本实用新型专利技术公开了一种可调偏采油井口防喷装置，包括套管主体和套装在套管主体内的光杆，套管主体的一侧内壁上设有防喷室，防喷室内设置有堵孔球，所述套管主体的两侧均设有调偏室，两个调偏室内分别活动安装有第一调偏块和第二调偏块。本实用新型专利技术提供的一种可调偏采油井口防喷装置，不仅便于对光杆的偏斜进行调整，而且能够从光杆的两边同步进行调偏，避免以往技术中在光杆偏斜调节时由于是从两侧分别单独操作而容易造成两边调校不同步，进而造成调节过程中容易产生较大偏差的问题出现，从而大大保障了调节过程中的正常稳定使用，也避免以往还需要采用手动调节的麻烦，且操作简单，便于人们调节使用。便于人们调节使用。便于人们调节使用。
【技术实现步骤摘要】
一种可调偏采油井口防喷装置
[0001]本技术涉及采油井口防喷
，尤其涉及一种可调偏采油井口防喷装置。
技术介绍
[0002]抽油井光杆断脱是影响油田正常生产的主要因素之一，近年来随着油田挖潜力的不断加大，油井泵越下越深，杆柱载荷越来越大，使得抽油机井光杆断脱井次不断增加，给安全工作带来极大的井控风险，光杆断脱发生后若巡检不及时，极易造成井口油气泄漏给采油工作的安全环保及井控工作带来极大的危害，因此需要在井口设置油气的防喷装置。因此现有技术CN207538813U公开了一种可调偏采油井口防喷装置，包括主管体和穿接在主管体的中心穿接孔内的光杆，该装置具有抽油光杆断脱时，井口封堵防喷功能，避免油气泄漏，同时具有光杆偏移调节功能以及光杆偏斜观测、偏斜调整校对的功能，减少了光杆偏斜磨损断脱现象的发生，延长了抽油光杆的使用寿命。
[0003]然而，在现有的技术中，对于光杆的偏斜调整校对大都采用手动调节的，并且在光杆偏斜调节时由于是从两侧分别单独进行调节的，容易造成两边调校时的步骤不同步，会导致调节的过程中产生较大的偏差，从而影响了调节过程中的正常使用。因此，本技术提供了一种可调偏采油井口防喷装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调偏采油井口防喷装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可调偏采油井口防喷装置，包括套管主体和套装在套管主体内的光杆，套管主体的一侧内壁上设有防喷室，防喷室内设置有堵孔球，所述套管主体的两侧均设有调偏室，两个调偏室内分别活动安装有第一调偏块和第二调偏块，且第一调偏块位于第二调偏块的左侧；所述套管主体的圆周上还设有环形室；环形室的顶部内壁上固定安装有电机，电机的输出端固定连接有第一蜗杆，且第一蜗杆的底端转动贯穿至调偏室内，位于调偏室内的第一蜗杆上啮合有蜗轮，蜗轮上固定套接有调节螺杆，调节螺杆的右端螺纹连接有螺管，且螺管的右端与第一调偏块固定连接；
[0007]所述调偏室的左端密封固定安装有密封盖，调节螺杆的左端转动安装于密封盖上；位于环形室内的第一蜗杆上固定套接有第一齿轮，第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，第二齿轮的右侧啮合有大齿轮，且大齿轮通过滚珠轴承转动安装在环形室的环形内壁上，大齿轮的右侧还通过第三齿轮啮合有第四齿轮，第四齿轮上固定套接有第二蜗杆，且第二蜗杆与第二调偏块之间的传动结构与第一蜗杆和第一调偏块之间的传动结构相同。
[0008]作为进一步的优选，所述第二齿轮与第三齿轮上分别固定套接有转轴，且两个转轴的底端分别转动安装于环形室的底部内壁上。
[0009]作为进一步的优选，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮的规格大小均相同。
[0010]作为进一步的优选，所述环形室的底部内壁上固定套接有密封轴承，且第一蜗杆密封转动安装于密封轴承上。
[0011]作为进一步的优选，所述螺管上固定连接有滑杆，调偏室的内壁上固定连接有滑轨，且滑杆滑动安装于滑轨上。
[0012]作为进一步的优选，所述套管主体的右侧顶部固定安装有电控箱，电控箱内分别安装有电源和控制器，且电源和控制器均与电机电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过电机带动第一蜗杆正反转，第一蜗杆转动时与蜗轮啮合传动，进而带动调节螺杆转动，调节螺杆转动时与螺管相对转动，同时螺管还通过滑杆与滑轨滑动导向配合，这样调节螺杆转动时，可以使螺管在调节螺杆上进行向左或向右螺纹传动，而螺管移动时又带动第一调偏块左右移动调节，进而对光杆的偏斜进行调节，与此同时，第一蜗杆转动时还带动第一齿轮转动，进而通过第二齿轮、大齿轮、第三齿轮、第四齿轮的依次啮合传动配合，来带动第二蜗杆转动，且由于第二蜗杆与第二调偏块之间的传动结构与第一蜗杆和第一调偏块之间的传动结构相同，这样可以使第一调偏块与第二调偏块从光杆两侧同时进行向左或向右的调节，从而能够确保从光杆两边同步进行调偏；
[0015]综上所述，本技术提供的一种可调偏采油井口防喷装置，不仅便于对光杆的偏斜进行调整，而且能够从光杆的两边同步进行调偏，避免以往技术中在光杆偏斜调节时由于是从两侧分别单独操作而容易造成两边调校不同步，进而造成调节过程中容易产生较大偏差的问题出现，从而大大保障了调节过程中的正常稳定使用，也避免以往还需要采用手动调节的麻烦，非常方便快捷，便于人们调节使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种可调偏采油井口防喷装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术局部细节放大的结构示意图；
[0018]图3为本技术中第一蜗杆、蜗轮、调节螺杆之间的结构示意图。
[0019]图中：1、套管主体；101、防喷室；102、堵孔球；103、环形室；104、调偏室；2、光杆；3、第一调偏块；4、电机；5、第一齿轮；6、第一蜗杆；7、蜗轮；8、调节螺杆；9、螺管；10、密封盖；11、滑杆；12、密封轴承；13、电控箱；14、第二齿轮；15、大齿轮；16、滚珠轴承；17、第三齿轮；18、第四齿轮；19、第二蜗杆；20、第二调偏块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种可调偏采油井口防喷装置，包括套管主体1和套装在套管主体1内的光杆2，套管主体1的一侧内壁上设有防喷室101，防喷室101内设置有堵孔球102，所述套管主体1的两侧均设有调偏室104，两个调偏室104内分别活动安装有第一调偏块3和第二调
偏块20，且第一调偏块3位于第二调偏块20的左侧；所述套管主体1的圆周上还设有环形室103；环形室103的顶部内壁上固定安装有电机4，电机4的输出端固定连接有第一蜗杆6，且第一蜗杆6的底端转动贯穿至调偏室104内，位于调偏室104内的第一蜗杆6上啮合有蜗轮7，蜗轮7上固定套接有调节螺杆8，调节螺杆8的右端螺纹连接有螺管9，且螺管9的右端与第一调偏块3固定连接；
[0022]所述调偏室104的左端密封固定安装有密封盖10，调节螺杆8的左端转动安装于密封盖10上；位于环形室103内的第一蜗杆6上固定套接有第一齿轮5，第一齿轮5的右侧啮合有第二齿轮14，第二齿轮14的右侧啮合有大齿轮15，且大齿轮15通过滚珠轴承16转动安装在环形室103的环形内壁上，大齿轮15的右侧还通过第三齿轮17啮合有第四齿轮18，第四齿轮18上固定套接有第二蜗杆19，且第二蜗杆19与第二调偏块20之间的传动结构与第一蜗杆6和第一调偏块3之间的传动结构相同。
[0023]在本实例中，所述第二齿轮14与第三齿轮17上分别固定套接有转轴，且两个转轴的底端分别转动安装于环形室103的底部内壁上。
[0024]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调偏采油井口防喷装置，包括套管主体(1)和套装在套管主体(1)内的光杆(2)，套管主体(1)的一侧内壁上设有防喷室(101)，防喷室(101)内设置有堵孔球(102)，其特征在于，所述套管主体(1)的两侧均设有调偏室(104)，两个调偏室(104)内分别活动安装有第一调偏块(3)和第二调偏块(20)，且第一调偏块(3)位于第二调偏块(20)的左侧；所述套管主体(1)的圆周上还设有环形室(103)；环形室(103)的顶部内壁上固定安装有电机(4)，电机(4)的输出端固定连接有第一蜗杆(6)，且第一蜗杆(6)的底端转动贯穿至调偏室(104)内，位于调偏室(104)内的第一蜗杆(6)上啮合有蜗轮(7)，蜗轮(7)上固定套接有调节螺杆(8)，调节螺杆(8)的右端螺纹连接有螺管(9)，且螺管(9)的右端与第一调偏块(3)固定连接；所述调偏室(104)的左端密封固定安装有密封盖(10)，调节螺杆(8)的左端转动安装于密封盖(10)上；位于环形室(103)内的第一蜗杆(6)上固定套接有第一齿轮(5)，第一齿轮(5)的右侧啮合有第二齿轮(14)，第二齿轮(14)的右侧啮合有大齿轮(15)，且大齿轮(15)通过滚珠轴承(16)转动安装在环形室(103)的环形内壁上，大齿轮(15)的右侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭，陈尚雨，智冠春，
申请(专利权)人：江苏恒达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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