一种防止带钢炉内跑偏的报警系统技术方案

本发明专利技术公开了一种防止带钢炉内跑偏的报警系统，数据采集设备，用于获取进入入口活套前一根辊处带钢的宽度和厚度，并上传至服务器；服务器，用于根据接收的数据采集设备上传的带钢的宽度和厚度，确定偏差报警值；数据采集设备，用于获取进入入口活套前一根辊带钢两侧的张力值，并上传至服务器；服务器，用于接收数据采集设备上获取的进入入口活套前一根辊带钢两侧的张力值，计算出张力偏差值，若张力偏差值不小于偏差报警值，则输出报警信号。本发明专利技术公开的一种带钢炉内跑偏的报警系统，解决了现有技术中带钢在炉内跑偏的概率高的问题，能够提高带钢在退火炉内跑偏时的预警准确度，提高生产带钢的效率，降低带钢的质量变差的概率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种防止带钢炉内跑偏的报警系统


[0001]本专利技术涉及轧钢
，尤其涉及一种防止带钢炉内跑偏的报警系统。

技术介绍

[0002]目前中国的钢铁轧制技术取得了长足的进步，国内的轧钢自动化生产水平相比于过去有了显著的进步，钢种的规格也有着范围也比较广，钢种涉及CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ等二十余种，产品可谓相当广泛。
[0003]由于连续退火产线退火炉运行速度较高例如速度可以是420m/min，运行速度高会使得带钢在运行过程中导致带钢跑偏的概率较高，现有技术中为了解决带钢跑偏的问题是通过人工进行适时调整，但是在通过人工进行调整时是根据操作者的工作经验来进行调整，而通过工作经验来进行调整时会存在调整不及时，导致带钢跑偏后才进行调整的情况出现，从而使得带钢在退火炉内跑偏时预警准确度低，导致出现生产带钢的效率降低，以及带钢的质量变差的概率高。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种带钢炉内跑偏的报警系统，解决了现有技术中带钢在炉内跑偏的概率高的问题，能够提高带钢在退火炉内跑偏时的预警准确度，提高生产带钢的效率，降低带钢的质量变差的概率。
[0005]本说明书实施例提供了一种防止带钢炉内跑偏的报警系统，包括：
[0006]数据采集设备，用于获取进入入口活套前一根辊处带钢的宽度和厚度，并上传至服务器；
[0007]所述服务器，用于接收所述数据采集设备上传的所述带钢的宽度和厚度，根据所述带钢的宽度和厚度确定偏差报警值；
[0008]所述数据采集设备，用于获取进入入口活套前一根辊带钢两侧的张力值，并上传至所述服务器；
[0009]所述服务器，用于接收所述数据采集设备上获取的进入入口活套前一根辊带钢两侧的张力值，计算出所述张力偏差值，若所述张力偏差值不小于所述偏差报警值，则输出报警信号。
[0010]优选的，所述数据采集设备，用于根据所述带钢的卷号信息，获取进入入口活套前一根辊处所述带钢的宽度和厚度，并上传至所述服务器。
[0011]优选的，所述服务器，用于根据所述带钢的宽度和厚度确定报警值，包括：
[0012]所述服务器，用于在所述带钢的宽度在所述带钢的宽度位于第一宽度设定范围时，若所述带钢的厚度位于第一厚度预设范围内，则确定所述偏差报警值为第一偏差值；若所述带钢的厚度位于第二厚度预设范围内，则确定所述偏差报警值为第二偏差值；若所述带钢的厚度位于第三厚度预设范围内，则确定所述偏差报警值为第三偏差值。
[0013]优选的，所述服务器，用于根据所述带钢的宽度和厚度确定偏差报警值，包括：
[0014]所述服务器，用于在所述带钢的宽度位于第二宽度设定范围时，若所述带钢的厚度位于所述第一厚度预设范围内，则确定所述偏差报警值为第四偏差值；若所述带钢的厚度位于第二厚度预设范围内，则确定所述偏差报警值为第五偏差值；若所述带钢的厚度位于第三厚度预设范围内，则确定所述偏差报警值为第六偏差值。
[0015]优选的，所述数据采集设备还包括张力检测仪，通过所述张力检测仪检测出所述带钢两侧的张力值，并上传至所述服务器，其中，所述张力检测仪设置在出口处张力辊的两侧。
[0016]优选的，所述服务器，用于接收到所述带钢两侧的张力值之后，将所述带钢两侧的张力值进行比较，确定所述张力偏差值。
[0017]优选的，所述服务器，用于判断所述张力偏差值是否不小于所述偏差报警值。
[0018]优选的，所述服务器，用于在判断出所述张力偏差值不小于所述偏差报警值时，向客户端输出所述报警信号，其中，所述报警信号包括蜂鸣器响应和警
[0019]示灯闪烁。
[0020]优选的，所述服务器，用于在向所述客户端输出所述报警信号时，显示所述报警信号对应的警示信息。
[0021]优选的，所述服务器，用于在判断出所述张力偏差值小于所述偏差报警值时，禁止输出所述报警信号。
[0022]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于采用了通过带钢的宽度和厚度确定偏差报警范围，再通过张力检测仪检测出带钢两侧的张力值，服务器接收张力检测仪所传送的张力值，若所述张力偏差值不小于所述偏差报警值，则输出报警信号；如此，在张力偏差值不小于所述偏差报警值时输出报警信息，通过张力偏差值与偏差报警值比较，使得张力偏差值较大时输出报警信息，此时带钢跑偏的概率较高，进而通过输出报警信息来进行警示，以使得控制人员根据报警信息能够及时调整以降低带钢跑偏的概率，从而能够提高带钢在退火炉内跑偏时的预警准确度，提高生产带钢的效率，降低带钢的质量变差的概率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1：为本专利技术一个实施例预防带钢炉内跑偏的报警系统的系统架构图。
[0025]图2：为本专利技术一个实施例测量辊在所述产线位置的结构示意图。
具体实施方式
[0026]本申请实施例通过提供一种预防带钢在连续退火炉内跑偏的报警系统方法，能够提高带钢在退火炉内跑偏时的预警准确度，提高生产带钢的效率，降低带钢的质量变差的概率。
[0027]如图1和图2所示，本说明书实施例提供一种防止带钢炉内跑偏的报警系统，包括：
[0028]数据采集设备101，用于获取进入入口活套24前一根辊处带钢的宽度和厚度，并上传至服务器103。
[0029]本说明书实施例中，具体地，可以从带钢存储数据库中获取带钢的卷号信息，再根据获取的带钢的卷号信息，获取进入入口活套24前一根辊处带钢的宽度和厚度，并上传至服务器103。
[0030]具体来讲，服务器103，用于在带钢的宽度位于第一宽度设定范围时，若带钢的厚度位于第一厚度预设范围内，则确定偏差报警值为第一偏差值；若带钢的厚度位于第二厚度预设范围内，则确定偏差报警值为第二偏差值；若带钢的厚度位于第三厚度预设范围内，则确定偏差报警值为第三偏差值。
[0031]本说明书实施例中，第一宽度设定范围可以根据实际情况进行设定，还可以由人工或设备自行设定，第一宽度设定范围例如是800mm
‑
1800mm，900mm
‑
1700mm，以及700mm
‑
1900mm等。
[0032]本说明书实施例中，第一偏差值可以根据实际情况进行设定，还可以由人工或设备自行设定，第一偏差值例如是1.5KN、1.4KN和1.6KN等。进一步的，第二偏差值可以根据实际情况进行设定，还可以由人工或设备自行设定，第二偏差值例如是2.0KN、1.8KN和2.2KN等。进一步的，第三偏差值可以根据实际情况进行设定，还可以由人工或设备自行设定，第三偏差值例如是2.5KN、2.4KN和2.6KN等。
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止带钢炉内跑偏的报警系统，其特征在于，包括：数据采集设备，用于获取进入入口活套前一根辊处带钢的宽度和厚度，并上传至服务器；所述服务器，用于接收所述数据采集设备上传的所述带钢的宽度和厚度，根据所述带钢的宽度和厚度确定偏差报警值；所述数据采集设备，用于获取进入入口活套前一根辊带钢两侧的张力值，并上传至所述服务器；所述服务器，用于接收所述数据采集设备上获取的进入入口活套前一根辊带钢两侧的张力值，计算出所述张力偏差值，若所述张力偏差值不小于所述偏差报警值，则输出报警信号。2.如权利要求1所述的报警系统，其特征在于，所述数据采集设备，用于根据所述带钢的卷号信息，获取进入入口活套前一根辊处所述带钢的宽度和厚度，并上传至所述服务器。3.如权利要求1所述的报警系统，其特征在于，所述服务器，用于根据所述带钢的宽度和厚度确定报警值，包括：所述服务器，用于在所述带钢的宽度位于第一宽度设定范围时，若所述带钢的厚度位于第一厚度预设范围内，则确定所述偏差报警值为第一偏差值；若所述带钢的厚度位于第二厚度预设范围内，则确定所述偏差报警值为第二偏差值；若所述带钢的厚度位于第三厚度预设范围内，则确定所述偏差报警值为第三偏差值。4.如权利要求1所述的报警系统，其特征在于，所述服务器，用于根据所述带钢的宽度和所述厚度确定偏差报警值，包括：所述服务器，用于在所述带钢的宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振方，王立朋，王道金，任伟超，付万顺，司国飞，曹长青，吴腾飞，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：