一种新型刃口刀具制造技术

一种新型刃口刀具，包括刀杆和连接于所述刀杆一端的刀头，所述刀头包括前刀面、与所述前刀面相接的后刀面、形成于所述前刀面和后刀面间的刃口，所述后刀面上正对待切削平面的表面具有经喷砂后形成的喷砂面，喷砂面的喷砂深度为0.002mm

【技术实现步骤摘要】
一种新型刃口刀具


[0001]本技术涉及模具高精度加工
，特别涉及一种新型刃口刀具。

技术介绍

[0002]目前市面上所用的刀具刃带(刀具的后刀面)为原材料的表面或设备加工出来的，这种刃带光洁度差，强度底，加工中易粘杂质，从而降低刀具寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种光洁度好，寿命长的新型刃口刀具。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现：
[0005]一种新型刃口刀具，包括刀杆和连接于所述刀杆一端的刀头，所述刀头包括前刀面、与所述前刀面相接的后刀面、形成于所述前刀面和后刀面间的刃口，所述后刀面上正对待切削平面的表面具有经喷砂后形成的喷砂面，喷砂面的喷砂深度为0.002mm
‑
0.005mm。
[0006]在其中一个实施例中，所述喷砂面面积至少占所述后刀面正对待切削平面的表面面积的3/4。
[0007]在其中一个实施例中，所述喷砂面的喷砂深度为0.004mm
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0.005mm。
[0008]在其中一个实施例中，所述后刀面的外表面为喷砂面。
[0009]在其中一个实施例中，所述前刀面和后刀面的外表面为喷砂面。
[0010]在其中一个实施例中，所述刀头经喷砂处理后进一步加工形成所述后刀面。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：新型刃口刀具包括刀杆和连接于所述刀杆一端的刀头，所述刀头包括前刀面、与所述前刀面相接的后刀面、形成于所述前刀面和后刀面间的刃口，所述后刀面上正对待切削平面的表面具有经喷砂后形成的喷砂面；在原材料表面进行喷砂处理后，加工后的刀具刃带为留出来的材料表面，切削过程中刃带表面与被加工材料接触，由于经过喷砂处理后的材料表面光洁度好、强度高，因而大大提升了工件表面光洁度和刀具的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1是本技术新型刃口刀具由原材料经喷砂后的示意图。
【具体实施方式】
[0013]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0014]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0015]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0016]一种新型刃口刀具，具体为硬质合金铣刀。本实施例的新型刃口刀具包括刀杆1和刀头2，刀头2连接于刀杆1一端。加工完成后的刀头2包括前刀面、后刀面及刃口。后刀面与前刀面相接、刃口形成于前刀面和后刀面间。为了让刀具所加工工件表面达到一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，从而提高金属工件抗疲劳能力、附着力度、延长耐久性，有利于金属留平等，在后刀面上具有经喷砂后形成的喷砂面3。具体的，后刀面上正对工件的待切削平面的表面具有经喷砂后形成的喷砂面3。请参考图1，作为优选，新型刃口刀具在由原材料进行加工时，其刀头2所在部分经喷砂处理后进一步加工形成所述后刀面。在原材料表面进行喷砂处理后，加工后的刀具刃带为留出来的材料表面，切削过程中刃带表面与被加工材料接触，由于经过喷砂处理后的材料表面光洁度好、强度高，比而大大提升了工件表面光洁度和刀具的使用寿命。喷砂面3的喷砂深度需控制为0.002mm
‑
0.005mm之间。
[0017]喷砂工艺采纳专用的喷砂设备，采用压缩空气为动力，进行高速射束将喷料铁砂、陶瓷砂、镐砂等磨料喷射到工件表面进行处理。让工件表面处理发生一定变化。在不同实施方式中，喷砂的喷料可以是石英砂、金刚砂等，上述喷砂面3的喷砂深度为0.002mm或0.004mm或0.005mm等。
[0018]为了提高喷砂加工后的刀具使用效果，在其中一个实施例中，喷砂面3面积至少占后刀面正对待切削平面的表面面积的3/4，后刀面正对待切削平面的表面为进行工件加工的有效接触部分。
[0019]在其中一个实施例中，喷砂面3的喷砂深度为0.004mm
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0.005mm。优选的，喷砂面3的喷砂深度为0.005mm。
[0020]在其中一个实施例中，后刀面的整个外表面为喷砂面3，保证刀具上的非喷砂面3不会接触待加工工件。如经一次喷砂后的原材料加工之后的后刀面的外表面不全为喷砂面3，可进行二次喷砂工艺，使后刀面的整个外表面为喷砂面3。作为优选，前刀面和后刀面的外表面皆为喷砂面3。
[0021]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：新型刃口刀具包括刀杆和连接于刀杆一端的刀头，刀头包括前刀面、与前刀面相接的后刀面、形成于前刀面和后刀面间的刃口，后刀面上正对待切削平面的表面具有经喷砂后形成的喷砂面；在原材料表面进行喷砂处理后，加工后的刀具刃带为留出来的材料表面，切削过程中刃带表面与被加工材料接触，由于经过喷砂处理后的材料表面光洁度好、强度高，因而大大提升了工件表面光洁度和刀具的使用寿命。
[0022]以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型刃口刀具，其特征在于，包括刀杆和连接于所述刀杆一端的刀头，所述刀头包括前刀面、与所述前刀面相接的后刀面、形成于所述前刀面和后刀面间的刃口，所述后刀面上正对待切削平面的表面具有经喷砂后形成的喷砂面，喷砂面的喷砂深度为0.002mm
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0.005mm。2.根据权利要求1所述的新型刃口刀具，其特征在于，所述喷砂面面积至少占所述后刀面正对待切削平面的表面面积的3/4。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄兵占，
申请(专利权)人：昆山祥润刀具设备有限公司，
类型：新型
国别省市：