一种污水分隔式絮凝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种污水分隔式絮凝装置，包括絮凝筒，絮凝筒内装配连接有仓板部件，仓板部件包括若干个环形设置的仓板，仓板的内端之间固定连接有中心连接部件；仓板的外端分别卡接在絮凝筒的内侧壁上；相邻所述仓板与絮凝筒的内侧壁之间形成若干个相互独立的絮凝仓；所述污水分隔式絮凝装置还包括凝剂加料部件；所述凝剂加料部件包括位于絮凝筒外侧的加料总管，加料总管的内侧壁连通有若干个分别位于絮凝仓内的口形絮凝管，口形絮凝管上开设有若干个絮凝剂孔；絮凝筒的顶部装配连接有筒盖，所述筒盖上装配连接有泵污水部件。采用上述装置部件设计不仅实现高效将污水进行分离絮凝，且上述装置部件设计絮凝时间短，絮凝效率高。絮凝效率高。絮凝效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种污水分隔式絮凝装置


[0001]本技术属于污水絮凝处理
，尤其涉及技术名称一种污水分隔式絮凝装置。

技术介绍

[0002]污水絮凝处理是污水净化处理的重要步骤，通过污水絮凝处理实现将污水中有机质进行初步沉降，进而实现较大程度降低污水中有机质含量。由于污水絮凝沉降的沉降物中含有大量有机质，现有技术通过炭化、干化等处理方式实现将有机质回收利用。
[0003]现有技术公开的絮凝使用的罐体，多为一体式，絮凝剂进入到罐体内，随着絮凝过程，絮凝剂的浓度较大程度降低，导致，絮凝作用降低。因此，现有技术中，通过补加絮凝剂方式增加絮凝。然而，由于罐体的体积过大，需要大量补加絮凝剂达到一定的有效浓度后，才能继续絮凝，导致絮凝剂使用量过大，絮凝时间过大。
[0004]上述技术缺陷的实质原因在于：现有技术中无法将罐体内的污水进行分隔絮凝，提高絮凝效率，降低絮凝剂使用量。

技术实现思路

[0005]基于上述背景，本技术的目的是提供一种污水分隔式絮凝装置。
[0006]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]一种污水分隔式絮凝装置，包括絮凝筒，所述絮凝筒内装配连接有仓板部件，所述仓板部件包括若干个环形设置的仓板，所述仓板的内端之间固定连接有中心连接部件；
[0008]所述仓板的外端分别卡接在絮凝筒的内侧壁上；
[0009]相邻所述仓板与絮凝筒的内侧壁之间形成若干个相互独立的絮凝仓；
[0010]所述污水分隔式絮凝装置还包括凝剂加料部件；
[0011]所述凝剂加料部件包括位于絮凝筒外侧的加料总管，所述加料总管的内侧壁连通有若干个分别位于絮凝仓内的口形絮凝管，所述口形絮凝管上开设有若干个絮凝剂孔；
[0012]所述絮凝筒的顶部装配连接有筒盖，所述筒盖上装配连接有泵污水部件。
[0013]优选地，所述加料总管的形状为环形，所述加料总管的内侧壁上连通有若干个侧管，所述侧管贯穿所述絮凝筒，所述侧管连通所述口形絮凝管。
[0014]优选地，所述加料总管上连通有入料管。
[0015]优选地，所述絮凝筒的内侧壁上开设有若干个滑槽，所述仓板卡接在滑槽内。
[0016]优选地，所述中心连接部件包括上下间隔设置的安装座，所述安装座分别固定装配在若干个所述仓板的顶部以及底部；
[0017]所述安装座之间固定连接有中心柱。
[0018]优选地，所述中心柱的侧壁上开设有若干个分别卡接若干个仓板的卡槽，所述仓板分别卡接在卡槽上。
[0019]优选地，所述泵污水部件包括泵污水管，所述泵污水管的底部连通有分流盘，所述
分流盘的底部连通有若干个分流管，所述分流管贯穿所述筒盖，所述分流管的出液端位于絮凝仓内。
[0020]优选地，所述絮凝筒的底部连通有若干个分别连通所述絮凝仓的排污管，所述排污管上装配连接有阀门。
[0021]本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术公开一种污水分隔式絮凝装置，通过设计絮凝筒内装配连接有仓板部件，所述仓板部件包括若干个环形设置的仓板，所述仓板的内端之间固定连接有中心连接部件；仓板的外端分别卡接在絮凝筒的内侧壁上；相邻所述仓板与絮凝筒的内侧壁之间形成若干个相互独立的絮凝仓；实现将絮凝筒中形成独立絮凝仓，方便絮凝剂快速达到有效絮凝浓度。
[0023]采用上述装置部件设计不仅实现高效将污水进行分离絮凝，且上述装置部件设计絮凝时间短，絮凝效率高，且能够节约使用絮凝剂，絮凝剂能够快速达到絮凝有效浓度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0025]图1为本技术实施例中的分散结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例中仓板部件与絮凝筒的分散结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例中凝剂加料部件、仓板部件与絮凝筒的分散结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例中絮凝仓的结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例图4中另一种视角下的结构示意图。
[0030]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0034]如图1
‑
5所示，一种污水分隔式絮凝装置，包括絮凝筒1，所述絮凝筒1内装配连接有仓板部件，所述仓板部件包括若干个环形设置的仓板42，所述仓板42的内端之间固定连接有中心连接部件。
[0035]具体而言，中心连接部件包括上下间隔设置的安装座41，所述安装座41分别固定装配在若干个所述仓板42的顶部以及底部(通过螺栓固定连接)；安装座41之间固定连接有中心柱。
[0036]对应的，中心柱的侧壁上开设有若干个分别卡接若干个仓板42的卡槽，所述仓板42分别卡接在卡槽上，实现后续可拆洗。
[0037]上述仓板42的外端分别卡接在絮凝筒1的内侧壁上；具体是，絮凝筒1的内侧壁上开设有若干个滑槽11，所述仓板42卡接在滑槽11内。
[0038]后期朝上滑动仓板42部件，实现仓板42部件方便与絮凝筒1分离。
[0039]上述相邻所述仓板42与絮凝筒1的内侧壁之间形成若干个相互独立的絮凝仓A。
[0040]通过上述方式实现将絮凝筒1内形成若干个相互独立的絮凝仓A，污水加入到絮凝筒1中分别位于絮凝仓A内，进行同时独立絮凝，提高絮凝效果。
[0041]上述污水分隔式絮凝装置还包括凝剂加料部件；具体而言，凝剂加料部件包括位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水分隔式絮凝装置，其特征在于，包括絮凝筒，所述絮凝筒内装配连接有仓板部件，所述仓板部件包括若干个环形设置的仓板，所述仓板的内端之间固定连接有中心连接部件；所述仓板的外端分别卡接在絮凝筒的内侧壁上；相邻所述仓板与絮凝筒的内侧壁之间形成若干个相互独立的絮凝仓；所述污水分隔式絮凝装置还包括凝剂加料部件；所述凝剂加料部件包括位于絮凝筒外侧的加料总管，所述加料总管的内侧壁连通有若干个分别位于絮凝仓内的口形絮凝管，所述口形絮凝管上开设有若干个絮凝剂孔；所述絮凝筒的顶部装配连接有筒盖，所述筒盖上装配连接有泵污水部件。2.根据权利要求1所述的污水分隔式絮凝装置，其特征在于，所述加料总管的形状为环形，所述加料总管的内侧壁上连通有若干个侧管，所述侧管贯穿所述絮凝筒，所述侧管连通所述口形絮凝管。3.根据权利要求1所述的污水分隔式絮凝装置，其特征在于，所述加料总管上连通有入料管。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱珊珊，刘成业，王晶，门澳东，李振东，张永康，代威，吴兴军，李强，
申请(专利权)人：安徽利和水务有限公司，
类型：新型
国别省市：