一种摄像头模组的压力测试装置制造方法及图纸

技术编号:34594409 阅读:25 留言:0更新日期:2022-08-20 08:54
本实用新型专利技术公开了一种摄像头模组的压力测试装置,属于摄像头生产领域,包括底座,所述底座的表面安装有滑台,所述底座在滑台处一侧的表面通过轴承配合安装有丝杆,所述丝杆螺接穿过滑块并与电机的输出端传动连接,所述滑块的一侧表面栓接有安装块,所述安装块的一侧通过连接件配合栓接有压力表,所述压力表的底部感应端装配有安装台,所述固定座的底部设有压制组件,所述底座在固定座对应位置处的表面设有检测组件。本实用新型专利技术通过设置由电机驱动调节位置的压制组件来配合底部检测组件,能够对摄像头模组表面提供有效压制,底部支撑架部分也设置有多层防护层,能够保障摄像头模组表面受压均匀,提高压力测试效果。提高压力测试效果。提高压力测试效果。

【技术实现步骤摘要】
一种摄像头模组的压力测试装置


[0001]本技术涉及摄像头生产领域,具体为一种摄像头模组的压力测试装置。

技术介绍

[0002]摄像头可分为数字摄像头和模拟摄像头两大类。数字摄像头可以将视频采集设备产生的模拟视频信号转换成数字信号,进而将其储存在计算机里,在摄像头模组的相关生产工作过程中,会需要对其模组本体就行一定的抗压检测,以确保摄像头模组的成品质量,避免轻易出现不必要的损坏,目前常见的压力测试装置往往操作较为繁琐,在检测过程中容易受外界磕碰影响到检测效果,且不便于工作人员进行干预。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种摄像头模组的压力测试装置,通过设置由电机驱动调节位置的压制组件来配合底部检测组件,能够对摄像头模组表面提供有效压制,底部支撑架部分也设置有多层防护层,能够保障摄像头模组表面受压均匀,提高压力测试效果。
[0004]本技术提供如下技术方案:一种摄像头模组的压力测试装置,包括底座,所述底座的表面安装有滑台,所述底座在滑台处一侧的表面通过轴承配合安装有丝杆,所述丝杆螺接穿过滑块并与电机的输出端传动连接,所述滑块滑动安装在滑台的表面,所述滑块的一侧表面栓接有安装块,所述安装块的一侧通过连接件配合栓接有压力表,所述压力表的底部感应端装配有安装台,所述安装台的底部设有固定座,所述固定座的底部设有压制组件,所述底座在固定座对应位置处的表面设有检测组件。
[0005]优选的,所述电机的外部栓接有安装框架,所述安装框架的一侧栓接固定在滑台的顶部表面。
[0006]优选的,所述压制组件包括安装壳、加强件、加强层和垫块,所述安装壳的表面与固定座表面栓接固定,所述安装壳的内部依次均匀设有加强件,所述安装壳的一侧铺设有加强层,所述加强层的表面依次均匀设有垫块。
[0007]优选的,所述加强件为钢结构材料制成,所述加强层为钢片材料铺设而成,所述垫块为橡胶材料粘接而成的一体化结构。
[0008]优选的,所述安装台的两侧对称式栓接有限位架,两个所述限位架的端部均与安装壳的表面接触。
[0009]优选的,所述检测组件包括底板、压力传感器、支板、阻尼杆、支撑块、条型槽和支杆,所述底板固定在底座的表面,所述底板的表面安装有压力传感器,所述压力传感器的感应端表面铺设有支板,所述支板上安装有支撑块,所述支撑块的表面固定有支撑架。
[0010]优选的,所述支板的底部对称式安装有阻尼杆,两个所述阻尼杆对称式设置在压力传感器的两侧底座表面。
[0011]优选的,所述支板的表面对称式开设有条型槽,两个所述条型槽内均通过销钉配合活动安装有支杆,两个所述支杆的另一端均铰接至支撑架的两侧表面。
[0012]优选的,所述支撑架包括外皮层、填充层、缓冲层和垫护层,所述外皮层的内部设有填充层,所述外皮层的表面铺设有缓冲层,所述缓冲层的表面铺设有垫护层。
[0013]优选的,所述填充层为泡棉材料填充而成,所述缓冲层为橡胶材料粘接而成,所述垫护层为海绵材料铺设而成的一体化结构。
[0014]本技术的技术效果和优点:
[0015]1、本技术通过设置由电机驱动调节位置的压制组件来配合底部检测组件,对摄像头模组进行有效的固定并施压,在压制过程中利用安装壳配合支撑架来对摄像头模组表面接触并挤压,持续通过电机驱动增加压力以使得压力表与压力传感器的压力读数达到目标,此时观察摄像头模组状态以实现压力测试工作,整体操作简单以实现,且易于工作人员随时手动进行干预。
[0016]2、对用于挤压摄像头模组的安装壳和支撑架结构均进行强化,通过设置加强件、加强层等结构来组成层状强化机构,以增加自身强度与刚度,能够对摄像头模组表面提供有效压制,底部支撑架部分也设置有多层防护层,能够保障摄像头模组表面受压均匀,提高压力测试效果。
[0017]3、检测组件中设置阻尼杆来起到辅助抗压效果,且两侧可活动的支杆也能够在支撑架受压出现形变时提供一定的自适应支护效果,提高设备的防护性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图;
[0019]图2为本技术的压制组件部分结构示意图;
[0020]图3为本技术的检测组件结构示意图;
[0021]图4为本技术的支撑架结构示意图。
[0022]附图标记说明:1、底座;2、滑台;3、丝杆;4、滑块;5、电机;6、安装框架;7、安装块;8、连接件;9、压力表;10、安装台;11、固定座;12、限位架;13、压制组件;131、安装壳;132、加强件;133、加强层;134、垫块;14、检测组件;141、底板;142、压力传感器;143、支板;144、阻尼杆;145、支撑块;146、条型槽;147、支杆;148、支撑架;1481、外皮层;1482、填充层;1483、缓冲层;1484、垫护层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1

4所示的一种摄像头模组的压力测试装置,包括底座1,底座1的表面安装有滑台2,底座1在滑台2处一侧的表面通过轴承配合安装有丝杆3,丝杆3螺接穿过滑块4并与电机5的输出端传动连接,电机5的外部栓接有安装框架6,安装框架6的一侧栓接固定在滑台2的顶部表面。设置安装框架6结构用于稳固电机5的整体结构,能够有效保障整体结构的安全性,同时易于根据需求来随时进行拆装。
[0025]滑块4滑动安装在滑台2的表面,滑块4的一侧表面栓接有安装块7,安装块7的一侧
通过连接件8配合栓接有压力表9,压力表9的底部感应端装配有安装台10,安装台10的底部设有固定座11,固定座11的底部设有压制组件13。
[0026]压制组件13包括安装壳131、加强件132、加强层133和垫块134,安装壳131的表面与固定座11表面栓接固定,安装壳131的内部依次均匀设有加强件132,安装壳131的一侧铺设有加强层133,加强层133的表面依次均匀设有垫块134。加强件132为钢结构材料制成,加强层133为钢片材料铺设而成,垫块134为橡胶材料粘接而成的一体化结构。其中因为垫块134为橡胶材料制成的一体化结构,且依次均匀粘接在加强层133的一侧,因此在电机5驱动丝杆3转动以驱动滑块4沿着滑台2进行移动时,安装台10处的压制组件13随之移动,并配合检测组件14来对摄像头模组进行压制,在接触过程中各个橡胶材料制成的垫块134与摄像头模组依次接触,能够有效增加与摄像头模组表面的摩擦力,增加压制效果,以提高后续的测试效果。安装台10的两侧对称式栓接有限位架12,两个限位架12的端部均与安装壳131的表面接触。
[002本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摄像头模组的压力测试装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的表面安装有滑台(2),所述底座(1)在滑台(2)处一侧的表面通过轴承配合安装有丝杆(3),所述丝杆(3)螺接穿过滑块(4)并与电机(5)的输出端传动连接,所述滑块(4)滑动安装在滑台(2)的表面,所述滑块(4)的一侧表面栓接有安装块(7),所述安装块(7)的一侧通过连接件(8)配合栓接有压力表(9),所述压力表(9)的底部感应端装配有安装台(10),所述安装台(10)的底部设有固定座(11),所述固定座(11)的底部设有压制组件(13),所述底座(1)在固定座(11)对应位置处的表面设有检测组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种摄像头模组的压力测试装置,其特征在于:所述电机(5)的外部栓接有安装框架(6),所述安装框架(6)的一侧栓接固定在滑台(2)的顶部表面。3.根据权利要求1所述的一种摄像头模组的压力测试装置,其特征在于:所述压制组件(13)包括安装壳(131)、加强件(132)、加强层(133)和垫块(134),所述安装壳(131)的表面与固定座(11)表面栓接固定,所述安装壳(131)的内部依次均匀设有加强件(132),所述安装壳(131)的一侧铺设有加强层(133),所述加强层(133)的表面依次均匀设有垫块(134)。4.根据权利要求3所述的一种摄像头模组的压力测试装置,其特征在于:所述加强件(132)为钢结构材料制成,所述加强层(133)为钢片材料铺设而成,所述垫块(134)为橡胶材料粘接而成的一体化结构。5.根据权利要求4所述的一种摄像头模组的压力测试装置,其特征在于:所述安装台(10)的两侧对称式栓接有限位架(12),两个所述限位架(12)的端部均与安装壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁峰黄军荣
申请(专利权)人:深圳市卓影光电有限公司
类型:新型
国别省市:

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