一种防止扬尘的储料仓进料口制造技术

本实用新型专利技术提供一种防止扬尘的储料仓进料口，属于铁粉加工用储料仓技术领域，包括储料仓本体，所述储料仓本体的下端设置有出料口，所述储料仓本体上端的边侧设置有支架，所述支架上设置有仓顶除尘器，所述储料仓本体的上端设置有进料口，所述进料口上设置有收集结构，所述收集结构与仓顶除尘器通过连接管相连，所述进料口的内侧设置有隔档结构。本实用新型专利技术解决了现有的储料仓在往进料口投入铁粉时，仓顶除尘器无法将粉尘全部去除，依旧会产生部分扬尘，同时在倒入铁粉时，进料口中也会有部分粉尘溢出，进而影响周围的工作环境，同时也需要耗时清理的问题。时也需要耗时清理的问题。时也需要耗时清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防止扬尘的储料仓进料口


[0001]本技术属于铁粉加工用储料仓
，具体涉及一种防止扬尘的储料仓进料口。

技术介绍

[0002]铁粉，是尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体，是粉末冶金的主要原料，其按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级，粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。铁粉在生产过程中需要对原料进行磁选、脱水和干燥后，送入带式炉中处理，得到纯度高的水雾化铁粉，最后将干燥铁粉转运至储料仓中进行存储。
[0003]现有技术公告号为CN210681872U的中国专利公开了一种干燥铁粉的储料仓，其包括分别设置在储料仓的顶壁和底壁上的进料口和出料口，储料仓的底部呈圆锥台状，出料口设有阀门，储料仓呈立式状，储料仓的外底壁上设有若干个支撑腿,增加储料仓的稳定性，储料仓的顶壁上设有仓顶除尘器，仓顶除尘器的吸尘口朝向进料口；当提升机将铁粉提升至进料口出并投入进料口中，投料时，利用仓顶除尘器将扬尘吸收，减少铁粉中的灰尘被扬起，从而可以减少工人吸附扬尘的可能性，也可以减少扬尘污染车间环境的可能性。
[0004]然而，上述技术方案中的储料仓在往进料口投入铁粉时，仓顶除尘器无法将粉尘全部去除，依旧会产生部分扬尘，同时在倒入铁粉时，进料口中也会有部分粉尘溢出，进而影响周围的工作环境，同时也需要耗时清理。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种防止扬尘的储料仓进料口，其目的在于解决了现有的储料仓在往进料口投入铁粉时，仓顶除尘器无法将粉尘全部去除，依旧会产生部分扬尘，同时在倒入铁粉时，进料口中也会有部分粉尘溢出，进而影响周围的工作环境，同时也需要耗时清理的问题。
[0006]本技术实施例提供了一种防止扬尘的储料仓进料口，包括储料仓本体，所述储料仓本体的下端设置有出料口，所述储料仓本体上端的边侧设置有支架，所述支架上设置有仓顶除尘器，所述储料仓本体的上端设置有进料口，所述进料口上设置有收集结构，所述收集结构与仓顶除尘器通过连接管相连，所述进料口的内侧设置有隔档结构。
[0007]通过采用上述技术方案，通过隔档结构对进料口实行自动开合，进而可防止粉尘从进料口中溢出，同时通过仓顶除尘器、收集结构与连接管的相互配合，可将进料过程中产生的粉尘全部收集，进而防止了扬尘，保证了周围的工作环境，也无需消耗时间进行清理。
[0008]进一步地，所述收集结构包括固定在进料口上的罩体，所述罩体的内壁中设置有导通空腔，所述导通空腔与连接管相接通，所述罩体的内壁面上均匀设置有多个通孔，所述通孔与导通空腔相接通。
[0009]通过采用上述技术方案，扬尘通过通孔吸入导通空腔中，由导通空腔经过连接管
吸入仓顶除尘器，因此实现储料仓本体上的进料口的防扬尘。
[0010]进一步地，所述罩体内侧的下端朝着进料口倾斜而设，所述进料口的上端设置有朝着进料口内侧倾斜而设的斜面，所述进料口的顶部处于罩体下端的内口的下方。
[0011]通过采用上述技术方案，可防止进料口的上端以及罩体中堆积铁粉。
[0012]进一步地，所述通孔靠近导通空腔的一头的口径小于通孔远离导通空腔的一头的口径，所述导通空腔的下端朝着罩体的内侧倾斜而设，所述导通空腔的底壁面与最底部所述的导通孔内壁面的下方相接。
[0013]通过采用上述技术方案，可避免通孔以及导通空腔中堆积粉尘。
[0014]进一步地，所述隔档结构包括固定在储料仓本体内部上端的固定板，所述固定板设置有两个，所述隔档结构还包括固定在储料仓本体内部上端的安装座，所述安装座设置有两个，两个所述安装座位于两个固定板之间，两个所述安装座位于进料口的边侧，所述安装座上通过轴销转动连接有连接杆，所述连接杆远离安装座的一头固定连接有隔档板，所述隔档板与相邻的固定板通过弹簧相连。
[0015]通过采用上述技术方案，在隔档板上倒有铁粉时，在铁粉的重力下，隔档板打开，弹簧收缩，实现进料口的自动打开，在铁粉全部落入储料仓本体中时，在弹簧的弹力作用下使得隔档板将进料口自动闭合，可防止粉尘从进料口中溢出。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、本技术通过收集结构的设置，扬尘通过通孔吸入导通空腔中，由导通空腔经过连接管吸入仓顶除尘器，因此实现储料仓本体上的进料口的防扬尘。
[0018]2、本技术通过隔档结构的设置，在隔档板上倒有铁粉时，在铁粉的重力下，隔档板打开，弹簧收缩，实现进料口的自动打开，在铁粉全部落入储料仓本体中时，在弹簧的弹力作用下使得隔档板将进料口自动闭合，可防止粉尘从进料口中溢出。
[0019]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例的主视结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例的收集结构与隔档结构剖面结构示意图；
[0024]附图标记：1、储料仓本体；2、出料口；3、支架；4、仓顶除尘器；5、进料口；6、收集结构；7、连接管；8、隔档结构；61、罩体；62、导通空腔；63、通孔；81、固定板；82、安装座；83、隔档板；84、连接杆；85、弹簧。
具体实施方式
[0025]为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
3，本技术实施例提出一种防止扬尘的储料仓进料口，包括储料仓本体1，储料仓本体1的下端设置有出料口2，储料仓本体1上端的边侧设置有支架3，支架3上设置有仓顶除尘器4，储料仓本体1的上端设置有进料口5。
[0027]参照图1
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3，进料口5上设置有收集结构6，收集结构6与仓顶除尘器4通过连接管7相连，收集结构6包括固定在进料口5上的罩体61，罩体61的内壁中设置有导通空腔62，导通空腔62与连接管7相接通，罩体61的内壁面上均匀设置有多个通孔63，通孔63与导通空腔62相接通，扬尘通过通孔63吸入导通空腔62中，由导通空腔62经过连接管7吸入仓顶除尘器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止扬尘的储料仓进料口，包括储料仓本体(1)，所述储料仓本体(1)的下端设置有出料口(2)，所述储料仓本体(1)上端的边侧设置有支架(3)，所述支架(3)上设置有仓顶除尘器(4)，所述储料仓本体(1)的上端设置有进料口(5)，其特征在于，所述进料口(5)上设置有收集结构(6)，所述收集结构(6)与仓顶除尘器(4)通过连接管(7)相连，所述进料口(5)的内侧设置有隔档结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种防止扬尘的储料仓进料口，其特征在于：所述收集结构(6)包括固定在进料口(5)上的罩体(61)，所述罩体(61)的内壁中设置有导通空腔(62)，所述导通空腔(62)与连接管(7)相接通，所述罩体(61)的内壁面上均匀设置有多个通孔(63)，所述通孔(63)与导通空腔(62)相接通。3.根据权利要求2所述的一种防止扬尘的储料仓进料口，其特征在于：所述罩体(61)内侧的下端朝着进料口(5)倾斜而设，所述进料口(5)的上端设置有朝着进料口(5)内侧倾斜而设的斜面，所述进料口(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华，
申请(专利权)人：南京贝斯特金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：