一种内置金粉回收一体贵金属切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置金粉回收一体贵金属切割机，包括工作台，工作台上安装有用于对贵金属进行切割的激光切割机、用于驱动激光切割机进行移动的三轴驱动机构、用于放置贵金属的夹具；工作台下方设有用于对贵金属进行回收的回收系统，工作台开设一下料口，夹具与回收系统分别设于下料口两端；回收系统包括一升降机构，升降机构的驱动端安装一回收仓，回收仓包括与下料口对应的水过滤仓、位于水过滤仓后端并与其连通的空气过滤仓，空气过滤仓的出口连接一抽风机；水过滤仓底部承载有用于对成品进行冷却的水，空气过滤仓内安装有空气滤清器。本实用新型专利技术技术方案改善现有贵金属切割机的结构，提升空间利用率，提高切割效率和金粉回收率。粉回收率。粉回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种内置金粉回收一体贵金属切割机


[0001]本技术涉及激光切割
，特别涉及一种内置金粉回收一体贵金属切割机

技术介绍

[0002]现有的黄金首饰生产制作过程中，需要用到激光切割机来进行切割作业，但是，现有的激光切割机结构复杂，体积较大，占地面积大，且需要单独配置专门的金粉回收系统，导致整体机构庞大，空间占用率高，使用不便，且现有的激光切割机的切割效率较低，贵金属回收率低，产品通用性差，无法满足不同尺寸产品的加工。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种内置金粉回收一体贵金属切割机，旨在改善现有贵金属切割机的结构，提升空间利用率，提高切割效率和金粉回收率。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种内置金粉回收一体贵金属切割机，包括工作台，所述工作台上安装有用于对贵金属进行切割的激光切割机、用于驱动所述激光切割机进行移动的三轴驱动机构、用于放置贵金属的夹具；所述工作台下方设有用于对贵金属进行回收的回收系统，所述工作台开设一下料口，所述夹具与所述回收系统分别设于所述下料口两端；
[0006]所述回收系统包括一升降机构，所述升降机构的驱动端安装一回收仓，所述回收仓包括与所述下料口对应的水过滤仓、位于所述水过滤仓后端并与其连通的空气过滤仓，所述空气过滤仓的出口连接一抽风机；所述水过滤仓底部承载有用于对成品进行冷却的水，所述空气过滤仓内安装有空气滤清器。
[0007]优选地，所述夹具包括用于放置贵金属的载板，所述载板上安装有升降气缸，所述升降气缸的驱动端安装有用于将所述贵金属压紧在载板上的压板。
[0008]优选地，所述载板设置两个，且两个所述载板并行排布，任一所述载板上均安装有升降气缸和压板，所述贵金属架设在两载板上。
[0009]优选地，两所述载板的两端分别安装于一导轨滑块机构上，且所述载板两端还包括用于对载板进行限位的限位螺母。
[0010]优选地，所述升降机构设置为一气动升降台，所述升降台驱动端安装一用于安装所述回收仓的安装架，所述回收仓滑动安装于所述安装架上。
[0011]优选地，所述三轴驱动机构包括X轴直线驱动机构、Y轴直线驱动机构、Z轴直线驱动机构，所述Y轴直线驱动机构安装于所述X轴直线驱动机构的驱动端，所述Z轴直线驱动机构安装于所述Y轴直线驱动机构的驱动端，所述激光切割头安装于所述Z轴直线驱动机构的驱动端。
[0012]优选地，所述X轴直线驱动机构、Y轴直线驱动机构、Z轴直线驱动机构均设置为电
机驱动直线位移机构。
[0013]优选地，所述工作台上还安装一用于将激光切割工位进行罩设的不锈钢罩。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：改善了现有贵金属切割机的结构，将金粉回收系统集成在切割机内，成为一个整体，体积更小，大大降低了空间占用率，操作简便，提升金属切割效率和回收率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术切割机部分结构示意图；
[0017]图2为本技术激光切割机安装结构示意图；
[0018]图3为本技术夹具安装结构示意图；
[0019]图4为本技术回收系统结构示意图；
[0020]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0021]本实施例提出的一种内置金粉回收一体贵金属切割机，参考图1，包括工作台1，所述工作台1上安装有用于对贵金属进行切割的激光切割机2、用于驱动所述激光切割机2进行移动的三轴驱动机构3、用于放置贵金属的夹具4；所述工作台1下方设有用于对贵金属进行回收的回收系统5，所述工作台1开设一下料口11，所述夹具4与所述回收系统5分别设于所述下料口11两端；
[0022]应当说明的是，该贵金属切割机还设有机罩、控制器等设备，此为现有技术中的常规手段，且不是本申请的改进点，在此不再进行赘述，本实施例中的控制系统可采用PLC控制系统。当进行贵金属切割时，将贵金属固定在夹具4上，三轴驱动机构3驱动激光切割机2按照既定路线进行位移和切割，切割后的产品会掉入回收系统5进行回收，完成一整套作业。
[0023]具体地，参考图4，所述回收系统5包括一升降机构51，所述升降机构51的驱动端安装一回收仓52，所述回收仓52包括与所述下料口11对应的水过滤仓521、位于所述水过滤仓521后端并与其连通的空气过滤仓522，所述空气过滤仓522的出口连接一抽风机53；所述水过滤仓521底部承载有用于对成品进行冷却的水，所述空气过滤仓522内安装有空气滤清器。应当说明的是，在切割作业进行的过程中，升降机构51驱动回收仓52上升，使水过滤仓521与下料口11对应，切割出的成品通过下料口11掉落在水过滤仓521底部的水中进行冷却，同时，在运行过程中，抽风机53开启抽风，将切割过程产生的灰尘和金粉吸到水过滤仓521内，大部分灰尘和金粉会遇水沉淀，少量的杂质会进入空气过滤仓522，经过空气滤清器过滤后，排出。
[0024]进一步地，所述升降机构51设置为一气动升降台，所述升降台驱动端安装一用于安装所述回收仓52的安装架54，所述回收仓52滑动安装于所述安装架54上。应当说明的是，
本实施例中，回收仓52采用现有技术中的抽屉式结构安装，在加工完成后，方便将回收仓52拉出，对加工后的成品进行回收。
[0025]进一步地，参考图3，所述夹具4包括用于放置贵金属的载板41，所述载板41上安装有升降气缸42，所述升降气缸42的驱动端安装有用于将所述贵金属压紧在载板41上的压板43。
[0026]进一步地，所述载板41设置两个，且两个所述载板41并行排布，任一所述载板41上均安装有升降气缸42和压板43，所述贵金属架设在两载板41上。
[0027]待加工的产品安装前，升降气缸42将压板43顶起，作业人员将待加工的产品放置在载板41上，调整两个载板41之间的距离后，升降气缸42的驱动端收回，从而带动压板43将待加工的产品加紧在载板41上，保证加工过程其安装的稳定性，方便加工。
[0028]进一步地，本实施例中，两所述载板41的两端分别安装于一导轨滑块机构44上，且所述载板41两端还包括用于对载板41进行限位的限位螺母45，作业人员可以根据实际产品的尺寸，调节两载板41之间的间距，从而适应不同尺寸产品的加工，位置调节到位后，拧紧限位螺母45，使其与导轨抵接，从而限制载板41的移动，保证当前位置的稳定性。
[0029]进一步地，参考图2，所述三轴驱动机构3包括X轴直线驱动机构31、Y轴直线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置金粉回收一体贵金属切割机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上安装有用于对贵金属进行切割的激光切割机、用于驱动所述激光切割机进行移动的三轴驱动机构、用于放置贵金属的夹具；所述工作台下方设有用于对贵金属进行回收的回收系统，所述工作台开设一下料口，所述夹具与所述回收系统分别设于所述下料口两端；所述回收系统包括一升降机构，所述升降机构的驱动端安装一回收仓，所述回收仓包括与所述下料口对应的水过滤仓、位于所述水过滤仓后端并与其连通的空气过滤仓，所述空气过滤仓的出口连接一抽风机；所述水过滤仓底部承载有用于对成品进行冷却的水，所述空气过滤仓内安装有空气滤清器。2.如权利要求1所述的内置金粉回收一体贵金属切割机，其特征在于，所述夹具包括用于放置贵金属的载板，所述载板上安装有升降气缸，所述升降气缸的驱动端安装有用于将所述贵金属压紧在载板上的压板。3.如权利要求2所述的内置金粉回收一体贵金属切割机，其特征在于，所述载板设置两个，且两个所述载板并行排布，任一所述载板上均安装有升降气缸和压板，所述贵金属架设在两载板上。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凯，
申请(专利权)人：深圳市思博威激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：