一种高炉放散消声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉放散消声器，属于消音器技术领域，其特征在于，外壳体与冲孔板之间填充吸音填料，壳体下端设有底板，一级消音体端部设有连接法兰，一级消音体另一端插入壳体，一级消音体与底板固定连接，一级消音体插入壳体部分上设有消音孔一，一级消音体外部设有二级消音体，二级消音体上设有消音孔二，二级消音体外圈设有疏水管，疏水管贯穿底板，二级消音体上部设有挡板，挡板上设有加强圈，挡板通过加强圈与冲孔板固定连接，加强圈上部设有一组阻声片组件，壳体上部设有散热网，阻声片组件上部与散热网连接，壳体上还设有一组检修口，解决了现有设备导致高炉升压和维修不便的技术问题，主要应用于气体消音方面。面。面。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉放散消声器


[0001]本技术属于消音器
，具体涉及一种高炉放散消声器。

技术介绍

[0002]随着科技和现代工业的发展，噪声污染已成为世界性难题，噪声对人们的听力、睡眠、生理、心理及周围环境等方面造成极大的影响和危害，同时还会加速建筑物、机械结构的老化，以及影响仪器仪表的精度和使用寿命，鉴于此上种种，噪声控制已成为各国政府以及科技工作者研究的重要课题，目前主要的解决方法之一是使用消音器。
[0003]消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的富安道等降噪器件，使管道内的噪声得到衰减或反射回去，前者称为阻性消声器，后者为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声器，高炉在使用时，产生大量的热蒸汽和噪音，将出汽管道与消声器连接，可以降低大量噪音，现有的锅炉用消音器中，大都只注重消音器的消音效果，导致高炉内的压力升高，极易造成危险，并且现有的消声器检修不方便基于此，我司研发出一种高炉放散消声器来代替现有技术。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本技术的目的是提供一种高炉放散消声器，以解决现有设备导致锅炉升压和维修困难的技术问题。
[0005]一种高炉放散消声器，其特征在于，包括壳体、一级消音体和二级消音体，所述的壳体包括外壳体、吸音填料和冲孔板，所述的外壳体与冲孔板之间填充吸音填料，所述的壳体下端设有底板，所述的一级消音体端部设有连接法兰，所述的一级消音体另一端插入壳体，所述的一级消音体与底板固定连接，所述的一级消音体插入壳体部分上设有消音孔一，所述的一级消音体外部设有二级消音体，所述的二级消音体上设有消音孔二，所述的消音孔一与消音孔二大小一致，所述的二级消音体外圈设有疏水管，所述的疏水管贯穿底板，所述的二级消音体上部设有挡板，挡板用于组织气体直接排出，所述的挡板上设有加强圈，所述的挡板通过加强圈与冲孔板固定连接，所述的加强圈上部设有一组阻声片组件，所述的壳体上部设有散热网，所述的阻声片组件上部与散热网连接，当使用时，首先通过连接法兰与高炉排气口连接，气体进入一级消音体，通过消音孔一进入一级消音体与二级消音体之间的腔室，之后通过后续气体的持续冲击从消音孔二排出，进入二级消音体与壳体之间的腔室，之后在后续气体的持续冲击下进入吸音填料，之后通过挡板上部的吸引填料的空隙排出，经过阻声片组件后从散热网排出，此时排出的气体噪音已降低到合格标准。
[0006]优选地：为了方便检修，所述的壳体上还设有一组检修口。
[0007]优选地：为了方案固定安装，所述的壳体上还设有一组支座。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过一级消音体、二级消音体、壳体和阻声片组件的配合，首先高炉气体通过一级消音体与二级消音体时均不作阻力，使气体
无阻力通过，防止高炉内压力升高造成危险，二级消音体排出的气体进入消音填料，通过挡板上部消音填料内部的小空隙排出，又经过阻声片进行一次降噪，使排出的气体噪音达到合格标准，解决了现有设备导致高炉升压和维修不便的技术问题，由于整个结构更合理，从而生产成本较低，适于全面推广和应用。
附图说明
[0009]图1是本技术一种高炉放散消声器剖视图；
[0010]图2是本技术一种高炉放散消声器仰视图；
[0011]图3是本技术一种高炉放散消声器的图1A处局部放大图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0014]实施例1：
[0015]如图1
‑
图3所示：
[0016]一种高炉放散消声器，其特征在于，包括壳体1、一级消音体6和二级消音体9，所述的壳体1包括外壳体2、吸音填料4和冲孔板3，所述的外壳体2与冲孔板3之间填充吸音填料4，所述的壳体1下端设有底板5，所述的一级消音体6端部设有连接法兰7，所述的一级消音体6另一端插入壳体1，所述的一级消音体6与底板5固定连接，所述的一级消音体6插入壳体1部分上设有消音孔一8，所述的一级消音体6外部设有二级消音体9，所述的二级消音体9上设有消音孔二10，所述的二级消音体9外圈设有疏水管11，所述的疏水管11贯穿底板5，所述的二级消音体9上部设有挡板12，所述的挡板12上设有加强圈13，所述的挡板12通过加强圈13与冲孔板3固定连接，所述的加强圈13上部设有一组阻声片组件14，所述的壳体1上部设有散热网15，所述的阻声片组件14上部与散热网15连接，所述的壳体1上还设有一组检修口16，所述的壳体1上还设有一组支座17。
[0017]本技术的使用方法如下：当使用时，首先通过连接法兰7与高炉排气口连接，气体进入一级消音体6，通过消音孔一8进入一级消音体6与二级消音体9之间的腔室，之后通过后续气体的持续冲击从消音孔二10排出，进入二级消音体9与壳体1之间的腔室，之后在后续气体的持续冲击下进入吸音填料4，之后通过挡板12上部的吸引填料4的空隙排出，经过阻声片组件14后从散热网排出，此时排出的气体噪音已降低到合格标准。
[0018]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发
明的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉放散消声器，其特征在于，包括壳体(1)、一级消音体(6)和二级消音体(9)，所述的壳体(1)包括外壳体(2)、吸音填料(4)和冲孔板(3)，所述的外壳体(2)与冲孔板(3)之间填充吸音填料(4)，所述的壳体(1)下端设有底板(5)，所述的一级消音体(6)端部设有连接法兰(7)，所述的一级消音体(6)另一端插入壳体(1)，所述的一级消音体(6)与底板(5)固定连接，所述的一级消音体(6)插入壳体(1)部分上设有消音孔一(8)，所述的一级消音体(6)外部设有二级消音体(9)，所述的二级消音体(9)上设有消音孔二(10)，所述的二级消音体(9)外圈设有疏水管(11)，所述的疏水管(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨存浩，王琴，唐耀，
申请(专利权)人：连云港达师机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：