一种混凝土浇筑钢构结构制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土浇筑技术领域，具体为一种混凝土浇筑钢构结构，包括浇筑钢构墙与支撑平台，所述浇筑钢构墙的内部设置有加固板，所述浇筑钢构墙的内部位于加固板的下方位置处安装有转杆，所述转杆的外侧设置有搅拌杆，所述浇筑钢构墙的四侧面下端位置处均设置有加固件，所述支撑平台的上侧开设有插口，所述支撑平台的四侧面均开设有空腔，所述支撑平台的下端前后侧位置处均设置有防倾杆。本实用新型专利技术通过支撑平台对浇筑钢构墙进行支撑，混凝土同时对支撑平台的内部填充，通过加固件与插口卡合安装浇筑钢构墙，通过转杆与搅拌杆对浇筑钢构墙内部浇筑的混凝土搅拌，去除浇筑钢构墙内部的气泡。墙内部的气泡。墙内部的气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土浇筑钢构结构


[0001]本技术涉及混凝土浇筑
，具体是一种混凝土浇筑钢构结构。

技术介绍

[0002]混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施，为了确保建筑成型之后的抗震性能，需要在进行浇筑的过程中，通过一些较为特定的模具，在支撑与梁柱节点等位置进行浇筑。
[0003]中国专利公开了混凝土浇筑钢构结构（授权公告号CN212613712U），该专利技术型由于根部强化钢板的螺纹锁紧板体、过渡板体以及边缘板体三者的厚度依次递减，载荷分布得更加均匀，能进一步增强根部强化钢板的支撑作用，有效提升浇筑成品的精度和质量，但是，上述装置通过预埋支撑脚的形式增加稳定性，支撑脚的结构较大，占用空间大，不利于钢构结构的安装，金属支撑脚直接插入泥土内，泥土的湿度大，导致装置腐坏，不利于装置的使用寿命，一般钢构结构通过焊接形式固定，操作的便捷性较低，一般浇筑后，对浇筑腔内部气泡的去除不便，导致浇筑腔混凝土内部出现空洞，不利于浇筑混凝土后的钢构结构的牢固度。因此，本领域技术人员提供了一种混凝土浇筑钢构结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土浇筑钢构结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土浇筑钢构结构，包括浇筑钢构墙与支撑平台，所述支撑平台位于浇筑钢构墙的下端位置处，所述浇筑钢构墙的内部设置有加固板，所述浇筑钢构墙的内部位于加固板的下方位置处安装有转杆，所述转杆的外侧设置有搅拌杆，所述浇筑钢构墙的四侧面下端位置处均设置有加固件，所述支撑平台的上侧开设有插口，所述支撑平台的四侧面均开设有空腔，所述支撑平台的下端前后侧位置处均设置有防倾杆。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述转杆的两端位于浇筑钢构墙的外侧位置处均设置有轴承，所述转杆的两侧端位于轴承的外侧位置处均设置有连接转头，所述加固件的下端前后侧位置处均设置有限位板，所述加固件的下侧设置有卡块，所述支撑平台的上侧开设有卡槽。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述浇筑钢构墙的下端插入于插口的内部位置处，所述浇筑钢构墙通过插口卡合于支撑平台的内部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述浇筑钢构墙通过加固件固定于支撑平台的内部，所述搅拌杆通过转杆转动于浇筑钢构墙的内部位置处。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述卡块与卡槽的位置相对应，所述卡块卡合
于卡槽的内部位置处。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述转杆通过轴承转动于浇筑钢构墙的内部位置处，所述限位板位于支撑平台的上侧位置处。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术混凝土浇筑钢构结构，通过支撑平台对浇筑钢构墙进行支撑，浇筑钢构墙埋入土壤，浇筑钢构墙内部浇筑混凝土后，混凝土同时进入空腔的内部，对支撑平台的内部填充混凝土，增加浇筑钢构墙与支撑平台的连接牢固度，有利于装置的使用寿命，通过加固件与插口卡合安装浇筑钢构墙，避免焊接的麻烦，提高操作的便捷度，通过转杆与搅拌杆对浇筑钢构墙内部浇筑的混凝土搅拌，去除浇筑钢构墙内部的气泡，有利于浇筑混凝土后的钢构结构的牢固度。
附图说明
[0012]图1为一种混凝土浇筑钢构结构的结构示意图；
[0013]图2为一种混凝土浇筑钢构结构中浇筑钢构墙的透视图；
[0014]图3为一种混凝土浇筑钢构结构中支撑平台的结构示意图；
[0015]图4为一种混凝土浇筑钢构结构图2中A部分的结构示意图；
[0016]图5为一种混凝土浇筑钢构结构图2中B部分的结构示意图。
[0017]图中：1、浇筑钢构墙；2、支撑平台；3、加固板；4、空腔；5、加固件；6、插口；7、防倾杆；8、转杆；9、搅拌杆；10、限位板；11、卡块；12、卡槽；13、轴承；14、连接转头。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种混凝土浇筑钢构结构，包括浇筑钢构墙1与支撑平台2，支撑平台2位于浇筑钢构墙1的下端位置处，浇筑钢构墙1的内部设置有加固板3，浇筑钢构墙1的内部位于加固板3的下方位置处安装有转杆8，转杆8的外侧设置有搅拌杆9，浇筑钢构墙1的四侧面下端位置处均设置有加固件5，支撑平台2的上侧开设有插口6，支撑平台2的四侧面均开设有空腔4，支撑平台2的下端前后侧位置处均设置有防倾杆7，浇筑钢构墙1的下端插入于插口6的内部位置处，浇筑钢构墙1通过插口6卡合于支撑平台2的内部，浇筑钢构墙1通过加固件5固定于支撑平台2的内部，搅拌杆9通过转杆8转动于浇筑钢构墙1的内部位置处，首先，把装置运送到使用位置处，把支撑平台2放入基坑内，把防倾杆7掩埋到土壤内，完成支撑平台2的固定，然后，把浇筑钢构墙1的下端插入插口6的内部，浇筑钢构墙1固定到支撑平台2的上侧，完成浇筑钢构墙1的固定，把混凝土浇筑到浇筑钢构墙1的内部，混凝土进入支撑平台2的内部，填充到插口6与空腔4的内部，转杆8转动，转杆8带动搅拌杆9转动，搅拌杆9搅拌混凝土，去除浇筑钢构墙1内部的气泡，等浇筑混凝土固化后，完成安装。
[0019]在图3、4、5中：转杆8的两端位于浇筑钢构墙1的外侧位置处均设置有轴承13，转杆8的两侧端位于轴承13的外侧位置处均设置有连接转头14，加固件5的下端前后侧位置处均设置有限位板10，加固件5的下侧设置有卡块11，支撑平台2的上侧开设有卡槽12，卡块11与卡槽12的位置相对应，卡块11卡合于卡槽12的内部位置处，转杆8通过轴承13转动于浇筑钢构墙1的内部位置处，限位板10位于支撑平台2的上侧位置处，把浇筑钢构墙1的下端插入插口6的内部，卡块11卡入卡槽12的内部，螺钉贯穿限位板10固定到支撑平台2的上侧，完成浇
筑钢构墙1的固定，把混凝土浇筑到浇筑钢构墙1的内部，混凝土进入支撑平台2的内部，填充到插口6与空腔4的内部，使用电钻卡合到连接转头14上，电钻运行，通过轴承13带动转杆8转动，转杆8带动搅拌杆9转动，搅拌杆9搅拌混凝土，去除浇筑钢构墙1内部的气泡。
[0020]本技术的工作原理是：首先，把装置运送到使用位置处，把支撑平台2放入基坑内，把防倾杆7掩埋到土壤内，完成支撑平台2的固定；然后，把浇筑钢构墙1的下端插入插口6的内部，卡块11卡入卡槽12的内部，螺钉贯穿限位板10固定到支撑平台2的上侧，完成浇筑钢构墙1的固定，把混凝土浇筑到浇筑钢构墙1的内部，混凝土进入支撑平台2的内部，填充到插口6与空腔4的内部，使用电钻卡合到连接转头14上，电钻运行，通过轴承13带动转杆8转动，转杆8带动搅拌杆9转动，搅拌杆9搅拌混凝土，去除浇筑钢构墙1内部的气泡，等浇筑混凝土固化后，完成安装。
[0021]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土浇筑钢构结构，包括浇筑钢构墙（1）与支撑平台（2），所述支撑平台（2）位于浇筑钢构墙（1）的下端位置处，其特征在于，所述浇筑钢构墙（1）的内部设置有加固板（3），所述浇筑钢构墙（1）的内部位于加固板（3）的下方位置处安装有转杆（8），所述转杆（8）的外侧设置有搅拌杆（9），所述浇筑钢构墙（1）的四侧面下端位置处均设置有加固件（5），所述支撑平台（2）的上侧开设有插口（6），所述支撑平台（2）的四侧面均开设有空腔（4），所述支撑平台（2）的下端前后侧位置处均设置有防倾杆（7）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑钢构结构，其特征在于，所述转杆（8）的两端位于浇筑钢构墙（1）的外侧位置处均设置有轴承（13），所述转杆（8）的两侧端位于轴承（13）的外侧位置处均设置有连接转头（14），所述加固件（5）的下端前后侧位置处均设置有限位板（10），所述加固件（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜玉堂，
申请(专利权)人：云南庭邦置业有限公司，
类型：新型
国别省市：