，本申请则为销钉两端的配合总长度，因而本申请有效地增大了间隙处的轴向长度，有效地减小了棘爪的跳动角度，提高了棘爪使用过程中的稳定性。
[0007]进一步地，销钉为圆柱销。圆柱销安装方便快捷。
[0008]进一步地，棘爪的一端设有卡接齿，并通过卡接齿与齿条卡接。棘爪和齿条通过卡接齿卡接固定。
[0009]进一步地，棘爪的另一端设有棘爪簧，棘爪簧与棘爪侧边的平面抵接。棘爪簧抵紧棘爪的平面，从而方便推动棘爪转动。
[0010]进一步地，棘爪的端部朝向棘爪簧设有凸起的卡紧部。方便棘爪簧推动棘爪转动，同时卡紧部可避免棘爪簧打滑。
[0011]进一步地，齿条开设有盲孔，且盲孔内容纳有齿条簧的一端，齿条簧的另一端与张紧器本体的螺塞抵接。齿条簧为齿条向外的运动提供动力。
[0012]进一步地，螺塞开设有圆柱孔并容纳齿条簧的另一端。齿条簧的两端均卡入对应
的孔内，对齿条簧的固定效果更好。
[0013]进一步地，棘爪为粉末冶金，齿条为钢材制成。
[0014]进一步地，棘爪与销钉的过盈量为0.002mm
‑
0.02mm。适当的过盈量，方便棘爪与销钉装配的同时，起到紧配合的作用。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]棘爪与销钉的中部紧配合，销钉的两端间隙配合在张紧器本体上；而分析可知，间隙配合的间隙尺寸选取相同时，间隙处的轴向长度越大，棘爪可跳动的角度越小；因而，相对于原来的销轴、棘爪间隙配合，销轴两端紧配合在张紧器本体上的结构，现有设计所取轴向长度为棘爪厚度，本申请则为销钉两端的配合总长度，因而本申请有效地增大了间隙处的轴向长度，有效地减小了棘爪的跳动角度，提高了棘爪使用过程中的稳定性。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了本技术的张紧器的棘爪配合结构的示意图。
[0019]图2示出了图1中棘爪与销钉连接的局部剖视图。
[0020]图3示出了现有技术中棘爪与销钉的配合方式。
[0021]图4示出了本申请中棘爪与销钉的配合方式。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]10、齿条；20、棘爪；21、卡接齿；22、卡紧部；30、销钉；40、棘爪簧；50、螺塞；60、齿条簧。
具体实施方式
[0024]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1和图2，一种张紧器的棘爪配合结构，包括与齿条10卡接的棘爪20，棘爪20通过销钉30固定在张紧器本体上，棘爪20与销钉30的中部紧配合，销钉30的两端卡接在张紧器本体上且均为间隙配合。
[0027]采用上述技术方案本技术，棘爪20与销钉30的中部紧配合，销钉30的两端间隙配合在张紧器本体上；而分析可知，间隙配合的间隙尺寸选取相同时，间隙处的轴向长度越大，棘爪20可跳动的角度越小；因而，相对于原来的销轴、棘爪20间隙配合，销轴两端紧配合在张紧器本体上的结构，现有设计所取轴向长度为棘爪20厚度，本申请则为销钉30两端的配合总长度，因而本申请有效地增大了间隙处的轴向长度，有效地减小了棘爪20的跳动角度，提高了棘爪20使用过程中的稳定性。
[0028]进一步地，销钉30为圆柱销。圆柱销安装方便快捷。
[0029]进一步地，棘爪20的一端设有卡接齿21，并通过卡接齿21与齿条10卡接。棘爪20和齿条10通过卡接齿21卡接固定。
[0030]进一步地，棘爪20的另一端设有棘爪簧40，棘爪簧40与棘爪20侧边的平面抵接。棘爪簧40抵紧棘爪20的平面，从而方便推动棘爪20转动。
[0031]进一步地，棘爪20的端部朝向棘爪簧40设有凸起的卡紧部22。方便棘爪簧40推动棘爪20转动，同时卡紧部22可避免棘爪簧40打滑。
[0032]进一步地，齿条10开设有盲孔，且盲孔内容纳有齿条簧60的一端，齿条簧60的另一端与张紧器本体的螺塞50抵接。齿条簧60为齿条10向外的运动提供动力。
[0033]进一步地，螺塞50开设有圆柱孔并容纳齿条簧60的另一端。齿条簧60的两端均卡入对应的孔内，对齿条簧60的固定效果更好。
[0034]进一步地，棘爪20为粉末冶金，齿条10为钢材制成。
[0035]进一步地，棘爪20与销钉30的过盈量为0.002mm
‑
0.02mm。适当的过盈量，方便棘爪20与销钉30装配的同时，起到紧配合的作用。
[0036]图3为棘爪20与销钉30间隙配合，销钉30两端与张紧器本体紧配合的状态，因而间隙为H时，棘爪20间隙处的轴向长度(孔长)为L1，棘爪20可跳动的角度为a1；
[0037]图4为棘爪20与销钉3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种张紧器的棘爪配合结构，其特征在于，包括与齿条(10)卡接的棘爪(20)，所述棘爪(20)通过销钉(30)固定在张紧器本体上，所述棘爪(20)与所述销钉(30)的中部紧配合，所述销钉(30)的两端卡接在所述张紧器本体上且均为间隙配合。2.根据权利要求1所述的张紧器的棘爪配合结构，其特征在于，所述销钉(30)为圆柱销。3.根据权利要求1所述的张紧器的棘爪配合结构，其特征在于，所述棘爪(20)的一端设有卡接齿(21)，并通过所述卡接齿(21)与所述齿条(10)卡接。4.根据权利要求3所述的张紧器的棘爪配合结构，其特征在于，所述棘爪(20)的另一端设有棘爪簧(40)，所述棘爪簧(40)与所述棘爪(20)侧边的平面抵接。5.根据权利要求4所述的张紧器的棘爪配合结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周曼桦，
申请(专利权)人：重庆曼斯威科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：