先导式两位三通阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种先导式两位三通阀，包括设置于阀座的先导阀和主阀，主阀包括阀体、主阀芯、复位弹簧，先导阀包括线圈组件、衔铁组件、先导阀芯，衔铁组件包括同轴向的静衔铁、动衔铁，先导阀芯一端与动衔铁连接；将先导式两位三通阀连接在系统中，线圈组件维持断电时，能实现A口通T口状态；线圈组件维持通电时，能实现A口通P口状态；线圈组件按设定频率通电/断电时，能实现A口与P口、T口全部断开状态，使系统中与A口相连的压力控制腔压力基本保持不变，满足工作要求；本实用新型专利技术的一个先导式两位三通阀能实现现有技术中两个电磁阀的功能，能简化系统结构，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
先导式两位三通阀


[0001]本技术涉及阀件
，具体涉及一种先导式两位三通阀。

技术介绍

[0002]控制调整封闭腔流体的压力，是流体领域经常采用的技术。
[0003]公开号为CN106678426A、名称为“液压驱动的气体喷射阀”的中国技术专利中，设置一个进油电磁阀和一个出油电磁阀，控制进油电磁阀开启，可实现高压液压油进入阀体腔，阀体腔液压油压力升高，控制出油电磁阀开启，可实现阀体腔的液压油流出阀体腔流回油箱，阀体腔液压油压力降低；阀体腔内的液压油对阀芯产生推力，克服弹簧力推动阀芯运动开启，与回位弹簧力达到平衡后，阀芯停止运动，位置传感器检测阀芯的位置并反馈，从而精确控制阀芯的开度。
[0004]上述专利存在的问题在于，采用两个电磁阀控制阀体腔的液压油压力，从而导致结构复杂，成本较高。因此，简化结构、降低成本成为上述专利需要进一步解决的问题。若能采用一个阀就能实现上述专利中两个电磁阀的功能，则能一定程度上解决其结构复杂，成本高的问题。
[0005]现有技术中，传统的两位三通阀设置有P口、A口、T口，P口用于连通高压流体，T口用于连通低压流体，A口用作工作口；其仅能实现A口通P口、A口通T口两种状态，不能实现A口与P口和T口都不通的状态，使系统中与A口相连的工作腔压力不能维持。因此，采用一个传统的两位三通阀，并不能解决上述CN106678426A专利存在的问题。
[0006]因此，如何对传统的两位三通阀进行改进，使其即能实现A口通P口状态、A口通T口状态，又能实现A口与P口和T口都不通状态，成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：提供一种先导式两位三通阀，既能实现A口通P口状态、A口通T口状态，又能实现A口与P口和T口都不通状态，使系统中与A口相连的工作腔压力维持稳定，满足工作要求。
[0008]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：先导式两位三通阀，所述先导式两位三通阀包括阀座、设置于所述阀座一侧的先导阀和设置于所述阀座另一侧的主阀；
[0009]所述主阀包括阀体、主阀芯、复位弹簧，所述阀体与所述阀座固定连接，所述阀体设置有与阀体内腔连通且沿轴向间隔的P口、A口、T口，所述P口用于连通高压流体，所述T口用于连通低压流体，所述A口用于连通压力控制腔；所述主阀芯滑动设置于所述阀体内腔，所述主阀芯设置有阀芯流道A、阀芯流道P、节流孔A、节流孔P；所述复位弹簧夹于端盖和所述主阀芯之间，所述端盖安装于所述阀体内腔端部，所述端盖、所述阀体、所述主阀芯之间形成腔A,所述腔A通过所述阀芯流道A、所述节流孔A与所述A口连通；
[0010]所述先导阀包括线圈组件、衔铁组件、先导阀芯，所述线圈组件与所述阀座固定连接，所述线圈组件中心设置有导向套；所述衔铁组件包括同轴向的静衔铁、动衔铁，所述静
衔铁与所述阀座固定连接，所述静衔铁设置有静衔铁中心通孔，所述动衔铁滑动设置于所述导向套，且与所述先导阀芯一端连接，所述先导阀芯滑动设置于所述静衔铁中心通孔，所述先导阀芯另一端设置有端部锥面，所述静衔铁中心通孔设置有与所述端部锥面配合用于形成密封锥面的密封结构；所述主阀芯、所述阀体、所述静衔铁、所述密封结构、所述先导阀芯之间形成腔P,所述腔P通过所述节流孔P、所述阀芯流道P与所述P口连通。
[0011]其中，所述腔P设置有泄压结构，所述泄压结构包括：设置于所述阀体外周面的阀体导流槽，设置于所述静衔铁内并且与所述静衔铁中心通孔贯通的静衔铁泄压孔；所述腔P泄压时，流体将所述腔P、所述静衔铁中心通孔、所述静衔铁泄压孔、所述阀体导流槽、所述T口连通。
[0012]其中，所述先导式两位三通阀还设置有与所述T口连通的动衔铁压力平衡结构，所述动衔铁压力平衡结构包括：设置于所述静衔铁外周面的静衔铁导流槽，设置于所述动衔铁外周面的动衔铁导流面，设置于所述动衔铁内的动衔铁导流流道。
[0013]其中，所述动衔铁设置为圆柱体，所述圆柱体外周面设置有平面结构，所述平面结构用作所述动衔铁导流面；所述动衔铁导流流道包括相连通的动衔铁轴向流道和动衔铁径向流道。
[0014]其中，所述静衔铁中心通孔一端设置为扩径段，所述密封结构设置为密封座套，所述密封座套镶嵌于所述扩径段。
[0015]其中，沿所述P口至所述腔P的方向，所述阀芯流道P的径向尺寸依次增大，所述阀芯流道P的大径段设置有阀芯镶块，所述节流孔P设置于所述阀芯镶块。
[0016]其中，所述导向套为非导磁的导向套，所述导向套一端封闭，另一端敞口。
[0017]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果如下：
[0018]由于本技术的先导式两位三通阀包括设置于阀座的先导阀和主阀，主阀包括阀体、主阀芯、复位弹簧，先导阀包括线圈组件、衔铁组件、先导阀芯，衔铁组件包括同轴向的静衔铁、动衔铁，先导阀芯一端与动衔铁连接；将先导式两位三通阀连接在系统中，线圈组件维持断电时，能实现A口通T口状态；线圈组件维持通电时，能实现A口通P口状态；线圈组件按设定频率通电/断电时，能实现A口与P口、T口全部断开状态，从而使系统中与A口相连的压力控制腔压力基本保持不变，满足工作要求。并且，本技术的一个先导式两位三通阀能实现现有技术中两个电磁阀的功能，简化了系统结构，降低了成本。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的先导式两位三通阀结构示意图；
[0020]图2是图1中的先导式两位三通阀A口通T口状态示意图；
[0021]图3是图1中的先导式两位三通阀A口通P口状态示意图；
[0022]图3.1是图3中的先导式两位三通阀A口与P口开始断开状态示意图；
[0023]图4是图1中的先导式两位三通阀A口与P口和T口都不通状态示意图；
[0024]图中：1、阀座；2、主阀；21、阀体；211、阀体导流槽；22、主阀芯；221、阀芯流道A；222、节流孔A；223、阀芯流道P；224、节流孔P；225、阀芯镶块；23、复位弹簧；24、端盖；3、先导阀；31、线圈组件；32、导向套；33、静衔铁；331、静衔铁泄压孔；332、静衔铁导流槽；34、密封座套；35、动衔铁；351、动衔铁导流面；352、动衔铁轴向流道；353、动衔铁径向流道；36、先导
阀芯；a、腔A；p、腔P。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细的非限制性说明。
[0026]如图1所示，本技术实施例的先导式两位三通阀包括阀座1、设置于阀座1一侧的主阀2和设置于阀座1另一侧的先导阀3。
[0027]其中，主阀2包括：阀体21、主阀芯22、复位弹簧23。阀体21与阀座1固定连接，阀体21设置有与阀体内腔连通且沿轴向间隔的P口、A口、T口，P口用于连通高压流体，T口用于连通低压流体(比如回油箱)，A口用于连通压力控制腔。主阀芯22滑动设置于阀体内腔，主阀芯22设置有阀芯流道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.先导式两位三通阀，其特征在于，所述先导式两位三通阀包括阀座、设置于所述阀座一侧的先导阀和设置于所述阀座另一侧的主阀；所述主阀包括阀体、主阀芯、复位弹簧，所述阀体与所述阀座固定连接，所述阀体设置有与阀体内腔连通且沿轴向间隔的P口、A口、T口，所述P口用于连通高压流体，所述T口用于连通低压流体，所述A口用于连通压力控制腔；所述主阀芯滑动设置于所述阀体内腔，所述主阀芯设置有阀芯流道A、阀芯流道P、节流孔A、节流孔P；所述复位弹簧夹于端盖和所述主阀芯之间，所述端盖安装于所述阀体内腔端部，所述端盖、所述阀体、所述主阀芯之间形成腔A,所述腔A通过所述阀芯流道A、所述节流孔A与所述A口连通；所述先导阀包括线圈组件、衔铁组件、先导阀芯，所述线圈组件与所述阀座固定连接，所述线圈组件中心设置有导向套；所述衔铁组件包括同轴向的静衔铁、动衔铁，所述静衔铁与所述阀座固定连接，所述静衔铁设置有静衔铁中心通孔，所述动衔铁滑动设置于所述导向套，并且与所述先导阀芯一端连接，所述先导阀芯滑动设置于所述静衔铁中心通孔，所述先导阀芯另一端设置有端部锥面，所述静衔铁中心通孔设置有与所述端部锥面配合用于形成密封锥面的密封结构；所述主阀芯、所述阀体、所述静衔铁、所述密封结构、所述先导阀芯之间形成腔P,所述腔P通过所述节流孔P、所述阀芯流道P与所述P口连通。2.如权利要求1所述的先导式两位三通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立峰，王秀强，李树素，王孟晓，王昊天，
申请(专利权)人：潍坊力创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：