一种高强度连体式输送带扣制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度连体式输送带扣，涉及输送带扣技术领域，包括第一连接块，还包括连接结构以及转动结构，所述第一连接块的一侧设置有第二连接块，且转动结构位于第二连接块与第一连接块之间，所述第一连接块和第二连接块相互远离一侧的上下两端均通过铰接键连接有多个卡扣，且第一连接块和第二连接块相互远离的一侧均设置有输送带本体，所述输送带本体内部相互靠近的一侧均开设有多个卡孔。本实用新型专利技术通过螺纹块即可拉动拉杆，使拉杆拉动卡扣，使卡扣插入卡孔的内部，并逐渐闭合，即可将两个输送带本体进行连接，反向转动旋钮即可将带扣拆卸，该结构实现了输送带扣的简便连接与拆卸。接与拆卸。接与拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度连体式输送带扣


[0001]本技术涉及输送带扣
，具体为一种高强度连体式输送带扣。

技术介绍

[0002]输送带扣也叫皮带扣，输送带扣的种类很多，常见的轻型输送带钢扣有针扣、狼牙扣、蝴蝶扣、拉链扣等，钢扣主要用在输送带更换不便，设备难以拆卸安装，停机时间短，应急输送带修理等安装难，工期短的输送环境，所以钢扣的使用极大地丰富了输送带的使用场景，提高了输送设备的生产效率，只要是有输送的地方，对输送带接头没有特殊要求的地方都是可以用输送带扣接驳的。
[0003]传统的高强度连体式输送带扣具有强度高且结构简单的优点，但仍然存在其不足之处。
[0004]传统的高强度连体式输送带扣在进行使用的过程中，需要使用锤等工具将带扣砸入输送带的内部进行连接，操作较为不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高强度连体式输送带扣，以解决上述
技术介绍
中提出的输送带扣连接较为不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度连体式输送带扣，包括第一连接块，还包括连接结构以及转动结构；
[0007]所述第一连接块的一侧设置有第二连接块，且转动结构位于第二连接块与第一连接块之间；
[0008]所述第一连接块和第二连接块相互远离一侧的上下两端均通过铰接键连接有多个卡扣，且第一连接块和第二连接块相互远离的一侧均设置有输送带本体，所述输送带本体内部相互靠近的一侧均开设有多个卡孔，且连接结构位于第二连接块和第一连接块内部相互远离的一侧；
[0009]所述连接结构包括空腔，所述空腔均开设于第二连接块和第一连接块内部相互远离的一侧，且空腔的内部均竖向安装有固定板，且空腔内部靠近输送带本体的一侧均通过转轴安装有螺纹杆，且螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块靠近输送带本体一侧的上下两端均通过铰接键连接有拉杆，且螺纹杆远离输送带本体的一端均安装有从动齿轮，所述空腔内部顶端的一侧均通过转轴安装有驱动杆，且驱动杆的底端均安装有驱动齿轮，所述驱动杆的顶端均安装有旋钮；所述螺纹杆的一端均穿过固定板，且螺纹杆的一端均延伸至固定板的一侧。
[0010]优选的，所述拉杆的一端均穿过第二连接块和第一连接块，且拉杆的一端均延伸至卡扣的一端。
[0011]优选的，所述拉杆均通过铰接键连接于卡扣的一端，且卡扣的一端均延伸至卡孔的内部。
[0012]优选的，所述驱动杆的顶端均穿过第二连接块和第一连接块，且驱动杆的顶端均延伸至第二连接块和第一连接块的上方。
[0013]优选的，所述驱动齿轮均位于从动齿轮的上方，且驱动齿轮均与从动齿轮相互啮合。
[0014]优选的，所述转动结构包括螺母、插杆、第一连接环、限位板和第二连接环，所述第二连接环均安装于第二连接块靠近第一连接块一侧的前后两端，且第一连接环均安装于第一连接块靠近第二连接块的一侧，所述第一连接环的内部设置有插杆，且插杆的后端安装有限位板，所述插杆的前端套设有螺母。
[0015]优选的，所述插杆的前端均延伸至第二连接环的前端，且插杆的后端均延伸至第二连接环的后端。
[0016]优选的，所述插杆的前端设置有螺纹，且螺母与插杆均通过螺纹连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将两个输送带本体分别置于第一连接块以及第二连接块的一侧，随后转动旋钮，通过旋钮带动驱动杆旋转，通过驱动杆带动驱动齿轮旋转，由于驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，故在驱动齿轮进行旋转的过程中，驱动齿轮可以带动从动齿轮进行旋转，通过从动齿轮即可带动螺纹杆进行旋转，由于螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接，故在螺纹杆进行旋转的过程中螺纹块可以在螺纹杆的外壁随着螺纹移动，通过调节旋钮的旋转方向，使螺纹块在螺纹杆的外壁向远离输送带本体的方向移动，通过螺纹块即可拉动拉杆，使拉杆拉动卡扣，使卡扣插入卡孔的内部，并逐渐闭合，即可将两个输送带本体进行连接，反向转动旋钮即可将带扣拆卸，该结构实现了输送带扣的简便连接与拆卸。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视结构示意图；
[0020]图3为本技术的俯视剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、输送带本体；2、卡扣；3、拉杆；4、空腔；5、从动齿轮；6、螺纹块；7、螺纹杆；8、卡孔；9、转动结构；901、螺母；902、插杆；903、第一连接环；904、限位板；905、第二连接环；10、固定板；11、旋钮；12、第二连接块；13、第一连接块；14、驱动杆；15、驱动齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
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4，一种高强度连体式输送带扣，包括第一连接块13，还包括连接结构以及转动结构9；
[0025]第一连接块13的一侧设置有第二连接块12，且转动结构9位于第二连接块12与第一连接块13之间；
[0026]第一连接块13和第二连接块12相互远离一侧的上下两端均通过铰接键连接有多个卡扣2，且第一连接块13和第二连接块12相互远离的一侧均设置有输送带本体1，输送带本体1内部相互靠近的一侧均开设有多个卡孔8，且连接结构位于第二连接块12和第一连接块13内部相互远离的一侧；
[0027]请参阅图1
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4，一种高强度连体式输送带扣还包括连接结构，连接结构包括空腔4，空腔4均开设于第二连接块12和第一连接块13内部相互远离的一侧，且空腔4的内部均竖向安装有固定板10，且空腔4内部靠近输送带本体1的一侧均通过转轴安装有螺纹杆7，且螺纹杆7的外壁均通过螺纹连接有螺纹块6，螺纹块6靠近输送带本体1一侧的上下两端均通过铰接键连接有拉杆3，且螺纹杆7远离输送带本体1的一端均安装有从动齿轮5，空腔4内部顶端的一侧均通过转轴安装有驱动杆14，且驱动杆14的底端均安装有驱动齿轮15，驱动杆14的顶端均安装有旋钮11；螺纹杆7的一端均穿过固定板10，且螺纹杆7的一端均延伸至固定板10的一侧；
[0028]拉杆3的一端均穿过第二连接块12和第一连接块13，且拉杆3的一端均延伸至卡扣2的一端；
[0029]拉杆3均通过铰接键连接于卡扣2的一端，且卡扣2的一端均延伸至卡孔8的内部；
[0030]驱动杆14的顶端均穿过第二连接块12和第一连接块13，且驱动杆14的顶端均延伸至第二连接块12和第一连接块13的上方；
[0031]驱动齿轮15均位于从动齿轮5的上方，且驱动齿轮15均与从动齿轮5相互啮合；
[0032]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度连体式输送带扣，包括第一连接块(13)，其特征在于：还包括连接结构以及转动结构(9)；所述第一连接块(13)的一侧设置有第二连接块(12)，且转动结构(9)位于第二连接块(12)与第一连接块(13)之间；所述第一连接块(13)和第二连接块(12)相互远离一侧的上下两端均通过铰接键连接有多个卡扣(2)，且第一连接块(13)和第二连接块(12)相互远离的一侧均设置有输送带本体(1)，所述输送带本体(1)内部相互靠近的一侧均开设有多个卡孔(8)，且连接结构位于第二连接块(12)和第一连接块(13)内部相互远离的一侧；所述连接结构包括空腔(4)，所述空腔(4)均开设于第二连接块(12)和第一连接块(13)内部相互远离的一侧，且空腔(4)的内部均竖向安装有固定板(10)，且空腔(4)内部靠近输送带本体(1)的一侧均通过转轴安装有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)的外壁均通过螺纹连接有螺纹块(6)，所述螺纹块(6)靠近输送带本体(1)一侧的上下两端均通过铰接键连接有拉杆(3)，且螺纹杆(7)远离输送带本体(1)的一端均安装有从动齿轮(5)，所述空腔(4)内部顶端的一侧均通过转轴安装有驱动杆(14)，且驱动杆(14)的底端均安装有驱动齿轮(15)，所述驱动杆(14)的顶端均安装有旋钮(11)；所述螺纹杆(7)的一端均穿过固定板(10)，且螺纹杆(7)的一端均延伸至固定板(10)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种高强度连体式输送带扣，其特征在于：所述拉杆(3)的一端均穿过第二连接块(12)和第一连接块(13)，且拉杆(3)的一端均延伸至卡扣(...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏素英，
申请(专利权)人：济宁航安皮带扣有限公司，
类型：新型
国别省市：