用于中频炉防漏磁的冷却装置制造方法及图纸

本申请提供一种用于中频炉防漏磁的冷却装置，位于中频炉本体下方且与中频炉本体在竖直方向间隔预设距离，包括第一水冷圈和多个铜排，第一水冷圈以围绕的方式水平设置在中频炉本体下方，第一水冷圈内部设置有能够将第一水冷圈内流通的冷媒截断的密闭盲板，密闭盲板两侧的第一水冷圈分别连接有进水管和出水管，多个铜排水平均匀分布在第一水冷圈的周侧且与第一水冷圈的外侧壁固定连接。本申请的用于中频炉防漏磁的冷却装置，通过在中频炉本体下部设置水冷圈和铜排，将中频炉本体外部下方的磁感线反弹回中频炉本体内，起到防止漏磁的效果；第一水冷圈及其内的冷媒对中频炉本体底部起到冷却的效果。起到冷却的效果。起到冷却的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于中频炉防漏磁的冷却装置


[0001]本申请涉及冶金中频炉
，尤其涉及一种用于中频炉防漏磁的冷却装置。

技术介绍

[0002]中频炉，又称中频感应电炉，是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁感线，并切割感应圈里盛放的金属炉料，在金属炉料中产生很大的涡流，以对金属炉料进行熔炼、加热等。
[0003]现有的中频炉常在感应线圈的外侧壁设置磁轭以减少漏磁、防止炉体发热、提高效率，但是中频炉的炉底由于磁感应发热，长期处于高温状态，导致磁轭变形，中频炉发生漏磁，减低了中频炉的熔炼效率。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种用于中频炉防漏磁的冷却装置，用以解决现有的中频炉熔长期使用后磁轭变形，中频炉发生漏磁，进而导致中频炉的炼效率低的问题。
[0005]本申请提供一种用于中频炉防漏磁的冷却装置，位于中频炉本体下方且与中频炉本体在竖直方向间隔预设距离，包括第一水冷圈和多个铜排，第一水冷圈以围绕的方式水平设置在中频炉本体下方，第一水冷圈内部设置有能够将第一水冷圈内流通的冷媒截断的密闭盲板，密闭盲板两侧的第一水冷圈分别连接有进水管和出水管，多个铜排水平均匀分布在第一水冷圈的周侧且与第一水冷圈的外侧壁固定连接。
[0006]在本申请的一实施例中，第一水冷圈和铜排在中频炉本体直径方向的尺寸之和大于中频炉本体直径的尺寸。r/>[0007]在本申请的一实施例中，铜排的尺寸为80*80
‑
120*120mm，铜排的高度为8
‑
12mm。
[0008]在本申请的一实施例中，第一水冷圈和铜排在竖直方向与中频炉本体间隔的预设距离为40
‑
60cm。
[0009]在本申请的一实施例中，中频炉本体的内侧上部还设置有第二水冷圈，第二水冷圈的一端为进水端，第二水冷圈的另一端为出水端，第二水冷圈的进水端和出水端分别通过循环水管与循环水箱相连接，进水管和出水管与循环水箱相连接。
[0010]在本申请的一实施例中，第二水冷圈的数量为多匝，第一水冷圈的数量为一匝。
[0011]在本申请的一实施例中，第一水冷圈采用材质为紫铜的矩形管绕制而成。
[0012]在本申请的一实施例中，中频炉本体内部设置一层耐火层。
[0013]在本申请的一实施例中，多个铜排总计覆盖中频炉本体底部周长的60％
‑
80％。
[0014]本申请提供的用于中频炉防漏磁的冷却装置，通过在中频炉本体下方围设多个水平的铜排，铜排可以阻挡中频炉本体内感应线圈产生的位于中频炉本体外部下方的磁感线，使得磁感线反弹至中频炉本体内，起到防漏磁的作用；并且，本申请通过在中频炉本体
下方设置一圈第一水冷圈，第一水冷圈可以部分阻挡并反弹位于中频炉本体下方的磁感线，起到防漏磁的作用。另外，第一水冷圈还可以吸收一部分炉底热量以对炉底进行冷却降温，使得中频炉侧壁下部的磁轭不易变形，中频炉不易发生磁漏，实现熔炼效率高的效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请一实施例提供的用于中频炉防漏磁的冷却装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本申请一实施例提供的用于中频炉防漏磁的冷却装置的剖视结构示意图；
[0018]图3为本申请一实施例提供的第一水冷圈的俯视结构示意图；
[0019]图4为本申请一实施例提供的用于中频炉防漏磁的冷却装置的磁感线分布示意图；
[0020]图5为本申请另一实施例提供的用于中频炉防漏磁的冷却装置的剖视结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、中频炉本体；11、感应线圈；2、第一水冷圈；21、密闭盲板；3、铜排；4、第二水冷圈；5、循环水箱；51、循环水管；6、耐火层。
具体实施方式
[0022]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0023]首先对本申请所涉及的名词进行解释：
[0024]磁感线：又称磁力线，在磁场中画一些曲线，用(虚线或实线表示)使曲线上任何一点的切线方向都跟这一点的磁场方向相同(且磁感线互不交叉)，这些曲线叫磁感线。
[0025]本申请一实施例提供一种用于中频炉防漏磁的冷却装置，如图1至图4所示，用于中频炉防漏磁的冷却装置位于中频炉本体1下方且与中频炉本体1在竖直方向间隔预设距离，用于中频炉防漏磁的冷却装置包括第一水冷圈2和多个铜排3，第一水冷圈2以围绕的方式水平设置在中频炉本体1的正下方，第一水冷圈2内部设置有能够将第一水冷圈2内流通的冷媒截断的密闭盲板21，密闭盲板21两侧的第一水冷圈2分别连接有进水管22和出水管23，第一水冷圈2在径向布满中频炉本体1底部能够均匀降低炉温，密闭盲板21起到截流的作用，能够防止换热后高温的冷媒继续流动。低温的冷媒从进水管22进入第一水冷圈2内，再从出水管23流出，使得中频炉本体1底部的第一水冷圈2内的冷媒保持低温。第一水冷圈2在径向布满中频炉本体1底部并且密闭盲板21焊接在第一水冷圈2内壁上还能起到聚能作用，中频炉本体1底部的第一水冷圈2可以在径向无死角地阻挡磁感线的外泄，防止漏磁。
[0026]本实施例以八个铜排3为例，在另一些实施例中也可以设置八至十二个铜排，八个铜排3水平均匀分布在第一水冷圈2的周侧且与第一水冷圈2的外侧壁固定连接，铜排3的安
装比如可以是焊接在第一水冷圈2外壁上。
[0027]本申请提供的用于中频炉防漏磁的冷却装置在使用时，对中频炉本体1内的感应线圈11通入交流电，在感应线圈11内产生交变的磁场，其磁感线切割中频炉本体1内的金属炉料，在炉料中产生感应电动势，由于炉料本身形成一闭合回路，所以在炉料中同时产生感应电流，感应电流通过炉料时，对炉料进行加热促使其熔化。由于铜排3以及第一水冷圈2能够对中频炉本体1的外部下方以及下方的磁感线进行阻挡，并将磁感线反弹至中频炉本体1内，防止磁感线的泄漏，更多的磁感线切割中频炉本体1内的金属炉料，在炉料中产生更多的感应电流，进而使得炉料的加热熔炼速度更快。
[0028]本申请提供的用于中频炉防漏磁的冷却装置，通过在中频炉本体1下方围设多个水平的铜排3，铜排3可以阻挡中频炉本体1内感应线圈11产生的位于中频炉本体1外部下方的磁感线，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于中频炉防漏磁的冷却装置，位于中频炉本体(1)下方且与所述中频炉本体(1)在竖直方向间隔预设距离，其特征在于，包括第一水冷圈(2)和多个铜排(3)，所述第一水冷圈(2)以围绕的方式水平设置在所述中频炉本体(1)下方，所述第一水冷圈(2)内部设置有能够将所述第一水冷圈(2)内流通的冷媒截断的密闭盲板(21)，所述密闭盲板(21)两侧的所述第一水冷圈(2)分别连接有进水管(22)和出水管(23)，多个所述铜排(3)水平均匀分布在所述第一水冷圈(2)的周侧且与所述第一水冷圈(2)的外侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的用于中频炉防漏磁的冷却装置，其特征在于，所述第一水冷圈(2)和所述铜排(3)在所述中频炉本体(1)直径方向的尺寸之和大于所述中频炉本体(1)直径的尺寸。3.根据权利要求1所述的用于中频炉防漏磁的冷却装置，其特征在于，所述铜排(3)的尺寸为80*80
‑
120*120mm，所述铜排(3)的高度为8
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12mm。4.根据权利要求1所述的用于中频炉防漏磁的冷却装置，其特征在于，所述第一水冷圈(2)和所述铜排(3)在竖直方...

【专利技术属性】
技术研发人员：任斌，康俊峰，高伟，段军宏，柴恒，
申请(专利权)人：府谷京府煤化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：