一种润滑油生产废气吸收塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种润滑油生产废气吸收塔，属于润滑油生产技术领域；其包括调和罐、吸收塔和循环水泵；所述吸收塔包括过滤层、第一进气口和第一排气口，所述第一进气口设置在所述吸收塔的下部，所述第一排气口设置在所述吸收塔的顶部，所述过滤层设置在所述吸收塔的内部；所述吸收塔与所述调和罐通过风管连接，所述风管一端连接所述调和罐的出气口，另一端连接所述吸收塔的第一进气口；所述循环水泵的进水口通过进水管连接于吸收塔的下部，所述循环水泵的出水口通过出水管通向所述吸收塔的上方；本实用新型专利技术通过设置过滤层将自上而下的水流分成多份水流，加大了水与废气的接触面积，提高了水对刺激性气味的吸附效果，节省了成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产废气吸收塔


[0001]本技术涉及润滑油生产
，尤其是涉及一种润滑油生产废气吸收塔。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
[0003]调和是润滑油制备过程的最后一道重要工序，根据润滑油要求的质量和性能，对添加剂精心选择，进行合理调配，按照油品的配方，将润滑油根底底油组分和添加剂按比例、顺序参加调和罐再进行搅拌。
[0004]在调和搅拌的过程中，齿轮油会产生一些刺激性气味，这些气味不仅会让人感觉不适，也会影响环境。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供一种润滑油生产废气吸收塔。
[0006]本技术提供的一种润滑油生产废气吸收塔采用如下的技术方案：一种润滑油生产废气吸收塔，包括调和罐、吸收塔和循环水泵；所述吸收塔包括过滤层、第一进气口和第一排气口，所述第一进气口设置在所述吸收塔的下部，所述第一排气口设置在所述吸收塔的顶部，所述过滤层设置在所述吸收塔的内部；所述吸收塔与所述调和罐通过风管连接，所述风管一端连接所述调和罐的出气口，另一端连接所述吸收塔的第一进气口；所述循环水泵的进水口通过进水管连接于吸收塔的下部，所述循环水泵的出水口通过出水管通向所述吸收塔的上方。
[0007]通过采用上述技术方案，调和罐内产生的废气通过调和罐的出气口通向吸收塔内，循环水泵通过出水管从吸收塔上方向下淋水，水流自伤而下，经过过滤层，将水分流，气体在吸收塔内自下而上与水接触，分流后的水增大了与废气的接触面积，加大了吸附效果，落入吸收塔底部的水通过进水口流入循环水泵，通过水的吸附，节省了成本，提高了吸附效果。
[0008]优选的，所述调和罐与所述吸收塔之间安装有吸附装置，所述吸附装置包括吸附层、卡件、第二进气口和第二排气口，所述吸附层通过卡件固定在所述吸附装置之间，所述第二进气口设置在所述吸附装置下部，所述第二排气口设置在所述吸附装置的顶部；所述第二进气口与所述出气口通过所述风管连接，所述第二排气口与所述第一进气口通过所述风管连接。
[0009]通过采用此技术方案，废气从调和罐经过风管流向吸收塔，经过吸附装置，可以吸附掉废气中携带的颗粒物杂质和油性物质，经过吸附后的废气与水接触时，被水吸收效果会更好。
[0010]优选的，所述吸附层为活性炭过滤网。通过采用活性炭，吸附杂质效果较好，且成
本低易实现。
[0011]优选的，所述过滤层为多个分流管，多个分流管竖直设置。
[0012]通过采用此技术方案，水自伤而下流，通过分流管分散，废气自分流管自上而下，水与废气的接触面积加大，提高了水对废气的吸收效果，也加快了水对废气的吸收速度。
[0013]优选的，所述过滤层为多孔板，所述多孔板上均匀开设有多个通孔，且所述多孔板水平设置。
[0014]通过采用此技术方案，水自上而下流至多孔板上，经过通孔向下流，水流被多孔板分成了多股水流，加大与废气的接触面积，提高吸收废气的效果。
[0015]综上所述，本技术具有如下的有益技术效果：
[0016]1.本技术通过设置吸收塔和循环水泵，调和罐内产生的废气通过调和罐的出气口通向吸收塔内，循环水泵通过出水管从吸收塔上方向下淋水，水流自伤而下，经过过滤层，将水分流，气体在吸收塔内自下而上与水接触，分流后的水增大了与废气的接触面积，加大了吸附效果，落入吸收塔底部的水通过进水口流入循环水泵，通过水的吸附，节省了成本，提高了吸附效果；
[0017]2.本技术通过在风管靠近吸收塔处设置吸附装置，吸附装置为活性炭过滤网，可以先对废气中的颗粒物杂质和油性物质进行吸收，随后气体进入吸收塔可以增强吸附效果。
附图说明
[0018]图1是本技术的示意图；
[0019]图2是本技术实施例1中的吸收塔结构示意图；
[0020]图3是多个分流管的结构示意图；
[0021]图4是实施例2中吸收塔的结构示意图；
[0022]图5是实施例2中多孔板的俯视图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、调和罐；11、出气口；
[0025]2、吸收塔；21、过滤层；22、第一进气口；23、第一排气口；
[0026]3、循环水泵；31、进水口；32、出水口；
[0027]4、风管；
[0028]5、吸附装置；51、吸附层；52、卡件；53、第二进气口；54、第二排气口。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]本技术实施例公开一种润滑油生产废气吸收塔。
[0031]实施例1
[0032]如图1所示，一种润滑油生产废气吸收塔包括调和罐1、吸收塔2和循环水泵3；吸收塔2包括过滤层21、进气口22和排气口23，进气口22设置在吸收塔2的下部，排气口23设置在吸收塔2的顶部；吸收塔2与调和罐1通过风管4连接，风管4一端连接调和罐1的出气口11，另一端连接吸收塔2的进气口22；循环水泵3的进水口31通过进水管连接于吸收塔2的下部，循
环水泵3的出水口32通过出水管通向所述吸收塔2的上方，水从上方向下滴落。
[0033]在一可选的实施方式中，调和罐1与吸收塔2之间安装有吸附装置5，吸附装置5包括吸附层51、卡件52、第二进气口53和第二排气口54，吸附层51为活性炭过滤网；吸附层51通过卡件52固定在吸附装置5之间，第二进气口53设置在吸附装置5下部，第二排气口54设置在吸附装置5的顶部；第二进气口53与出气口11通过风管4连接，第二排气口54与第一进气口22通过风管4连接。
[0034]如图2和图3所示，过滤层21为多个分流管，多个分流管竖直设置在吸收塔2的内部，将自上而下的水进行分流。
[0035]实施例2
[0036]本实施例与实施例1的不同之处在于：如图4和图5所示，过滤层21为水平设置的多孔板，多孔板上均匀开设有多个通孔，水自上而下，从通孔中落下将水流分为多股水流，废气自下而上，加大了水与废气的接触面积，提高了吸附的效果。
[0037]本技术实施例一种润滑油生产废气吸收塔的工作方式为：调和罐1内产生的废气在出气口11通过风管4通向吸收塔2，经过吸附装置5，吸附层51将废气中携带的颗粒物杂质和油性物质进行吸收，油性物质进行吸收，废气进入吸收塔2底部，自下而上，水自上而下经过过滤层21，水与废气接触，将废气中刺激性气味进行吸收，净化后的气体从吸收塔2顶部的排气口2排出，水流至底部后经过水管流向循环水泵3，又通过水管流进吸收塔2，自上方向下流循环吸收废气中的刺激性气味。
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产废气吸收塔，包括调和罐（1），其特征在于：还包括吸收塔（2）和循环水泵（3）；所述吸收塔（2）包括过滤层（21）、第一进气口（22）和第一排气口（23），所述第一进气口（22）设置在所述吸收塔（2）的下部，所述第一排气口（23）设置在所述吸收塔（2）的顶部，所述过滤层（21）设置在所述吸收塔（2）的内部；所述吸收塔（2）与所述调和罐（1）通过风管（4）连接，所述风管（4）一端连接所述调和罐（1）的出气口（11），另一端连接所述吸收塔（2）的第一进气口（22）；所述循环水泵（3）的进水口（31）通过进水管连接于吸收塔（2）的下部，所述循环水泵（3）的出水口（32）通过出水管通向所述吸收塔（2）的上方。2.根据权利要求1所述的润滑油生产废气吸收塔，其特征在于：所述调和罐（1）与所述吸收塔（2）之间安装有吸附装置（5），所述吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，贾志彬，
申请(专利权)人：山东环球润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：