一种全自动高速制曲机伺服出料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动高速制曲机伺服出料机构，全自动高速制曲机伺服出料机构包括底板和支撑板，底板上设有出料口，支撑板上设有模盒，模盒底部镂空设置，支撑板上设有落料机构，落料机构位于模盒上方，用于驱动模盒中的曲块向下移动脱离模盒，底板下方设有接料机构，接料机构位于出料口下方，用于承接从模盒中下落的曲块，接料机构一侧设有推料机构，接料机构另一侧设有输送带，推料机构用于推动接料机构上的曲块进入输送带。本实用新型专利技术能够在曲块出料过程中确保曲块的完整性，避免曲块破碎，从而提高曲块后续的发酵效果。从而提高曲块后续的发酵效果。从而提高曲块后续的发酵效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速制曲机伺服出料机构


[0001]本技术涉及食品机械
，具体涉及一种全自动高速制曲机伺服出料机构。

技术介绍

[0002]浓香型白酒采取固态发酵工艺，为我国特有的酿酒工艺。曲块作为浓香型白酒酿制过程中的糖化发酵剂，其质量的好坏直接影响到白酒品质的高低，目前我国大曲酒的生产过程中，曲块的制作一致沿用传统的人工踩曲的制作方法，有的酒厂也开始使用压曲机进行曲块的制作，其主要是液压式压曲机，机械冲压式压曲机和气动压曲机，这几种类型的压曲机在使用时都存在一些问题，曲块在模盒中成型后，模盒的下方设置输送带，通过推料机构将曲块推落，曲块落入输送带上，随输送带进入下一工序，在曲块下落过程中，就会与输送带产生冲击，容易导致曲块破损，从而影响后续发酵质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种全自动高速制曲机伺服出料机构，解决现有的制曲机出料时容易导致曲块破损的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种全自动高速制曲机伺服出料机构，包括底板和支撑板，所述底板上设有出料口，所述支撑板上设有模盒，所述模盒底部镂空设置，所述支撑板上设有落料机构，所述落料机构位于所述模盒上方，用于驱动所述模盒中的曲块向下移动脱离所述模盒；所述底板下方设有接料机构，所述接料机构位于所述出料口下方，用于承接从所述模盒中下落的曲块，所述接料机构一侧设有推料机构，所述接料机构另一侧设有输送带，所述推料机构用于推动所述接料机构上的曲块进入所述输送带。
[0006]进一步地，所述落料机构包括上固定架、上导向柱、上连接板、压块和第一驱动装置，所述第一驱动装置设在所述上固定架上，所述上连接板设在所述第一驱动装置下方，所述上导向柱滑动安装在所述上固定架上，所述上导向柱下端连接有所述压块，所述第一驱动装置与所述上连接板连接，用于驱动所述上连接板上下运动。
[0007]进一步地，所述第一驱动装置包括伺服电缸或者气缸。
[0008]进一步地，所述接料机构包括下固定架、下导向柱、顶板和第二驱动装置，所述第二驱动装置设在所述下固定架上，所述顶板设在所述第二驱动装置下端，所述第二驱动装置用于驱动所述顶板上下运动，所述下导向柱滑动安装在所述下固定架上，所述下导向柱上端与所述顶板连接。
[0009]进一步地，所述第二驱动装置包括伺服电缸或者气缸。
[0010]进一步地，所述推料机构包括推料固定架、第三驱动装置和推料板，所述第三驱动装置设在所述推料固定架上，所述推料板连接在所述第三驱动装置上，所述第三驱动装置用于驱动所述推料板水平移动。
[0011]进一步地，所述第三驱动装置包括气缸。
[0012]进一步地，所述输送带的端部设有过渡板。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术的全自动高速制曲机伺服出料机构，通过落料机构对完成压制定型的曲块下压，使其脱离模盒，通过接料机构对下落的曲块进行承接，通过带动曲块下移，通过推料机构对接料机构上的曲块进行推送，从而将曲块转移至输送带上，通过接料机构和落料机构的配合，避免了曲块直接下落导致曲块破碎的问题，有效提高曲块质量，确保曲块后续发酵效果。
附图说明
[0015]图1是本技术全自动高速制曲机伺服出料机构的结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的结构示意图。
[0017]图中各标记对应的名称：
[0018]1、底板，11、出料口，2、支撑板，21、模盒，3、落料机构，31、上固定架，32、上导向柱，33、上连接板，34、第一驱动装置，35、压块，4、接料机构，41、下固定架，42、下导向柱，43、顶板，44、第二驱动装置，5、推料机构，51、推料固定架，52、第三驱动装置，53、推料板，6、输送带，7、过渡板，8、曲块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术的实施例1：
[0021]本技术实施例中的全自动高速制曲机伺服出料机构，通过落料机构、接料机构和推料机构的配合，完成压制好的曲块的转移工序，有效地避免了曲块的破损问题。
[0022]具体地，如图1和图2所示，全自动高速制曲机伺服出料机构，包括底板1 和支撑板2，底板1上设有出料口11，支撑板2上设有模盒21，模盒21底部镂空设置，支撑板2上设有落料机构3，落料机构3位于模盒21上方，用于驱动模盒21中的曲块8向下移动脱离模盒21，底板1下方设有接料机构4，接料机构4位于出料口11下方，用于承接从模盒21中下落的曲块8，接料机构4一侧设有推料机构5，接料机构另一侧设有输送带6，推料机构5用于推动接料机构4上的曲块8进入输送带6。
[0023]通过以上设置，在曲块8脱离模盒21后，即被接料机构4支撑，然后通过推料机构5推送到输送带6上，进入下一工序，相比于现有的出料机构，避免了曲块8的破碎。
[0024]如图2所示，落料机构3包括上固定架31、上导向柱32、上连接板33、压块35和第一驱动装置34，第一驱动装置34设在上固定架31上，上连接板33 设在第一驱动装置34下方，上导向柱32滑动安装在上固定架31上，上导向柱 32下端连接有压块35，第一驱动装置34与上连接板33连接，用于驱动上连接板33上下运动。本实施例中，第一驱动装置34采用伺服电缸或者气缸，同时通过设置上导向柱32，对压块35的上下移动进行导向，确保压块35上下移
动的稳定性。
[0025]如图2所示，接料机构4包括下固定架41、下导向柱42、顶板43和第二驱动装置44，第二驱动装置44设在下固定架41上，顶板43设在第二驱动装置 44下端，第二驱动装置44用于驱动顶板43上下运动，下导向柱42滑动安装在下固定架41上，下导向柱42上端与顶板43连接。本实施例中，第二驱动装置 44采用伺服电缸或者气缸，第二驱动装置44和第一驱动装置34配合，能够实现曲块8的平稳下落，避免曲块8破碎。
[0026]如图2所示，推料机构5包括推料固定架51、第三驱动装置52和推料板 53，第三驱动装置52设在推料固定架51上，推料板53连接在第三驱动装置52 上，第三驱动装置52用于驱动推料板53水平移动。当曲块8被顶板43承接后，曲块8随顶板43下降，下降到位后，第三驱动装置52驱动推板运动，将曲块8 推到输送带6上。
[0027]本实施例中，第三驱动装置52采用气缸。
[0028]为避免曲块8在推料板53推动过程中受到阻碍，导致曲块8破碎，本实施例中，在输送带6的端部设有过渡板7，使得曲块8在顶板43与输送带6之间平稳过渡，确保曲块8完整。
[0029]工作原理：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高速制曲机伺服出料机构，其特征在于：包括底板和支撑板，所述底板上设有出料口，所述支撑板上设有模盒，所述模盒底部镂空设置，所述支撑板上设有落料机构，所述落料机构位于所述模盒上方，用于驱动所述模盒中的曲块向下移动脱离所述模盒；所述底板下方设有接料机构，所述接料机构位于所述出料口下方，用于承接从所述模盒中下落的曲块，所述接料机构一侧设有推料机构，所述接料机构另一侧设有输送带，所述推料机构用于推动所述接料机构上的曲块进入所述输送带。2.根据权利要求1所述的全自动高速制曲机伺服出料机构，其特征在于：所述落料机构包括上固定架、上导向柱、上连接板、压块和第一驱动装置，所述第一驱动装置设在所述上固定架上，所述上连接板设在所述第一驱动装置下方，所述上导向柱滑动安装在所述上固定架上，所述上导向柱下端连接有所述压块，所述第一驱动装置与所述上连接板连接，用于驱动所述上连接板上下运动。3.根据权利要求2所述的全自动高速制曲机伺服出料机构，其特征在于：所述第一驱动装置包括伺服电缸或者气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振国，赵龙菲，赵煜森，庞亚杰，
申请(专利权)人：郑州豫鑫电气控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：