一种料仓破拱用堆料控制结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料仓破拱用堆料控制结构，包括储料仓和出料机构，所述储料仓的内壁上方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外表面设有尺寸相匹配的旋转机构，所述出料机构均安装在储料仓的外壁两侧，所述出料机构的外壁下方设有尺寸相匹配的螺纹旋盖，所述储料仓的内壁下方设有用于安装的推进机构。该料仓破拱用堆料控制结构，通过设置出料机构，这样便于对于储料仓的原料进行出料，通过设置推进机构，这样能够对于储料仓内部的原料向上推进，从而便于直接进行出料。行出料。行出料。

【技术实现步骤摘要】
一种料仓破拱用堆料控制结构


[0001]本技术涉及料仓相关
，具体为一种料仓破拱用堆料控制结构。

技术介绍

[0002]为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30％的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势，其次是物料会形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机；为了检修与密封，料仓口要配气动或者手动阀门；为了下料顺畅，料仓锥体角度不可小于60度，故而目前的料仓在破拱的时候常用到堆料控制结构。
[0003]但是目前使用的堆料控制结构，在进行料仓存储的时候，容易产生堆积的情况，同时容易附着在料仓内壁当中，不便于进行出料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种料仓破拱用堆料控制结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的堆料控制结构，在进行料仓存储的时候，容易产生堆积的情况，同时容易附着在料仓内壁当中，不便于进行出料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种料仓破拱用堆料控制结构，包括储料仓和出料机构，所述储料仓的内壁上方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外表面设有尺寸相匹配的旋转机构，所述出料机构均安装在储料仓的外壁两侧，所述出料机构的外壁下方设有尺寸相匹配的螺纹旋盖，所述储料仓的内壁下方设有用于安装的推进机构。
[0006]优选的，所述旋转机构包括限位槽、固定环、连接杆、U型板和第一圆珠，所述限位槽均开设在储料仓的内壁上下两侧，所述转轴外表面上下均安装有大小相同的固定环，所述固定环的外壁设有用于安装的连接杆，所述连接杆的外壁设有尺寸相匹配的U型板，所述U型板的内壁两侧均安装有大小相同的第一圆珠。
[0007]优选的，所述固定环通过转轴与驱动电机构成旋转结构，且固定环在转轴上呈等间距分布。
[0008]优选的，所述出料机构包括出料管、第一卡槽、插板、连接管和出料口，所述出料管均安装在储料仓的外壁两侧，所述出料管的内壁一侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内壁设有尺寸相匹配的插板，所述出料管的外壁一侧连接安装有连接管，所述连接管的外壁下方开设有出料口。
[0009]优选的，所述螺纹旋盖通过出料口与出料管螺纹连接，且出料口的外壁与螺纹旋盖的内壁紧密贴合。
[0010]优选的，所述推进机构包括液压缸、液压杆、固定板、卡块、滑槽、滑块、推进盘、第二圆珠和第二卡槽，所述液压缸安装在储料仓的外壁下方，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的外壁上方设有尺寸相匹配的固定板，所述固定板的外壁上方两侧均安
装有大小相同的卡块，所述储料仓的内壁下方两侧均开设有大小相同的滑槽，所述滑槽的内壁设有尺寸相匹配的滑块，所述滑块的内壁安装有推进盘，所述推进盘的外壁上方两侧均安装有大小相同的第二圆珠，所述推进盘的内壁下方两侧均开设有第二卡槽。
[0011]优选的，所述固定板通过液压杆与液压缸构成升降结构，且固定板的内壁直径大于液压杆的外壁直径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该料仓破拱用堆料控制结构，通过设置出料机构，这样便于对于储料仓的原料进行出料，通过设置推进机构，这样能够对于储料仓内部的原料向上推进，从而便于直接进行出料；
[0014]2、该料仓破拱用堆料控制结构，通过设置旋转机构，使用料仓内部动力结构，增加内部物料的流动性，进而避免仓料内部物料堆积，同时减少物料粘附料仓内壁的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术旋转机构结构示意图；
[0017]图3为本技术推进机构结构示意图；
[0018]图4为本技术出料机构结构示意图。
[0019]图中：1、储料仓；2、驱动电机；3、转轴；4、旋转机构；401、限位槽；402、固定环；403、连接杆；404、U型板；405、第一圆珠；5、出料机构；501、出料管；502、第一卡槽；503、插板；504、连接管；505、出料口；6、螺纹旋盖；7、推进机构；701、液压缸；702、液压杆；703、固定板；704、卡块；705、滑槽；706、滑块；707、推进盘；708、第二圆珠；709、第二卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种料仓破拱用堆料控制结构，包括储料仓1和出料机构5，储料仓1的内壁上方安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端安装有转轴3，转轴3的外表面设有尺寸相匹配的旋转机构4，旋转机构4包括限位槽401、固定环402、连接杆403、U型板404和第一圆珠405，限位槽401均开设在储料仓1的内壁上下两侧，转轴3外表面上下均安装有大小相同的固定环402，固定环402的外壁设有用于安装的连接杆403，连接杆403的外壁设有尺寸相匹配的U型板404，U型板404的内壁两侧均安装有大小相同的第一圆珠405，连接杆403上的固定环402固定在转轴3的表面位置上，这样能够带动U型板404在限位槽401的内壁当中进行活动，从而能够增强料仓在进行推进时候的灵活性，从而增强储料仓1的储存空间，固定环402通过转轴3与驱动电机2构成旋转结构，且固定环402在转轴3上呈等间距分布，这样能够对于储料仓1的上下位置进行流动处理，从而能够增加料仓流动效率；
[0022]出料机构5均安装在储料仓1的外壁两侧，出料机构5包括出料管501、第一卡槽
502、插板503、连接管504和出料口505，出料管501均安装在储料仓1的外壁两侧，出料管501的内壁一侧开设有第一卡槽502，第一卡槽502的内壁设有尺寸相匹配的插板503，出料管501的外壁一侧连接安装有连接管504，连接管504的外壁下方开设有出料口505，出料机构5便于对于储料仓1的内部的原料进行出料，旋转螺纹旋盖6使其离开出料口505的表面，这样能够对于储料仓1的两侧进行关闭，同时打开插板503使其离开第一卡槽502的内壁，这样便于原料在推进的时候能够直接出料，螺纹旋盖6通过出料口505与出料管501螺纹连接，且出料口505的外壁与螺纹旋盖6的内壁紧密贴合，这样能够对于储料仓1内部的原料进行流出，同时便于进行密封处理；
[0023]出料机构5的外壁下方设有尺寸相匹配的螺纹旋盖6，储料仓1的内壁下方设有用于安装的推进机构7，推进机构7包括液压缸701、液压杆702、固定板703、卡块704、滑槽705、滑块706、推进盘707、第二圆珠708和第二卡槽709，液压缸701安装在储料仓1的外壁下方，液压缸701的输出端设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料仓破拱用堆料控制结构，包括储料仓(1)和出料机构(5)，其特征在于：所述储料仓(1)的内壁上方安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端安装有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面设有尺寸相匹配的旋转机构(4)，所述出料机构(5)均安装在储料仓(1)的外壁两侧，所述出料机构(5)的外壁下方设有尺寸相匹配的螺纹旋盖(6)，所述储料仓(1)的内壁下方设有用于安装的推进机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种料仓破拱用堆料控制结构，其特征在于：所述旋转机构(4)包括限位槽(401)、固定环(402)、连接杆(403)、U型板(404)和第一圆珠(405)，所述限位槽(401)均开设在储料仓(1)的内壁上下两侧，所述转轴(3)外表面上下均安装有大小相同的固定环(402)，所述固定环(402)的外壁设有用于安装的连接杆(403)，所述连接杆(403)的外壁设有尺寸相匹配的U型板(404)，所述U型板(404)的内壁两侧均安装有大小相同的第一圆珠(405)。3.根据权利要求2所述的一种料仓破拱用堆料控制结构，其特征在于：所述固定环(402)通过转轴(3)与驱动电机(2)构成旋转结构，且固定环(402)在转轴(3)上呈等间距分布。4.根据权利要求1所述的一种料仓破拱用堆料控制结构，其特征在于：所述出料机构(5)包括出料管(501)、第一卡槽(502)、插板(503)、连接管(504)和出料口(505)，所述出料管(501)均安装在储料仓(1)的外壁两侧，所述出料管(501)的内壁一侧开设有第一卡槽(502)，所述第一卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏，赵忠兴，张金彪，付长红，
申请(专利权)人：三亚华盛新混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：