本实用新型专利技术提供了一种高炉冷却壁冷却水管的密封装置，包括穿透炉壳，且与冷却壁连通的冷却水管，所述冷却水管靠近所述炉壳处设置有密封装置，所述密封装置位于所述炉壳的外部，所述密封装置的两端分别与所述炉壳的外壁面和所述冷却水管的管壁焊接；所述密封装置包括套设于所述冷却水管上的管套，所述管套的一端与所述炉壳的外壁面焊接，另一端通过密封板与所述冷却水管焊接，所述管套、密封板和冷却水管形成密闭的环形空间，所述环形空间内填充有石墨镍丝盘根，所述石墨镍丝盘根与密封板之间设置有档圈，所述档圈用于压紧固定所述石墨镍丝盘根。本实用新型专利技术通过增设石墨镍丝盘根和档圈，有效缓解了焊接处开焊导致煤气泄漏的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉冷却壁冷却水管的密封装置
[0001]本技术属于高炉冷却设备
，尤其涉及一种高炉冷却壁冷却水管的密封装置。
技术介绍
[0002]冷却壁为高炉的冷却设备，冷却壁的进水管和出水管均需穿出炉体与外部供水系统相接，为了解决炉壳及冷却壁制造及安装的尺寸误差，并保证在冷却壁中进水管和出水管在温度变化时发生变形及位移时不受限制，进水管和出水管与穿出炉壳的通孔之间有较大的间隙，这就需要对炉壳与进出水管之间进行密封，来防止煤气泄漏的发生。
[0003]目前，通常采用管套和密封板对炉壳和进出水管之间进行密封，并对冷却壁根部的水管进行一定的保护，但是在使用过程中，炉壳和管套，密封板与管套，以及密封板与进水管/出水管之间的焊接焊口容易发生开焊，从而导致煤气泄漏，存在较大的安全隐患。因此，加强炉壳与进出水管之间的密封效果至关重要。
[0004]CN204434644U公开了一种高炉冷却壁进出水管的密封装置，所述密封装置包括本体，所述本体包含有一中心通孔和至少一个环状唇边，所述环状唇边设置在所述本体上，所述至少一个环状唇边的凸起面背向所述中心通孔；其中，所述本体和所述至少一个环状唇边由耐高温的橡胶制成。该密封装置通过设置橡胶环状唇边增加密封装置的弹性，从而起到较好的密封效果，但是环状唇边的弹性范围有限，并且较长时间的使用会导致弹性的降低。
[0005]CN203546056U公开了一种高炉冷却壁水管用密封装置，其中，高炉的炉皮上开设有进出水管的过孔，所述过孔内穿设置有进出衬管，所述进出衬管内密封地穿有进出水管，在过孔周围的外炉皮上密封固定密封罩的一端，密封罩的另一端密封固定密封板。该密封装置通过衬管和密封罩来提升密封效果，但是衬管和密封罩与炉皮焊接，仍存在开焊煤气泄漏的问题。
[0006]CN203429189U公开了一种镶砖铸铁冷却壁的安装结构，镶砖铸铁冷却壁位于炉壳的内侧，镶砖铸铁冷却壁上的冷却壁水管穿过炉壳上的开孔，同时设置有第一固定环和煤气密封罩，所述第一固定环套在冷却壁水管上的保护套管上，第一固定环与保护套管和炉壳的外壁密封焊接；每块镶砖铸铁冷却壁上有一对以上的冷却壁水管，其中至少一个冷却壁水管上安装有所述第一固定环；其他冷却壁水管上均套有煤气密封罩，煤气密封罩与冷却壁水管和炉壳的外壁密封焊接。该装置中保护套管和煤气密封罩均与炉壳焊接，同样存在开焊煤气泄漏的问题。
[0007]在高炉水冷壁设备中，焊接仍是连接密封装置和炉壳最为常用的方式。因此，亟需开发一种新型的高炉水管密封装置，来解决焊接处开焊导致的煤气泄漏问题。
技术实现思路
[0008]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高炉冷却壁冷却水管
的密封装置，通过增设石墨镍丝盘根和档圈，有效缓解了焊接处开焊导致煤气泄漏的问题。
[0009]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0010]本技术中提供了一种高炉冷却壁冷却水管的密封装置，所述高炉冷却壁冷却水管的密封装置包括穿透炉壳，且与冷却壁连通的冷却水管，所述冷却水管靠近所述炉壳处设置有密封装置，所述密封装置位于所述炉壳的外部，所述密封装置的两端分别与所述炉壳的外壁面和所述冷却水管的管壁焊接。
[0011]所述密封装置包括套设于所述冷却水管上的管套，所述管套的一端与所述炉壳的外壁面焊接，所述管套的另一端通过密封板与所述冷却水管焊接，所述管套、密封板和冷却水管形成密闭的环形空间，所述环形空间内填充有石墨镍丝盘根，所述石墨镍丝盘根与密封板之间设置有档圈，所述档圈用于压紧固定所述石墨镍丝盘根。
[0012]本技术中由于环形空间内填满压紧有石墨镍丝盘根，并采用档圈进行固定，防止石墨镍丝盘根松动，即使在密封装置焊口发生开焊后，也能够有效缓解高炉内煤气向环形空间内的扩散，从而防止煤气向外部环境的泄漏，提升了高炉冷却壁冷却水管密封装置的密封效果，并且环形空间内的气体量较少，内部压力较小，在一定程度上降低了焊接处开焊情况的出现。本技术中的冷却水管包括进水管和出水管。
[0013]需要说明的是，本技术对挡圈的材质、形状、尺寸和数量不作具体要求和特殊限定，只要能够压紧固定石墨镍丝盘根都适用于本技术，本领域的技术人员可以根据实际生产条件和生产要求对挡圈的材质、形状、尺寸和数量做适应性地调整。
[0014]作为本技术一种优选的技术方案，所述管套同轴套设于所述冷却水管上。
[0015]作为本技术一种优选的技术方案，所述环形空间的径向宽度为18～22mm，例如可以是18mm、18.5mm、19mm、19.5mm、20mm、20.5mm、21mm、21.5mm或22mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0016]需要说明的是，本技术对冷却水管和管套的材质和尺寸不作具体要求和特殊限定，只需保证冷却水管和管套之间具有18～22mm的间隙填充石墨镍丝盘根即可，本领域技术人员可以根据实际生产条件和生产要求对冷却水管和管套的材质和尺寸做适应性调整。
[0017]作为本技术一种优选的技术方案，所述石墨镍丝盘根堆填于所述环形空间内，通过所述档圈对所述石墨镍丝盘根进行压紧固定。
[0018]作为本技术一种优选的技术方案，所述石墨镍丝盘根盘绕在所述冷却水管的管壁上对所述环形空间进行填充，通过所述档圈对所述石墨镍丝盘根进行压紧固定。
[0019]本技术中，将石墨镍丝盘根填充至环形空间内的设置方式包括：
[0020](1)将石墨镍丝盘根直接堆填于环形空间内，再采用档圈将其压紧固定；
[0021](2)将石墨镍丝盘根一圈一圈层叠盘绕在冷却水管的外壁面，实现对环形空间的填充，然后再采用档圈将其压紧固定。
[0022]需要说明的是，本技术中石墨镍丝盘根填充至环形空间内的设置方式并不局限于上述两种，只要能够保证环形空间内填满压紧石墨镍丝盘根即可。
[0023]作为本技术一种优选的技术方案，所述档圈与管套的内壁面焊接，从而对所述档圈进行固定。
[0024]作为本技术一种优选的技术方案，所述密封板位于所述管套远离所述炉壳的
一端，且套装于所述冷却水管上，所述密封板分别与所述管套和冷却水管焊接，从而所述管套、密封板和冷却水管形成密闭的环形空间。
[0025]作为本技术一种优选的技术方案，所述冷却壁固定于所述炉壳的内壁面上。
[0026]作为本技术一种优选的技术方案，所述冷却水管包括进水管和出水管，所述进水管和出水管上均设置有所述密封装置。
[0027]作为本技术一种优选的技术方案，所述密封板包括密封铁板。
[0028]本技术中所采用的材料均为本领域技术人员的公知材料。
[0029]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0030]本技术提供的高炉冷却壁冷却水管的密封装置在环形空间内填满压紧石墨镍丝盘根，并采用档圈进行固定，防止石墨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉冷却壁冷却水管的密封装置，其特征在于，所述高炉冷却壁冷却水管的密封装置包括穿透炉壳，且与冷却壁连通的冷却水管，所述冷却水管靠近所述炉壳处设置有密封装置，所述密封装置位于所述炉壳的外部，所述密封装置的两端分别与所述炉壳的外壁面和所述冷却水管的管壁焊接；所述密封装置包括套设于所述冷却水管上的管套，所述管套的一端与所述炉壳的外壁面焊接，所述管套的另一端通过密封板与所述冷却水管焊接，所述管套、密封板和冷却水管形成密闭的环形空间，所述环形空间内填充有石墨镍丝盘根，所述石墨镍丝盘根与密封板之间设置有档圈，所述档圈用于压紧固定所述石墨镍丝盘根。2.根据权利要求1所述的高炉冷却壁冷却水管的密封装置，其特征在于，所述管套同轴套设于所述冷却水管上。3.根据权利要求2所述的高炉冷却壁冷却水管的密封装置，其特征在于，所述环形空间的径向宽度为18～22mm。4.根据权利要求1所述的高炉冷却壁冷却水管的密封装置，其特征在于，所述石墨镍丝盘根堆填于所述环形空间内，通过所述档圈对所述石墨镍...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪原，孙明伟，
申请(专利权)人：承德建龙特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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