本实用新型专利技术提供一种激光雕刻机光学定位装置，涉及激光雕刻设备技术领域，包括箱体，所述箱体内部安装有移动支架，所述移动支架的表面设有雕刻设备，所述箱体内部分别安装有丝杆和调整杆，所述丝杆和调整杆的表面分别套接有移动头，所述移动头一侧设有夹板，所述移动头的顶面安装有光线发射器，所述移动支架的底面螺栓连接有光线接收器，且光线发射器与光线接收器位于同一水平面，采用夹板将工件夹持安装，方便工作人员将工件安装拆卸，可快速的将工件的位置移动至雕刻设备正下方，便于工作人员对工件进行定位，无需进行类似对刀的步骤，提高了雕刻的精度将工件进行翻面雕刻，无需人工重新将工件拆卸安装，提高了雕刻效率。提高了雕刻效率。提高了雕刻效率。
【技术实现步骤摘要】
一种激光雕刻机光学定位装置
[0001]本技术涉及激光雕刻设备
，尤其涉及一种激光雕刻机光学定位装置。
技术介绍
[0002]根据专利号为CN202121775699.0，一种激光雕刻机，包括工作台，工作台顶面对称设置有两个引导条，两个引导条顶面设置有导向条，导向条的端部设置有滑移连接于引导条的安装架一，导向条滑移连接有激光雕刻头，工作台顶面沿引导条的长度方向均匀开设有若干滑槽，滑槽滑移连接有两个夹紧件，夹紧件贯通有通孔，通孔插接有定位件，滑槽的内槽壁开设有若干供定位件插接的定位孔。本技术具备通过设置的夹紧件夹紧工件侧壁，避免工件待雕刻部分被遮挡，无需重新调整工件位置，工作效率较快的优势。
[0003]上述专利的激光雕刻设备在对工件的安装较为麻烦，在需要将工件进行翻转时需要人员将工件拆卸重新安装，不便于工作人员将安装后的工件与雕刻端进行对齐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光雕刻机光学定位装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种激光雕刻机光学定位装置，包括箱体，所述箱体内部安装有移动支架，所述移动支架的表面设有雕刻设备，所述箱体内部分别安装有丝杆和调整杆，所述丝杆和调整杆的表面分别套接有移动头，所述移动头一侧设有夹板，所述移动头的顶面安装有光线发射器，所述移动支架的底面螺栓连接有光线接收器，且光线发射器与光线接收器位于同一水平面。
[0006]优选的，所述箱体内部分别开设有限位槽，且调整杆的两端分别与限位槽的内壁相互配合。
[0007]优选的，所述调整杆的一端的凹槽内安装有电磁铁，且调整杆的一端与箱体正面贴合，且电磁铁与箱体正面相互磁吸。
[0008]优选的，两个所述移动头相互平行，且夹板一端位于移动头连接端的连接口内。
[0009]优选的，所述丝杆两端分别安装有限位杆，且丝杆表面的移动头套接于限位杆的表面，所述丝杆的一端设有把手。
[0010]优选的，所述移动头的顶面安装有电机，且电机的转动端通过联轴器与夹板的一端连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术中，采用将工件夹持的形式，将工件进行限位，可根据工件的形状或者大小更换夹板，同时其中一个连接头可根据情况便于工作人员调整，从而可将工件快速的安装限位，人员将把手转动，丝杆上的移动头可带动调整杆上的移动头同时移动，从而将工件的位置进行调整，直到移动头移动至移动支架正下方，此时移动头上的光线发射器发射
的光线被支架底面的光线接收器所接收，可便于工作人员快速的将工件的位置移动至雕刻设备正下方，便于工作人员对工件进行定位，无需进行类似对刀的步骤，提高了雕刻的精度，当工件一面被雕刻完成后可启动移动头上的电机，电机与丝杆上的夹板一端通过联轴器连接，电机的转动端可带动夹板进行180
°
的翻转，从而将工件进行翻面雕刻，无需人工重新将工件拆卸安装，提高了雕刻效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的轴测图；
[0014]图2为本技术的立体图；
[0015]图3为图2处A的方大图；
[0016]图4为本技术的剖视图。
[0017]图例说明：
[0018]1、箱体；2、移动支架；3、雕刻设备；4、丝杆；5、把手；6、限位杆；7、移动头；8、夹板；9、电机；10、光线发射器；11、光线接收器；12、调整杆；13、电磁铁；14、限位槽。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]具体实施例：
[0022]参照图1
‑
4，一种激光雕刻机光学定位装置，包括箱体1，箱体1内部安装有移动支架2，移动支架2的表面设有雕刻设备3，箱体1内部分别安装有丝杆4和调整杆12，丝杆4两端分别安装有限位杆6，丝杆4表面的移动头7套接于限位杆6的表面，丝杆4的一端设有把手5，箱体1内部分别开设有限位槽14，调整杆12的两端分别与限位槽14的内壁相互配合，调整杆12的一端的凹槽内安装有电磁铁13，调整杆12的一端与箱体1正面贴合，电磁铁13与箱体1正面相互磁吸，丝杆4和调整杆12的表面分别套接有移动头7，移动头7一侧设有夹板8，两个移动头7相互平行，夹板8一端位于移动头7连接端的连接口内，雕刻设备3的雕刻方式为激光雕刻，在需要对工件进行雕刻时，将转动杆转动，使转动杆表面的移动头7移动至箱体1的前端，滑动调整杆12表面上的移动头7，使两个移动头7平齐，将工件放置在两个连接头之间，关闭调整杆12一端电磁铁13的电源，调整杆12可在箱体1内部的限位槽14中进行滑动，直到两个移动头7上的夹板8可将工件夹持，再打开电磁铁13，电磁铁13可与箱体1正面磁吸从而将调整杆12进行固定，夹板8的安装端嵌合在移动头7的连接端内部，可根据工件的形状或者大小更换夹板8，同时其中一个连接头可根据情况便于工作人员调整，从而可将工件快速的安装限位。
[0023]移动头7的顶面安装有电机9，电机9的转动端通过联轴器与夹板8的一端连接，当工件一面被雕刻完成后可启动移动头7上的电机9，电机9与丝杆4上的夹板8一端通过联轴器连接，电机9的转动端可带动夹板8进行180
°
的翻转，从而将工件进行翻面雕刻，无需人工
重新将工件拆卸安装，提高了雕刻效率，移动头7的顶面安装有光线发射器10，移动支架2的底面螺栓连接有光线接收器11，光线发射器10与光线接收器11位于同一水平面，将把手5转动，丝杆4上的移动头7可带动调整杆12上的移动头7同时移动，从而将工件的位置进行调整，直到移动头7移动至移动支架2正下方，此时移动头7上的光线发射器10发射的光线被支架底面的光线接收器11所接收，可便于工作人员快速的将工件的位置移动至雕刻设备3正下方，便于工作人员对工件的进行定位，无需进行类似对刀的步骤，提高了雕刻的精度。
[0024]本技术的工作原理：雕刻设备3的雕刻方式为激光雕刻，在需要对工件进行雕刻时，将转动杆转动，使转动杆表面的移动头7移动至箱体1的前端，滑动调整杆12表面上的移动头7，使两个移动头7平齐，将工件放置在两个连接头之间，关闭调整杆12一端电磁铁13的电源，调整杆12可在箱体1内部的限位槽14中进行滑动，直到两个移动头7上的夹板8可将工件夹持，再打开电磁铁13，电磁铁13可与箱体1正面磁吸从而将调整杆12进行固定，夹板8的安装端嵌合在移动头7的连接端内部，可根据工件的形状或者大小更换夹板8，同时其中一个连接头可根据情况便于工作人员调整，从而可将工件快速的安装限位，人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光雕刻机光学定位装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部安装有移动支架(2)，所述移动支架(2)的表面设有雕刻设备(3)，所述箱体(1)内部分别安装有丝杆(4)和调整杆(12)，所述丝杆(4)和调整杆(12)的表面分别套接有移动头(7)，所述移动头(7)一侧设有夹板(8)，所述移动头(7)的顶面安装有光线发射器(10)，所述移动支架(2)的底面螺栓连接有光线接收器(11)，且光线发射器(10)与光线接收器(11)位于同一水平面。2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机光学定位装置，其特征在于：所述箱体(1)内部分别开设有限位槽(14)，且调整杆(12)的两端分别与限位槽(14)的内壁相互配合。3.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机光学定位装...
【专利技术属性】
技术研发人员：许士波，陈唐振，赵卫东，宋阁，
申请(专利权)人：聊城方德激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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