一种化工生产用结晶釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种化工生产用结晶釜，包括板架，板架上设有釜体，釜体顶部设有进料口，釜体底部设有出料口，釜体内部转动设有搅拌管架，搅拌管架的上部固设有从动齿轮，从动齿轮由设置在釜体顶部的驱动电机通过过载保护结构驱动其转动；板架上设有水箱，水箱内设有半导体制冷器，水箱内的水通过水泵及排水管排入搅拌管架的顶端，排水管通过旋转接头与搅拌管架的顶端转动连接，搅拌管架的底端通过旋转接头与延伸至水箱内的回流管连接；搅拌管架的上部设有转动支撑架，转动支撑架上转动设有贴合釜体内壁滚动的滚轮，转动支撑架上还设有与滚轮同轴转动的搅拌架。本实用新型专利技术能够对釜体内部物料进行快速高效降温，提高物料结晶效率。提高物料结晶效率。提高物料结晶效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用结晶釜


[0001]本技术属于化工生产设备
，具体涉及一种化工生产用结晶釜。

技术介绍

[0002]结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。
[0003]现有的结晶釜在使用过程中存在以下问题：1、结晶釜内的搅拌机构对物料搅拌不充分，影响结晶效果；2、现有的结晶釜的出料口容易出现阻塞的情况，导致物料凝结成块后无法从出料口排出；3、现有的结晶釜在使用完毕后，对其内部清洗不太方便。

技术实现思路

[0004]为了克服上述技术问题，本技术提供一种化工生产用结晶釜，具体方案如下：
[0005]一种化工生产用结晶釜，包括板架，所述板架上设有釜体，所述釜体顶部设有进料口，釜体底部设有出料口，釜体内部转动设有搅拌管架，所述搅拌管架的上部固设有从动齿轮，所述从动齿轮由设置在釜体顶部的驱动电机通过过载保护结构驱动其转动；所述板架上设有水箱，所述水箱内设有半导体制冷器，水箱内的水通过水泵及排水管排入所述搅拌管架的顶端，所述排水管通过旋转接头与搅拌管架的顶端转动连接，搅拌管架的底端通过旋转接头与延伸至水箱内的回流管连接；所述搅拌管架的下部设有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的表面均布设有通孔；所述搅拌管架的上部设有转动支撑架，所述转动支撑架上转动设有贴合所述釜体内壁滚动的滚轮，转动支撑架上还设有与所述滚轮同轴转动的搅拌架；所述釜体内部还设有环状管，所述环状管的底部设有多个喷头，环状管通过支管与所述排水管连接，所述排水管内设有电磁阀。
[0006]基于上述，所述搅拌管架包括主管，所述主管上设有混流筒，所述混流筒包括筒体，所述筒体内部设有多组扰流叶片组，每组所述扰流叶片组包括固设在筒体内壁的多片导流叶片，相邻的两片所述导流叶片形成导流方向一致的导流口。
[0007]基于上述，相邻的两组所述扰流叶片组的导流口的导流方向相反。
[0008]基于上述，所述过载保护结构包括与所述驱动电机的动力输出端固定连接的底板，所述底板的上方设有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，底板、主动齿轮均开设有两个彼此对应的螺纹通孔，底板、主动齿轮通过与所述螺纹通孔对应的安全销固定安装在一起。
[0009]基于上述，所述釜体侧壁设有与所述滚轮对应的凹槽。
[0010]基于上述，所述滚轮为PU轮。
[0011]基于上述，所述搅拌管架包括多根搅拌用的支杆。
[0012]基于上述，所述搅拌管架上设有多根支撑杆，所述支撑杆的端部设有与釜体内壁贴合的刮板。
[0013]基于上述，所述板架的底部设有多根支撑腿，所述支撑腿的底部设有橡胶垫。
[0014]基于上述，所述釜体内壁涂覆有纳米自清洁涂料。
[0015]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：
[0016]1、本技术中，通过在釜体内部还设有环状管，环状管的底部设有多个喷头，环状管通过支管与所述排水管连接，所述排水管内设有电磁阀，此结构设计便于对结晶釜内部进行高效清洗。
[0017]2、本技术中，过载保护结构的结构设计可以避免驱动电机因负载过大而发生损坏。
[0018]3、本技术中，搅拌管架上混流筒的结构设计便于对搅拌管架内的水进行高效混合处理，提高冷却水与结晶釜内部物料之间的换热效率。
[0019]4、本技术中，通过在搅拌管架的上部设有转动支撑架，转动支撑架上转动设有贴合所述釜体内壁滚动的滚轮，转动支撑架上还设有与所述滚轮同轴转动的搅拌架；此结构设计可以对结晶釜内的物料进行高效搅拌，确保物料的冷却结晶效率。
[0020]5、本技术中，通过在反应釜的外部设置加热腔，加热腔上设有进水口、出水口，板架上设有水箱，水箱内设有加热器，水箱内的水通过注水泵以及注水管排入所述进水口，注水管上设有电磁除垢仪，所述出水口通过回流管连接至水箱；此结构设计可以确保在节能的前提下，对釜体内部进行高效加热处理，确保加热效率。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图。
[0022]图2是本技术中过载保护结构的结构示意图。
[0023]图3是本技术中安全销的结构示意图。
[0024]图4是本技术中搅拌管架的结构示意图。
[0025]图5是本技术中混流筒的结构示意图。
[0026]图中：1.板架；2.釜体；3.进料口；4.出料口；5.搅拌管架；5
‑
1.主管；5
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3.混流筒；5
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31.筒体；5
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32.扰流叶片组；5
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33.导流叶片；5
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34.导流口；5
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4.支杆；6.螺旋搅拌叶；7.驱动电机；8.过载保护结构；8
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1.主动齿轮；8
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2.底板；8
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3.安全销；9.水箱；10.水泵；11.排水管；12.环状管；13.支管；14.电磁阀；15.转动支撑架；16.滚轮；17.搅拌架；18.温度传感器；19.刮板。
具体实施方式
[0027]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进步的详细描述。
实施例
[0028]如图1
‑
5所示，本技术提供一种化工生产用结晶釜，包括板架1，所述板架1上设有釜体2，所述釜体2顶部设有进料口3，釜体2底部设有出料口4，釜体2内部转动设有搅拌管架5，所述搅拌管架5的上部固设有从动齿轮，所述从动齿轮由设置在釜体2顶部的驱动电机7通过过载保护结构8驱动其转动；所述板架1上设有水箱9，所述水箱9内设有半导体制冷器，水箱9内的水通过水泵10及排水管11排入所述搅拌管架5的顶端，所述排水管11通过旋
转接头与搅拌管架5的顶端转动连接，搅拌管架5的底端通过旋转接头与延伸至水箱9内的回流管连接；所述搅拌管架5的下部设有螺旋搅拌叶6，所述螺旋搅拌叶6的表面均布设有通孔；所述搅拌管架5的上部设有转动支撑架15，所述转动支撑架15上转动设有贴合所述釜体2内壁滚动的滚轮16，转动支撑架15上还设有与所述滚轮16同轴转动的搅拌架17；所述釜体2内部还设有环状管12，所述环状管12的底部设有多个喷头，环状管12通过支管13与所述排水管11连接，所述排水管11内设有电磁阀14。
[0029]上述搅拌管架5包括主管5
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1，为确保冷却水与物料之间能够高效换热处理，在主管5
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1上设有混流筒5
‑
3，所述混流筒5
‑
3包括筒体5
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31，所述筒体5
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31内部设有多组扰流叶片组5
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32，每组所述扰流叶片组5
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32包括固设在筒体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用结晶釜，其特征在于：包括板架（1），所述板架（1）上设有釜体（2），所述釜体（2）顶部设有进料口（3），釜体（2）底部设有出料口（4），釜体（2）内部转动设有搅拌管架（5），所述搅拌管架（5）的上部固设有从动齿轮，所述从动齿轮由设置在釜体（2）顶部的驱动电机（7）通过过载保护结构（8）驱动其转动；所述板架（1）上设有水箱（9），所述水箱（9）内设有半导体制冷器，水箱（9）内的水通过水泵（10）及排水管（11）排入所述搅拌管架（5）的顶端，所述排水管（11）通过旋转接头与搅拌管架（5）的顶端转动连接，搅拌管架（5）的底端通过旋转接头与延伸至水箱（9）内的回流管连接；所述搅拌管架（5）的下部设有螺旋搅拌叶（6），所述螺旋搅拌叶（6）的表面均布设有通孔；所述搅拌管架（5）的上部设有转动支撑架（15），所述转动支撑架（15）上转动设有贴合所述釜体（2）内壁滚动的滚轮（16），转动支撑架（15）上还设有与所述滚轮（16）同轴转动的搅拌架（17）；所述釜体（2）内部还设有环状管（12），所述环状管（12）的底部设有多个喷头，环状管（12）通过支管（13）与所述排水管（11）连接，所述排水管（11）内设有电磁阀（14）。2.根据权利要求1所述的化工生产用结晶釜，其特征在于：所述搅拌管架（5）包括主管（5
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1），所述主管（5
‑
1）上设有混流筒（5
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3），所述混流筒（5
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3）包括筒体（5
‑
31），所述筒体（5
‑
31）内部设有多组扰流叶片组（5
‑
32），每组所述扰流叶片组（5
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32）包括固设在筒体（5
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31）内壁的多片导流叶片（5
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【专利技术属性】
技术研发人员：王立成，韩学伟，
申请(专利权)人：濮阳市元泰精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：