超声波打孔机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打孔装置领域，具体为超声波打孔机装置。其包括下模、左导链架、右导链架、钩针座装置、左导链顶出装置、右导链顶出装置、合模装置、超声波发生器、上模和底座；左导链架上设置有碰触感应器开关，左导链架上水平设置有通道a，右导链架上水平设置有与通道a对应的通道b，钩针座装置设置在左导链架上，左导链顶出装置输出端与左导链架连接，右导链顶出装置输出端与右导链架连接，合模装置输出端与超声波发生器连接，上模设置在超声波发生器底部，上模位于下模上方，下模固定设置在底座上，左导链顶出装置、右导链顶出装置和合模装置均竖直设置在底座上。本实用新型专利技术使用寿命长，成本低，且冲孔分布均匀。且冲孔分布均匀。且冲孔分布均匀。

【技术实现步骤摘要】
超声波打孔机装置


[0001]本技术涉及打孔装置领域，特别是涉及超声波打孔机装置。

技术介绍

[0002]目前市场上的超声波冲孔机的缺陷，就是底模不耐用，因为一个底模价格大概700
‑
800元，底模不耐用导致拉链生产厂家生产拉链的成本提高，一个底模寿命就一至二个月左右，使用寿命较低，超声波冲孔机在拉链上冲出来的孔左右不平均，不居中。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出使用寿命长且冲孔分布均匀的超声波打孔机装置。
[0004]本技术的技术方案，超声波打孔机装置，包括下模、左导链架、右导链架、钩针座装置、左导链顶出装置、右导链顶出装置、合模装置、超声波发生器、上模和底座；
[0005]左导链架上设置有碰触感应器开关，左导链架上水平设置有通道a，右导链架上水平设置有与通道a对应的通道b，钩针座装置设置在左导链架上，左导链顶出装置输出端与左导链架连接，右导链顶出装置输出端与右导链架连接，左导链架和右导链架沿竖直方向同步移动，合模装置输出端与超声波发生器连接，上模设置在超声波发生器底部，上模位于下模上方，下模固定设置在底座上，左导链顶出装置、右导链顶出装置和合模装置均竖直设置在底座上。下模上设置有“十”字形竖向凹槽，且凹槽边缘具有向上凸起的“十”字形外凸部，凹槽两侧均设置有两个凸起部。
[0006]优选的，钩针座装置包括用于钩住拉链以进行定位的钩针。
[0007]优选的，右导链架上设置有右导链架分带装置，右导链架分带装置包括用于将拉链中心线分开的分链钩和用于驱动分链钩移动的气缸，气缸设置在右导链架上，分链钩与上模同步上下移动。
[0008]优选的，底座包括支座a、支座b和底板，下模、左导链顶出装置和右导链顶出装置均设置在支座a上，合模装置设置在支座b上，支座a和支座b均设置在底板上。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0010]本技术提高了下模的耐用性，使用寿命长，成本低，且冲孔分布均匀、居中。拉链依次穿过通道a和通道b，碰触感应器开关感应到拉链的缺口，左导链架和右导链架分别在左导链顶出装置和右导链顶出装置驱动作用下向下移动，将拉链压到下模上，钩针座装置对拉链进行定位，合模装置驱动超声波发生器下移，超声波发生器带动上模下移，超声波发生器发出声波能量，上模发热，在拉链上冲出“十”字形孔，以及两侧的四个通孔。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0012]图2为图1中A处的结构放大图。
[0013]附图标记：1、下模；2、左导链架；3、右导链架；4、钩针座装置；5、左导链顶出装置；6、右导链顶出装置；7、合模装置；8、右导链架分带装置；9、超声波发生器；10、上模；11、支座a；12、支座b；13、底板。
具体实施方式
[0014]实施例一
[0015]如图1
‑
2所示，本技术提出的超声波打孔机装置，包括下模1、左导链架2、右导链架3、钩针座装置4、左导链顶出装置5、右导链顶出装置6、合模装置7、超声波发生器9、上模10和底座。
[0016]左导链架2上设置有碰触感应器开关，左导链架2上水平设置有通道a，右导链架3上水平设置有与通道a对应的通道b，钩针座装置4设置在左导链架2上，左导链顶出装置5输出端与左导链架2连接，右导链顶出装置6输出端与右导链架3连接，左导链架2和右导链架3沿竖直方向同步移动，左导链架2和右导链架3同步下移或同步上移，左导链顶出装置5和右导链顶出装置6能实现导链架的上下移动即可，左导链顶出装置5和右导链顶出装置6可采用气缸、油缸、直线导轨或电动推杆能实现直线形驱动的结构，合模装置7输出端与超声波发生器9连接，上模10设置在超声波发生器9底部，上模10位于下模1上方，下模1固定设置在底座上，左导链顶出装置5、右导链顶出装置6和合模装置7均竖直设置在底座上。下模1上设置有“十”字形竖向凹槽，且凹槽边缘具有向上凸起的“十”字形外凸部，凹槽两侧均设置有两个凸起部。
[0017]本实施例中，下模1维持不动状态，提高耐用性，使用寿命长，成本低，且冲孔分布均匀、居中。拉链依次穿过通道a和通道b，碰触感应器开关感应到拉链的缺口，左导链架2和右导链架3分别在左导链顶出装置5和右导链顶出装置6驱动作用下向下移动，将拉链压到下模1上；钩针座装置4对拉链进行定位；合模装置7驱动超声波发生器9下移，超声波发生器9带动上模10下移，超声波发生器9发出声波能量，上模10发热，在拉链上冲出“十”字形孔，以及两侧的四个通孔。
[0018]实施例二
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提出的超声波打孔机装置，相较于实施例一，本实施例中，钩针座装置4包括用于钩住拉链以进行定位的钩针，从而能将拉链定位至进行冲孔的位置。
[0020]实施例三
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提出的超声波打孔机装置，相较于实施例一，本实施例中，右导链架3上设置有右导链架分带装置8，右导链架分带装置8包括用于将拉链中心线分开的分链钩和用于驱动分链钩移动的气缸，气缸设置在右导链架3上，分链钩将拉链沿中心线分开，从而能防止拉链歪斜，保证了加工质量，分链钩与上模10同步上下移动，分链钩上移时，上模10同步上移，分链钩下移时，上模10同步下移。
[0022]实施例四
[0023]如图1所示，本技术提出的超声波打孔机装置，相较于实施例一，本实施例中，底座包括支座a11、支座b12和底板13，下模1、左导链顶出装置5和右导链顶出装置6均设置在支座a11上，合模装置7设置在支座b12上，支座a11和支座b12均设置在底板13上，左导链
顶出装置5和右导链顶出装置6顶部能驱动其它零件移动，合模装置7底部能驱动其它零件移动。
[0024]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超声波打孔机装置，其特征在于，包括下模(1)、左导链架(2)、右导链架(3)、钩针座装置(4)、左导链顶出装置(5)、右导链顶出装置(6)、合模装置(7)、超声波发生器(9)、上模(10)和底座；左导链架(2)上设置有碰触感应器开关，左导链架(2)上水平设置有通道a，右导链架(3)上水平设置有与通道a对应的通道b，钩针座装置(4)设置在左导链架(2)上，左导链顶出装置(5)输出端与左导链架(2)连接，右导链顶出装置(6)输出端与右导链架(3)连接，左导链架(2)和右导链架(3)沿竖直方向同步移动，合模装置(7)输出端与超声波发生器(9)连接，上模(10)设置在超声波发生器(9)底部，上模(10)位于下模(1)上方，下模(1)固定设置在底座上，左导链顶出装置(5)、右导链顶出装置(6)和合模装置(7)均竖直设置在底座上，下模(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘耀煌，
申请(专利权)人：晋江市同达模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：