印刷、印染设备的溶剂节能减排烘干系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种印刷、印染设备的溶剂节能减排烘干系统，包括烘干组、主排风管道、底排风管道，所述底排风管道通过连接管道连接到主排风管道上形成一个单向风路，所述连接管路上设有循环风机及预加热组件，所述主排风管道上安装微负压传感器和VOCs浓度传感器和主排风风机。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：新型LEL热转换率更高，转换率高，系统阻力更低，送回风更通畅。充分利用废弃回热进行烘干，达到节能，减排，增浓环保效果，减少有机废气排放，直接进入RTO焚烧,达到标准排放。提高印刷速度，提高工作效率，减少印刷废品。烘箱的污染空气不会排到车间，保证了车间空气的清洁。清洁。清洁。

【技术实现步骤摘要】
印刷、印染设备的溶剂节能减排烘干系统


[0001]本技术涉及软包装印刷行业复合机等烘干系统。具体是一种印刷、印染设备的溶剂节能减排烘干系统。

技术介绍

[0002]目前多数烘干系统采用一进两出的烘干连接形式。即在烘干设备与印刷机烘箱之间，主进气为一条管路，回气采用另一条管路。两条管路由一台风机控制，在加热箱中进行余热的部分循环利用。通过主排风风机把设备上的气体收集排放出去。此种方式很难控制混风和排风的比例，造成烘箱负压状况不良，由于管道过长，总排风效果不理想。并且在设备机组底排风上没有单独的尾气回收处理管路，这样会造成机组底排风尾气没有经过处理排放到空气中的问题。主管路采用一条管道，既是排风管道也是进风道。每一色组上采用一进一排双风机形式，单独控制每一色组的进风和排风，这样更容易控制进风排风比例，使烘箱很好的达到设备运行时需要的微负压状态，同时大简化了整个系统的机械结构，机组底排风用单独的管路与进风管路相连接，进行余热的回收利用。特别是在面对大印刷面积，上墨量大的情况，缩短薄膜的烘干时间，节约能源。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种印刷、印染设备的溶剂节能减排烘干系统，具有节能，减排，增浓效果，通过系统控制，减少有机废气排放，焚烧后的热风再次利用，更加节能。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：印刷、印染设备的溶剂节能减排烘干系统，包括烘干组、主排风管道、底排风管道，所述底排风管道通过连接管道连接到主排风管道上形成一个单向风路，所述连接管路上设有循环风机及预加热组件，所述主排风管道上安装微负压传感器和 VOCs浓度传感器和主排风风机，微负压传感器和 VOCs浓度传感器可实时监测管道内部压力，实时反馈电信号给主控制系统，从而让主系统进行及时的，有效的压力控制调节。
[0005]进一步地，所述主排风管道末端连接燃烧室，当主排风管道的内部污染气体浓度达到临界值之后，风机把气体输送过去，RTO进行其中的燃烧处理，然后向室外，排风符合环保质量要求的气体。
[0006]进一步地，所述烘干组包括烘箱、主进风路、回风路、底部排风管路，所述的烘箱进气口连接主进风路，出气口连接回风路；主进风路上设有进风风机、电加热单元和进风风阀，靠近所述主排风管道的进风风阀为气动进风风阀和靠近所述烘箱进气口处的进风风阀为手动进风风阀，所述主进风路和所述回风路都连接主排风管道，回风路上设排风风阀、排风风机；所述烘箱底部排风口通过底部排风管路连接底排风管道，底部排风管路上设有排风风阀。
[0007]进一步地，所述预加热组件为抽屉式结构，一侧为进气端，一侧为出气端，中间是
加热单元，进气端上设进气风量调节阀。
[0008]进一步地，所述烘干组为10色组，1
‑
7色组进风风机和排风风机为定频风机，8
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10色组进风风机和排风风机为变频风机。
[0009]进一步地，所述循环风机为变频风机。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：新型LEL热转换率更高，转换率高，系统阻力更低，送回风更通畅。充分利用废弃回热进行烘干，达到节能，减排，增浓环保效果，减少有机废气排放，直接进入RTO焚烧,达到标准排放。提高印刷速度，提高工作效率，减少印刷废品。烘箱的污染空气不会排到车间，保证了车间空气的清洁。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0012]图1是系统的结构图。
[0013]图2是预加热组件结构图。
[0014]图中：1、底排风管道；2、主排风管道； 4、排风风机；5、预加热组件；6、排风风阀；7、进风风机；8、电加热单元；9、进风风阀；10、回风路；11、主进风路；12、烘箱；13、微负压传感器；14、VOCs浓度传感器；15、燃烧室； 16、循环风机；17、主排风风机；18、底部排风管路。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0016]如图1所示，印刷、印染设备的溶剂节能减排烘干系统，包括烘干组、主排风管道2、底排风管道1，所述底排风管道1通过连接管道3连接到主排风管道2上形成一个单向风路，所述连接管道3上设有循环风机16及预加热组件5，所述主排风管道2上安装微负压传感器13和 VOCs浓度传感器14和主排风风机17，微负压传感器和 VOCs浓度传感器可实时监测管道内部压力，实时反馈电信号给主控制系统，从而让主系统进行及时的，有效的压力控制调节。所述烘干组为10色组，1
‑
7色组进风风机和排风风机为定频风机，8
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10色组进风风机和排风风机为变频风机。所述烘干组包括烘箱12、主进风路11、回风路10、底排排风管路18，所述的烘箱12进气口连接主进风路11，出气口连接回风路10；主进风路11上设有进风风机7、电加热单元8和进风风阀9，靠近所述主排风管道2的进风风阀9为气动进风风阀和靠近所述烘箱12进气口处的进风风阀为手动进风风阀，所述主进风路11和所述回风路10都连接主排风管道2，回风路10上设排风风阀6、排风风机4；所述烘箱12底部排风口通过底部排风管路18连接底排风管道1，底部排风管路18上设有排风风阀6。所述主排风管道2末端连接燃烧室15，当主排风管道的内部污染气体浓度达到临界值之后，风机把气体输送过到RTO进行其中的燃烧处理，然后向室外，排风符合环保质量要求的气体。
[0017]图2是预加热组件5的结构，预加热组件5为抽屉式结构，一侧为进气端5
‑
1，一侧为
出气端5
‑
4，中间是加热单元5
‑
3，进气端上设进气风量调节阀5
‑
4。
[0018]设备启动过程开始，循环风机16启动，收集设备底部排风管道1的气体，通过预加热组件5之后，传递到主排风管道2内，主排风管道2内，开始充满经过初步加热的气体。
[0019]第一色组的风量调节阀9打开，进风风机7以及电加热单元8进行工作，热风经过二次加热之后，输送到烘箱12内部，此时风量调节阀6打开，热风经过烘箱后进入主排风管道2，这样取气排气都由一条管道完成，管道多余的气体经过主排风管道排出到RTO。
[0020]以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.印刷、印染设备的溶剂节能减排烘干系统，其特征在于，包括烘干组、主排风管道、底排风管道，所述底排风管道通过连接管道连接到主排风管道上形成一个单向风路，所述连接管路上设有循环风机及预加热组件，所述主排风管道上安装微负压传感器和 VOCs浓度传感器和主排风风机。2.根据权利要求1所述的印刷、印染设备的溶剂节能减排烘干系统，其特征在于，所述主排风管道末端连接燃烧室。3.根据权利要求1所述的印刷、印染设备的溶剂节能减排烘干系统，其特征在于，所述烘干组包括烘箱、主进风路、回风路、底排排风管路，所述的烘箱进气口连接主进风路，出气口连接回风路；主进风路上设有进风风机、电加热单元和进风风阀，靠近所述主排风管道的进风风阀为气动进风风阀和靠近所述烘箱进气口处的进风风阀为手动进风风...

【专利技术属性】
技术研发人员：田大勇，
申请(专利权)人：大连奥特马工业有限公司，
类型：新型
国别省市：