一种激光切割的回旋送料皮带运输机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割的回旋送料皮带运输机，包括第一固定架和底脚，所述的第一固定架呈对称式设置有两个，且两个第一固定架的两端分别与第二固定架的两端和第三固定架的一侧相连接；同时每个第一固定架的内部均安装有一个第一传送皮带；本实用新型专利技术，设置有扫描模块、气缸和推板，气缸与扫描模块电性连接，通过扫描模块对下方经过的工件进行扫描，当确认工件复合加工标准后，启动气缸，带动推板同步进行滑动，通过推板将传送辊顶部的工件推出第三固定架的一侧完成自动出料，而需要继续加工的工件则会沿传送辊继续运输，此时操作人员将工件手动移动至对应的第一传送皮带上即可，提高了工件加工时的检验效率。提高了工件加工时的检验效率。提高了工件加工时的检验效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割的回旋送料皮带运输机


[0001]本技术具体涉及皮带运输机加工相关
，具体是一种激光切割的回旋送料皮带运输机。

技术介绍

[0002]皮带运输机是运用皮带的无极运动运输物料的机械，皮带运输机具有运输距离长、运输能力大、工作阻力小、便于安装、耗电量低、磨损较小等优点，适用于多种工作环境，部分用于激光切割的生产线需要使用到回旋式的皮带运输机。
[0003]而目前激光切割生产线内使用的皮带运输机通常为直线运输，而不同的直线运输线路之间无法进行循环运输，需要配合操作人员进行手动调整行进路线，因此部分需要循环加工的工件在加工时存在不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种激光切割的回旋送料皮带运输机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前激光切割生产线内使用的皮带运输机通常为直线运输，而不同的直线运输线路之间无法进行循环运输，需要配合操作人员进行手动调整行进路线，因此部分需要循环加工的工件在加工时存在不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种激光切割的回旋送料皮带运输机，包括第一固定架和底脚，所述的第一固定架呈对称式设置有两个，且两个第一固定架的两端分别与第二固定架的两端和第三固定架的一侧相连接；同时每个第一固定架的内部均安装有一个第一传送皮带；所述的第二固定架的内部安装有第二传送皮带，且第二固定架呈半环形结构；所述的第三固定架的内部安装有传送辊，且第三固定架的一侧设有托架，同时托架设在两个第一固定架之间；所述的托架的顶部安装有气缸，且气缸的末端安装一组推板，同时推板呈等间距设有若干个；所述的第三固定架的顶部安装有支撑架，且支撑架的顶部安装有扫描模块；所述的底脚分别安装在第一固定架和第二固定架的底部。
[0007]作为本技术的进一步方案：每个所述的第一固定架的内部均安装有一组第一支撑辊，且第一支撑辊呈等间距设有若干个；每个所述的第一固定架的两侧内壁分别呈对称式安装有两个导向板，且每个导向板的两端均呈倒角结构，同时每个导向板均设在第一传送皮带的上方。
[0008]作为本技术的进一步方案：每个所述的第一固定架的内部两端分别安装有两个从动辊，且两个从动辊分别设在第一传送皮带两端和第二传送皮带与传送辊之间；所述的第一固定架的底部。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述的第二传送皮带的周长较大的一端边缘呈等间距安装有若干个导向轮，且第二传送皮带周长较大的一端和导向轮均贯穿第二固定架的一侧外壁，同时每个导向轮均与边框的内壁相连接；所述的边框安装在第二固定架的外壁
上，且边框与导向轮的连接方式为滑动连接；所述的第二固定架的内部设有第二支撑辊，且第二支撑辊关于第二固定架横截面圆心呈等角度设置有若干个，同时每个第二支撑辊的两端分别与第二固定架的内壁和边框的内壁转动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的推板的两端分别与两个导向杆滑动连接，且两个导向杆分别安装在托架的顶部两端；所述的气缸配合推板和导向杆组成伸缩结构。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述的传送辊呈等间距设置有若干个，且每个传送辊均与同步带模块相连接，同时同步带模块安装在第三固定架远离推板的一侧外壁；每个所述的推板均贯穿第三固定架的一侧外壁，且推板的高度大于传送辊的外径，同时每个推板分别设在两个相邻的传送辊之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，设置有第一固定架和第二固定架，两个第一固定架配合半环形的第二固定架形成一个“U”形的闭环通道，配合两个第一传送皮带和第二传送皮带，可以自动带动需要进行加工的工件进行回旋移动，且通过第一固定架顶部的两个导向板便于对跟随第一传送皮带移动经过的工件的大致位置进行引导和限制，提高了运输效率，提高了运输效率同时可以缩小人力成本。
[0014]本技术，设置有导向轮，每个导向轮的两端均设有一个可以自由转动且直径相同的辊轮，在第二传送皮带传动的过程中，导向轮跟随第二传送皮带的边缘同步移动，通过导向轮勾住边框，可以有效防止第二传送皮带因为自身弹性导致收缩，提高了第二传送皮带在运输时的平整性，同时边框与第二固定架之间为分体式的连接方式，具有较高的拆装便捷性，便于对第二传送皮带进行维护或更换。
[0015]本技术，设置有扫描模块、气缸和推板，气缸与扫描模块电性连接，通过扫描模块对下方经过的工件进行扫描，当确认工件复合加工标准后，启动气缸，带动推板同步进行滑动，通过推板将传送辊顶部的工件推出第三固定架的一侧完成自动出料，而需要继续加工的工件则会沿传送辊继续运输，此时操作人员将工件手动移动至对应的第一传送皮带上即可，提高了工件加工时的检验效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术图1的后视图。
[0018]图3是本技术图1的仰视图。
[0019]图4是本技术图1中的A处的放大结构示意图。
[0020]图5是本技术图2中的B处的放大结构示意图。
[0021]图6是本技术图3中C
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C方向截面图。
[0022]图7是本技术图6中的D处的放大结构示意图。
[0023]图中：1、第一固定架；2、第二固定架；3、第三固定架；4、第一传送皮带；5、第一支撑辊；6、导向板；7、第二传送皮带；8、导向轮；9、边框；10、第二支撑辊；11、传送辊；12、支撑架；13、扫描模块；14、托架；15、气缸；16、推板；17、导向杆；18、底脚；19、从动辊；20、同步带模块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本技术实施例中，一种激光切割的回旋送料皮带运输机，包括第一固定架1和底脚18，所述的第一固定架1呈对称式设置有两个，且两个第一固定架1的两端分别与第二固定架2的两端和第三固定架3的一侧相连接；同时每个第一固定架1的内部均安装有一个第一传送皮带4；所述的第二固定架2的内部安装有第二传送皮带7，且第二固定架2呈半环形结构；所述的第三固定架3的内部安装有传送辊11，且第三固定架3的一侧设有托架14，同时托架14设在两个第一固定架1之间；所述的托架14的顶部安装有气缸15，且气缸15的末端安装一组推板16，同时推板16呈等间距设有若干个；所述的第三固定架3的顶部安装有支撑架12，且支撑架12的顶部安装有扫描模块13；所述的底脚18分别安装在第一固定架1和第二固定架2的底部。
[0026]根据上述技术方案，两个第一固定架1配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割的回旋送料皮带运输机，其特征在于：包括第一固定架(1)和底脚(18)，所述的第一固定架(1)呈对称式设置有两个，且两个第一固定架(1)的两端分别与第二固定架(2)的两端和第三固定架(3)的一侧相连接；同时每个第一固定架(1)的内部均安装有一个第一传送皮带(4)；所述的第二固定架(2)的内部安装有第二传送皮带(7)，且第二固定架(2)呈半环形结构；所述的第三固定架(3)的内部安装有传送辊(11)，且第三固定架(3)的一侧设有托架(14)，同时托架(14)设在两个第一固定架(1)之间；所述的托架(14)的顶部安装有气缸(15)，且气缸(15)的末端安装一组推板(16)，同时推板(16)呈等间距设有若干个；所述的第三固定架(3)的顶部安装有支撑架(12)，且支撑架(12)的顶部安装有扫描模块(13)；所述的底脚(18)分别安装在第一固定架(1)和第二固定架(2)的底部。2.根据权利要求1所述的一种激光切割的回旋送料皮带运输机，其特征在于：每个所述的第一固定架(1)的内部均安装有一组第一支撑辊(5)，且第一支撑辊(5)呈等间距设有若干个；每个所述的第一固定架(1)的两侧内壁分别呈对称式安装有两个导向板(6)，且每个导向板(6)的两端均呈倒角结构，同时每个导向板(6)均设在第一传送皮带(4)的上方。3.根据权利要求1所述的一种激光切割的回旋送料皮带运输机，其特征在于：每个所述的第一固定架(1)的内部两端分别安装有两个从动辊(19)，且两个从动辊(19)分别设在第一传送皮带(4)两端和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓滨，李冠泽，甄圣松，黄俊翔，陈晓纯，
申请(专利权)人：东莞市恒腾工业自动化配件有限公司，
类型：新型
国别省市：