本实用新型专利技术公开了一种模具生产热锻打孔装置，具体涉及打孔技术领域，包括工作台，工作台的上方设置有打孔机构，工作台的顶端固定设置有纵向调节基座，纵向调节基座的上方设置有夹持机构，夹持机构的顶部开设有活动凹槽，活动凹槽的内部转动设置有活动螺杆，活动螺杆的一端固定连接有手柄，手柄包括与活动螺杆端面固定连接的连接杆,连接杆的外侧设置有活动架，活动架的外表面固定连接有握杆，活动架的内部固定连接有连接片,连接片的中部插接有连接螺纹杆,连接螺纹杆的一端螺纹连接有螺母。该设计通过设置可调节式手柄，方便气力较小的使用者根据实际调节手柄长度，从而便于更好的将工件固定。将工件固定。将工件固定。
【技术实现步骤摘要】
一种模具生产热锻打孔装置
[0001]本技术涉及打孔
，具体为一种模具生产热锻打孔装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]目前在模具生产过程中常常需要用到打孔装置进行打孔，现有的打孔装置多是打孔钻头可以实现横向移动，与夹持机构连接的纵向调节基座实现工件的纵向移动，而夹持机构多为虎台钳等一些夹持工具，而该类夹持机构上的手柄多为一个短杆，当气力较小的使用者使用时，难以实现物料的稳定夹持，常常需要在手柄尾部不断敲击，为此我们提出一种模具生产热锻打孔装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种模具生产热锻打孔装置，通过设置可调节式手柄，方便气力较小的使用者根据实际调节手柄长度，从而便于更好的将工件固定。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种模具生产热锻打孔装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有打孔机构，所述工作台的顶端固定设置有纵向调节基座，所述纵向调节基座的上方设置有夹持机构，所述夹持机构的顶部开设有活动凹槽，活动凹槽的内部转动设置有活动螺杆，所述活动螺杆的一端固定连接有手柄，手柄包括与活动螺杆端面固定连接的连接杆,连接杆的外侧设置有活动架，活动架的外表面固定连接有握杆，活动架的内部固定连接有连接片,连接片的中部插接有连接螺纹杆,连接螺纹杆的一端螺纹连接有螺母,连接螺纹杆的另一端固定连接有转动圆块,转动圆块的中部固定连接有调节螺纹杆,调节螺纹杆的外表面与连接杆中部开设的螺纹孔螺纹连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述握杆的外表面套设有防护套，防护套由靠近握杆的连接套和与连接套外侧固定连接的橡胶套构成；所述握杆的端面固定连接有螺纹连接头，所述螺纹连接头的外表面螺纹连接有限位环。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述纵向调节基座的顶部开设有纵向凹槽，纵向凹槽的内部转动设置有纵向螺杆,纵向螺杆的外表面与纵向限位片的中部螺纹连接，且纵向限位片滑动设置于纵向凹槽内部，纵向限位片的顶部与夹持机构的底部固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持机构顶部的一侧固定连接有固定夹板，所述活动螺杆的外表面与夹持限位片的中部螺纹连接，且夹持限位片滑动设置于活动凹槽内部，夹持限位片的顶部固定连接有活动夹板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动架呈“U”形，且开口处内部的宽度尺寸与连接杆的宽度尺寸相适配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动圆块的外径尺寸大于连接片的宽度尺寸。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述握杆的截面尺寸与连接套内部的截面尺寸相适配，且握杆的截面设置为正方形，所述防护套的外部轮廓为圆形套筒状。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过旋转转动圆块，转动圆块带动调节螺纹杆的转动，因为活动架与连接杆的相互限位，使得活动架不会转动，通过螺母与转动圆块的相互配合，从而带动活动架顺着连接杆移动，从而改变手柄的长度，该设计通过设置可调节式手柄，方便气力较小的使用者根据实际调节手柄长度，从而便于更好的将工件固定；
[0014]2、通过设置防护套，方便使用者更好的使用手柄，并且提供良好的使用舒适感，当需要更换防护套时，旋转限位环，使得限位环与螺纹连接头分离，然后往外移动防护套，从而对防护套进行更换，安装时，将防护套套在握杆上，反转限位环，使得限位环与螺纹连接头连接即可，该设计方便使用者快速更换防护套。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图。
[0016]图2为本技术的纵向调节基座与夹持机构连接示意图。
[0017]图3为本技术的手柄立体结构示意图。
[0018]图4为本技术的手柄内部结构示意图。
[0019]其中：1、工作台；2、打孔机构；3、纵向调节基座；4、夹持机构；5、连接杆；6、活动架；7、螺纹孔；8、调节螺纹杆；9、转动圆块；10、连接片；11、连接螺纹杆；12、螺母；13、握杆；14、连接套；15、橡胶套；16、螺纹连接头；17、限位环；18、纵向限位片；19、纵向螺杆；20、活动螺杆；21、活动夹板；22、固定夹板。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
图4所示，一种模具生产热锻打孔装置，包括工作台1，工作台1的上方设置有打孔机构2，工作台1的顶端固定设置有纵向调节基座3，纵向调节基座3的上方设置有夹持机构4，夹持机构4的顶部开设有活动凹槽，活动凹槽的内部转动设置有活动螺杆20，活动螺杆20的一端固定连接有手柄，手柄包括与活动螺杆20端面固定连接的连接杆5,连接杆5的外侧设置有活动架6，活动架6的外表面固定连接有握杆13，活动架6的内部固定连接有连接片10,连接片10的中部插接有连接螺纹杆11,连接螺纹杆11的一端螺纹连接有螺母12,连接螺纹杆11的另一端固定连接有转动圆块9,转动圆块9的中部固定连接有调节螺纹杆8,调节螺纹杆8的外表面与连接杆5中部开设的螺纹孔7螺纹连接；当需要调节手柄长度时，旋转转动圆块9，其中螺母12与连接螺纹杆11的连接，仅仅是将转动圆块9及其调节螺纹杆8进行限位，避免发生大幅度平移现象，并不会阻碍转动圆块9的转动，转动圆块9带动调节螺纹杆8的转动，因为活动架6与连接杆5的相互限位，使得活动架6不会转动，通过螺母12与转动圆块9的相互配合，从而带动活动架6顺着连接杆5移动，从而改变手柄的长度，该设计通过设
置可调节式手柄，方便气力较小的使用者根据实际调节手柄长度，从而便于更好的将工件固定。
[0021]握杆13的外表面套设有防护套，防护套由靠近握杆13的连接套14和与连接套14外侧固定连接的橡胶套15构成；握杆13的端面固定连接有螺纹连接头16，螺纹连接头16的外表面螺纹连接有限位环17；通过设置防护套，方便使用者更好的使用手柄，并且提供良好的使用舒适感，当需要更换防护套时，旋转限位环17，使得限位环17与螺纹连接头16分离，然后往外移动防护套，从而对防护套进行更换，安装时，将防护套套在握杆13上，反转限位环17，使得限位环17与螺纹连接头16连接即可，该设计方便使用者快速更换防护套。
[0022]纵向调节基座3的顶部开设有纵向凹槽，纵向凹槽的内部转动设置有纵向螺杆19,纵向螺杆19的外表面与纵向限位片18的中部螺纹连接，且纵向限位片18滑动设置于纵向凹槽内部，纵向限位片18的顶部与夹持机构4的底部固定连接；当需要进行打孔时，打孔机构2上的水平调节电机会带动横向螺杆转动，从而使得打孔钻头移动，同时也可以旋转与纵向螺杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具生产热锻打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有打孔机构(2)，所述工作台(1)的顶端固定设置有纵向调节基座(3)，所述纵向调节基座(3)的上方设置有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)的顶部开设有活动凹槽，活动凹槽的内部转动设置有活动螺杆(20)，所述活动螺杆(20)的一端固定连接有手柄，手柄包括与活动螺杆(20)端面固定连接的连接杆(5),连接杆(5)的外侧设置有活动架(6)，活动架(6)的外表面固定连接有握杆(13)，活动架(6)的内部固定连接有连接片(10),连接片(10)的中部插接有连接螺纹杆(11),连接螺纹杆(11)的一端螺纹连接有螺母(12),连接螺纹杆(11)的另一端固定连接有转动圆块(9),转动圆块(9)的中部固定连接有调节螺纹杆(8),调节螺纹杆(8)的外表面与连接杆(5)中部开设的螺纹孔(7)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种模具生产热锻打孔装置，其特征在于：所述握杆(13)的外表面套设有防护套，防护套由靠近握杆(13)的连接套(14)和与连接套(14)外侧固定连接的橡胶套(15)构成；所述握杆(13)的端面固定连接有螺纹连接头(16)，所述螺纹连接头(16)的外表面螺纹连...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶细明，李绍兵，
申请(专利权)人：青岛腾诏精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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