本实用新型专利技术公开了一种冲压模具生产成品堆放装置，包括模具成品堆放装置主体，所述模具成品堆放装置主体上设置有传送台，所述传送台上传送有模具成品，所述模具成品堆放装置主体左端设置有堆放台，所述堆放台的两侧设置有堆放外壁，所述堆放外壁内壁设置有支撑堆放组件，所述支撑堆放组件上设置有调节组件，所述支撑堆放组件包括固定在堆放外壁内侧外壁上的若干组滑杆、与滑杆滑动连接的开槽、开设有开槽且通过开槽与滑杆连接的支撑块、固定在支撑块外壁上的握把和连接若干组滑杆的连接杆；通过设置的支撑堆放组件，能够有效避免所有模具成品堆叠在一起，导致偏下方的模具成品被压变形。变形。变形。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具生产成品堆放装置
[0001]本技术涉及模具堆放
，特别是涉及一种冲压模具生产成品堆放装置。
技术介绍
[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具生产完毕后需要堆放装置进行放置。
[0003]但是现有的冲压模具生产成品堆放装置仍存在一些弊端，目前冲压模具生产成品堆放装置一般都是一层叠一层进行堆叠，当堆叠高度较高时，最底端的模具承载的压力最大，容易导致最低端的模具被挤压变形，为此我们提出一种冲压模具生产成品堆放装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种模具生产热锻打孔装置，通过设置的支撑堆放组件，其中支撑堆放组件包括滑杆、开槽、支撑块、握把、和连接杆，能够有效避免所有模具成品堆叠在一起，导致偏下方的模具成品被压变形。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具生产成品堆放装置，包括模具成品堆放装置主体，所述模具成品堆放装置主体上设置有传送台，所述传送台上传送有模具成品，所述模具成品堆放装置主体左端设置有堆放台，所述堆放台的两侧设置有堆放外壁，所述堆放外壁内壁设置有支撑堆放组件，所述支撑堆放组件上设置有调节组件；
[0006]所述支撑堆放组件包括固定在堆放外壁内侧外壁上的若干组滑杆、与滑杆滑动连接的开槽、开设有开槽且通过开槽与滑杆连接的支撑块、固定在支撑块外壁上的握把和连接若干组滑杆的连接杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节组件包括开设在支撑块内壁的活动槽、开设子啊活动槽内壁上的滑槽、与滑槽滑动连接的滑块、与滑块外壁固定连接的活动杆、缠绕设置在活动杆外壁上的弹簧和固定在活动杆底端外壁上的夹持垫。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆上对称滑动连接有两组支撑块，每组所述支撑块与模具成品放置接触端设置为L状。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，竖直方向上的每两组所述支撑块之间距离皆设置大于模具成品的厚度大小。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动槽的底端与开槽贯通设计，所述活动槽的顶端与支撑块顶端贯通设计。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与滑块外壁连接，所述弹簧的另一端与活动槽内壁连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持垫呈弧面设计，所述夹持垫的内壁曲率设置与滑杆外壁曲率相等。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1.通过设置的支撑堆放组件，其中支撑堆放组件包括滑杆、开槽、支撑块、握把、和连接杆，通过在堆放外壁内两侧竖直方向的内壁上均匀设置多组滑杆、每组滑杆上皆对称连接有两组支撑块，然后将模具成品放置四组支撑块上进行放置，上下支撑块之间的距离使得，放置的两组模具成品之间存在空隙，保证上下两组模具成品之间没有接触，通过支撑块托住进行堆放，能够有效避免所有模具成品堆叠在一起，导致偏下方的模具成品被压变形。
[0015]2.通过设置的调节组件，其中调节组件包括活动槽、滑槽、滑块、活动杆、弹簧和夹持垫，当需要对不同宽度的模具成品进行堆叠放置时，可以向上拉动活动杆，使得活动杆通过滑块在滑槽内向上滑动，滑动过程中挤压弹簧产生形变，直到活动杆的底端带动夹持垫与滑杆外壁分离，然后与开槽分离移动至活动槽内，解除对滑杆的限位固定，这时工作人员即可拉动握把带动支撑块在滑杆上滑动，调节滑杆上连接的两组支撑块之间的间距，以此来匹配模具成品的宽度，调节好后，松动活动杆，此时弹簧自身的弹性产生的复原力推动活动杆复原，从而带动夹持垫对滑杆外壁进行夹持固定，通过该设计，使得不同宽度的模具成品都能在支撑块上进行堆放，提高实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构立体状态示意图；
[0017]图2为本技术的结构正视示意图；
[0018]图3为本技术的结构侧视剖面示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0020]图5为本技术的局部结构侧视剖面示意图；
[0021]图6为本技术的图5中B处结构放大示意图。
[0022]其中标号为：1、模具成品堆放装置主体；2、传送台；3、模具成品；4、堆放台；5、堆放外壁；6、支撑堆放组件；61、滑杆；62、开槽；63、支撑块；64、握把；65、连接杆；7、调节组件；71、活动槽；72、滑槽；73、滑块；74、活动杆；75、弹簧；76、夹持垫。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
6所示，一种冲压模具生产成品堆放装置，包括模具成品堆放装置主体1，模具成品堆放装置主体1上设置有传送台2，传送台2上传送有模具成品3，模具成品堆放装置主体1左端设置有堆放台4，堆放台4的两侧设置有堆放外壁5，堆放外壁5内壁设置有支撑堆放组件6，支撑堆放组件6上设置有调节组件7；
[0024]支撑堆放组件6包括固定在堆放外壁5内侧外壁上的若干组滑杆61、与滑杆61滑动连接的开槽62、开设有开槽62且通过开槽62与滑杆61连接的支撑块63、固定在支撑块63外壁上的握把64和连接若干组滑杆61的连接杆65。
[0025]通过在堆放外壁5内两侧竖直方向的内壁上均匀设置多组滑杆61、每组滑杆61上皆对称连接有两组支撑块63，滑杆61上对称滑动连接有两组支撑块63，每组支撑块63与模
具成品3放置接触端设置为L状，然后将模具成品3放置四组支撑块63上进行放置，上下支撑块63之间的距离使得，放置的两组模具成品3之间存在空隙，保证上下两组模具成品3之间没有接触，通过支撑块63托住进行堆放，竖直方向上的每两组支撑块63之间距离皆设置大于模具成品3的厚度大小，能够有效避免所有模具成品3堆叠在一起，导致偏下方的模具成品3被压变形。
[0026]调节组件7包括开设在支撑块63内壁的活动槽71、开设子啊活动槽71内壁上的滑槽72、与滑槽72滑动连接的滑块73、与滑块73外壁固定连接的活动杆74、缠绕设置在活动杆74外壁上的弹簧75和固定在活动杆74底端外壁上的夹持垫76。
[0027]当需要对不同宽度的模具成品3进行堆叠放置时，可以向上拉动活动杆74，使得活动杆74通过滑块73在滑槽72内向上滑动，滑动过程中挤压弹簧75产生形变，直到活动杆74的底端带动夹持垫76与滑杆61外壁分离，然后与开槽62分离移动至活动槽71内，活动槽71的底端与开槽62贯通设计，活动槽71的顶端与支撑块63顶端贯通设计，解除对滑杆61的限位固定，这时工作人员即可拉动握把64带动支撑块63在滑杆61上滑动，调节滑杆61上连接的两组支撑块63之间的间距，以此来匹配模具成品3的宽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具生产成品堆放装置，包括模具成品堆放装置主体(1)，其特征在于：所述模具成品堆放装置主体(1)上设置有传送台(2)，所述传送台(2)上传送有模具成品(3)，所述模具成品堆放装置主体(1)左端设置有堆放台(4)，所述堆放台(4)的两侧设置有堆放外壁(5)，所述堆放外壁(5)内壁设置有支撑堆放组件(6)，所述支撑堆放组件(6)上设置有调节组件(7)；所述支撑堆放组件(6)包括固定在堆放外壁(5)内侧外壁上的若干组滑杆(61)、与滑杆(61)滑动连接的开槽(62)、开设有开槽(62)且通过开槽(62)与滑杆(61)连接的支撑块(63)、固定在支撑块(63)外壁上的握把(64)和连接若干组滑杆(61)的连接杆(65)。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具生产成品堆放装置，其特征在于：所述调节组件(7)包括开设在支撑块(63)内壁的活动槽(71)、开设子啊活动槽(71)内壁上的滑槽(72)、与滑槽(72)滑动连接的滑块(73)、与滑块(73)外壁固定连接的活动杆(74)、缠绕设置在活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李绍兵，饶细明，
申请(专利权)人：青岛腾诏精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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