一种双发导爆管雷管连通器制造技术

本实用新型专利技术公布了一种双发导爆管雷管连通器，由连通器主体和连通器上压板组成，所述连通器主体的头部为L形镂空的卡槽，连通器主体上设置有两个半圆筒形的雷管槽，雷管槽的两侧等间距设置有卯，雷管槽和卡槽之间设置有隔板，连通器主体的尾部设置有两个半圆形的导爆管槽；所述连通器上压板为长方体形状，其长度等于连通器主体尾部至隔板的长度，宽度等于连通器主体的宽度，连通器上压板上设置有两个半圆筒形的雷管槽，雷管槽的两侧等间距设置有与连通器主体上卯孔尺寸相匹配的榫，连通器上压板尾部设置有两个半圆形的导爆管槽，连通器主体和连通器上压板间通过榫卯结构连接。本实用新型专利技术具有连线操作方便、安全，成本低廉的优点。成本低廉的优点。成本低廉的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双发导爆管雷管连通器


[0001]本技术属于爆破
，具体涉及一种双发导爆管雷管连通器。

技术介绍

[0002]导爆管雷管广泛用于矿山开采，目前在矿山开采的爆破网络中，采用孔外延期的起爆方式时，为了提高爆破网路的安全性和稳定性，通常采用双发雷管进行连线构成起爆网络以达成逐孔起爆。上述连线操作时通常使用电工胶带将两发雷管和孔内引出的导爆管缠绕在一起。上述连线方案在现场实际操作过程中存在以下问题：
①
连线过程操作复杂，特别是悬空作业对操作人员要求较高，同时缠绕电工胶带往往需要较长的时间，因此影响连线和爆破效率；
②
拆卸复杂，通常将雷管与导爆管牢牢缠绕在一起，对于操作失误的地方(如看错雷管段位)拆卸起来较为麻烦。
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双发导爆管雷管连通器，以提高爆破网络连线效率，保证起爆稳定性。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种双发导爆管雷管连通器，其特征在于：由连通器主体和连通器上压板组成，连通器主体和连通器上压板间通过榫卯结构连接；所述连通器主体的头部为L形镂空的卡槽，连通器主体上设置有两个半圆筒形的雷管槽，雷管槽的两侧等间距设置有卯，雷管槽和卡槽之间设置有隔板，连通器主体的尾部设置有两个半圆形的导爆管槽；所述连通器上压板为长方体形状，其长度等于连通器主体尾部至隔板的长度，宽度等于连通器主体的宽度，连通器上压板上设置有两个半圆筒形的雷管槽，雷管槽的两侧等间距设置有与连通器主体上卯孔尺寸相匹配的榫，连通器上压板尾部设置有两个半圆形的导爆管槽；所述连通器主体上雷管槽、导爆管槽的规格尺寸与连通器上压板上的雷管槽、导爆管槽的规格尺寸相同。
[0005]进一步地，所述连通器主体和连通器上压板由聚乙烯塑料注塑成型脱模而成。
[0006]优选地，所述卡槽横向入口高度为2.5mm，内部宽度为3mm。
[0007]优选地，所述雷管槽长度为70mm，直径7mm。
[0008]优选地，所述导爆管槽长度为1mm，直径为3mm。
[0009]优选地，所述连通器上压板上榫的长度为1mm，直径为1mm。
[0010]优选地，所述连通器主体上卯的深度为1mm，直径为1mm。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术和方法相比，本技术提供的一种双发导爆管雷管连通器具有以下有益效果：
[0013](1)结构简单，便于制作加工，成本低廉。由连通器主体和连通器上压板组成，结构简单，便于加工，同时所述连通器主体和连通器上压板由聚乙烯塑料注塑成型脱模而成，加工制作成本低廉。
[0014](2)连线操作方便快捷，安全性好。连通器上设置有两个雷管槽及导爆管槽，爆破连线时只需将双发导爆管分别装填进雷管槽即可实现快速连线
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0016]图1是本专利技术提供的一种双发导爆管雷管连通器的连通器主体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提供的一种双发导爆管雷管连通器的连通器上压板结构示意图；
[0018]图中：1
‑
连通器主体；2
‑
连通器上压板；3
‑
卡槽；4
‑
雷管槽；5
‑
导爆管槽；6
‑
榫；7
‑
卯。
具体实施方式
[0019]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。
[0020]如图1～2所示，本技术提供了一种双发导爆管雷管连通器由连通器主体1和连通器上压板2组成，连通器主体1和连通器上压板2由聚乙烯塑料注塑成型脱模而成，连通器主体1和连通器上压板2间通过榫卯结构连接。
[0021]所述连通器主体1的头部为L形镂空的卡槽3，卡槽3横向入口高度为2.5mm，内部宽度为3mm；连通器主体1上设置有两个半圆筒形的雷管槽4，雷管槽4长度为70mm，直径7mm，雷管槽4的两侧等间距设置有卯7，卯7的深度为1mm，直径为1mm；雷管槽4和卡槽3之间设置有隔板，连通器主体1的尾部设置有两个半圆形的导爆管槽5，导爆管槽5长度为1mm，直径为3mm。
[0022]所述连通器上压板2为长方体形状，其长度等于连通器主体1尾部至隔板的长度，宽度等于连通器主体1的宽度，连通器上压板2上设置有两个半圆筒形的雷管槽4，雷管槽4的两侧等间距设置有与连通器主体1上卯7孔尺寸相匹配的榫6，榫6的长度为1mm，直径为1mm。连通器上压板2尾部设置有两个半圆形的导爆管槽5，所述连通器主体1上雷管槽4、导爆管槽5的规格尺寸与连通器上压板2上的雷管槽4、导爆管槽5的规格尺寸相同。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双发导爆管雷管连通器，其特征在于：由连通器主体和连通器上压板组成，连通器主体和连通器上压板间通过榫卯结构连接；所述连通器主体的头部为L形镂空的卡槽，连通器主体上设置有两个半圆筒形的雷管槽，雷管槽的两侧等间距设置有卯，雷管槽和卡槽之间设置有隔板，连通器主体的尾部设置有两个半圆形的导爆管槽；所述连通器上压板为长方体形状，其长度等于连通器主体尾部至隔板的长度，宽度等于连通器主体的宽度，连通器上压板上设置有两个半圆筒形的雷管槽，雷管槽的两侧等间距设置有与连通器主体上卯孔尺寸相匹配的榫，连通器上压板尾部设置有两个半圆形的导爆管槽；所述连通器主体上雷管槽、导爆管槽的规格尺寸与连通器上压板上的雷管槽、导爆管槽的规格尺寸相同。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金钟，温晨，李延龙，祁泽峰，代涵，李小松，吴松平，崔志华，赵承佑，
申请(专利权)人：赞比亚中色非洲矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：