一种陶瓷膜脉冲除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷膜脉冲除尘器，包括箱体、排尘管和进气口，所述箱体顶部开设有出气口，所述箱体内部顶端设置有隔板，所述隔板上均匀设置有多个陶瓷膜滤芯，所述箱体外侧设置有气囊筒，所述气囊筒的输出端连接有脉冲管，所述脉冲管远离气囊筒的一端连接有延伸至箱体内部的电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀底部均匀连接有多个延伸至陶瓷膜滤芯上方的支管，所述箱体内部设置有清理组件，所述排尘管内部设置有防止其被灰尘堵塞的出料组件；所述清理组件，用于提高对陶瓷膜滤芯表面的清理效果，包括多个套设在陶瓷膜滤芯外侧且与其匹配的清理套，通过设置有清理组件，能够提高对陶瓷膜滤芯表面的清理效果，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷膜脉冲除尘器


[0001]本技术涉及脉冲除尘器
，具体是一种陶瓷膜脉冲除尘器。

技术介绍

[0002]脉冲除尘器是在MC
‑
I型的基础上，改进的新型高效脉冲除尘器。净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点。在工业生产中经常需要对气体中的固体颗粒进行净化，脉冲除尘器是常用的一种除尘设备。
[0003]现有公告号为CN208927813U的脉冲除尘器中，通过设置有环形刷能够对布袋进行清理，此装置在使用时存在一些缺点，环形刷只能对外侧的布袋靠近环形刷的一侧进行清理，影响清理效果和使用寿命，且灰尘排出时若灰尘量较大出尘口容易被堵塞，影响使用效果。
[0004]针对上述问题，现在设计一种改进的陶瓷膜脉冲除尘器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种陶瓷膜脉冲除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷膜脉冲除尘器，包括箱体、排尘管和进气口，所述箱体顶部开设有出气口，所述箱体内部顶端设置有隔板，所述隔板上均匀设置有多个陶瓷膜滤芯，所述箱体外侧设置有气囊筒，所述气囊筒的输出端连接有脉冲管，所述脉冲管远离气囊筒的一端连接有延伸至箱体内部的电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀底部均匀连接有多个延伸至陶瓷膜滤芯上方的支管，所述箱体内部设置有清理组件，所述排尘管内部设置有防止其被灰尘堵塞的出料组件；
[0007]所述清理组件，用于提高对陶瓷膜滤芯表面的清理效果，包括多个套设在陶瓷膜滤芯外侧且与其匹配的清理套，多个所述清理套之间通过连接杆连接，所述箱体内部设置有用于带动多个清理套移动的驱动组件。
[0008]优选的，所述驱动组件包括设置在隔板顶部的清理电机，所述清理电机的输出端延伸至隔板下方并连接有丝杆，所述丝杆上设置有与其匹配的滑块，所述滑块一侧通过连接块与其中一个清理套连接。
[0009]优选的，所述出料组件包括设置在排尘管内部的安装杆，所述安装杆上转动设置有传动轴，所述传动轴上设置有螺旋叶片，所述传动轴底部设置第一锥齿轮，所述排尘管外侧设置有排料电机，所述排料电机的输出端延伸至排尘管内部并连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0010]优选的，所述传动轴顶部延伸至箱体内部并设置有刮板。
[0011]优选的，所述刮板的倾斜角度与箱体内壁底端匹配。
[0012]优选的，所述丝杆远离清理电机的一端设置有用于防止滑块脱离的限位块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术装置中设置有清理组件，当陶瓷膜滤芯对气体进行过滤后灰尘会沾附在陶瓷膜滤芯外壁，通过脉冲管、电磁脉冲阀和支管的配合能够将陶瓷膜滤芯表面的灰尘吹落，通过启动清理电机能够带动丝杆转动，使滑块能够带动多个清理套沿着陶瓷膜滤芯表面移动，从而能够将陶瓷膜滤芯表面的灰尘刮落，有利于提高对陶瓷膜滤芯表面的清理效果，实用性强。
[0015]2.本技术装置中设置有出料组件，当对陶瓷膜滤芯表面的灰尘进行清理时，灰尘会落至排尘管内部，通过启动排料电机能够带动第二锥齿轮转动，在第一锥齿轮的作用下能够带动传动轴和螺旋叶片转动，从而能够均匀的将灰尘排出，防止排尘管内部被堵塞，传动轴转动时能够带动刮板转动，能够对箱体内壁底端的粉尘刮除，防止灰尘在箱体底部堆积，实用性强。
附图说明
[0016]图1为一种陶瓷膜脉冲除尘器的结构示意图。
[0017]图2为一种陶瓷膜脉冲除尘器中陶瓷膜滤芯的结构示意图。
[0018]图3为一种陶瓷膜脉冲除尘器中箱体内部的结构示意图。
[0019]图4为一种陶瓷膜脉冲除尘器中图3中A处放大的结构示意图。
[0020]其中，11—箱体，12—排尘管，13—进气口，14—出气口，15—隔板，16—陶瓷膜滤芯，17—气囊筒，18—脉冲管，19—电磁脉冲阀，20—支管，21—清理套，22—连接杆，23—清理电机，24—丝杆，25—滑块，26—安装杆，27—传动轴，28—第一锥齿轮，29
‑‑
排料电机，30—第二锥齿轮，31—螺旋叶片，32—刮板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
‑
图4，本技术实施例中，一种陶瓷膜脉冲除尘器，包括箱体11、排尘管12和进气口13，所述箱体11顶部开设有出气口14，所述箱体11内部顶端设置有隔板15，所述隔板15上均匀设置有多个陶瓷膜滤芯16，所述箱体11外侧设置有气囊筒17，所述气囊筒17的输出端连接有脉冲管18，所述脉冲管18远离气囊筒17的一端连接有延伸至箱体11内部的电磁脉冲阀19，所述电磁脉冲阀19底部均匀连接有多个延伸至陶瓷膜滤芯16上方的支管20，所述箱体11内部设置有清理组件，所述排尘管12内部设置有防止其被灰尘堵塞的出料组件；
[0024]所述清理组件，用于提高对陶瓷膜滤芯16表面的清理效果，包括多个套设在陶瓷膜滤芯16外侧且与其匹配的清理套21，多个所述清理套21之间通过连接杆22连接，所述箱体11内部设置有用于带动多个清理套21移动的驱动组件。
[0025]所述驱动组件包括设置在隔板15顶部的清理电机23，所述清理电机23的输出端延伸至隔板15下方并连接有丝杆24，所述丝杆24上设置有与其匹配的滑块25，所述滑块25一
侧通过连接块与其中一个清理套21连接，通过启动清理电机能够带动丝杆转动，使滑块能够带动多个清理套沿着陶瓷膜滤芯表面移动，从而能够将陶瓷膜滤芯表面的灰尘刮落，有利于提高对陶瓷膜滤芯表面的清理效果。
[0026]所述出料组件包括设置在排尘管12内部的安装杆26，所述安装杆26上转动设置有传动轴27，所述传动轴27上设置有螺旋叶片31，所述传动轴27底部设置第一锥齿轮28，所述排尘管12外侧设置有排料电机29，所述排料电机29的输出端延伸至排尘管12内部并连接有与第一锥齿轮28啮合的第二锥齿轮30，当对陶瓷膜滤芯表面的灰尘进行清理时，灰尘会落至排尘管内部，通过启动排料电机能够带动第二锥齿轮转动，在第一锥齿轮的作用下能够带动传动轴和螺旋叶片转动，从而能够均匀的将灰尘排出，防止排尘管内部被堵塞。
[0027]所述传动轴27顶部延伸至箱体11内部并设置有刮板32，所述刮板32的倾斜角度与箱体11内壁底端匹配，传动轴转动时能够带动刮板转动，能够对箱体内壁底端的粉尘刮除，防止灰尘在箱体底部堆积，实用性强。
[0028]实施例2
[0029]与实施例1相区别的是：所述丝杆24远离清理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷膜脉冲除尘器，包括箱体(11)、排尘管(12)和进气口(13)，所述箱体(11)顶部开设有出气口(14)，其特征在于，所述箱体(11)内部顶端设置有隔板(15)，所述隔板(15)上均匀设置有多个陶瓷膜滤芯(16)，所述箱体(11)外侧设置有气囊筒(17)，所述气囊筒(17)的输出端连接有脉冲管(18)，所述脉冲管(18)远离气囊筒(17)的一端连接有延伸至箱体(11)内部的电磁脉冲阀(19)，所述电磁脉冲阀(19)底部均匀连接有多个延伸至陶瓷膜滤芯(16)上方的支管(20)，所述箱体(11)内部设置有清理组件，所述排尘管(12)内部设置有防止其被灰尘堵塞的出料组件；所述清理组件，用于提高对陶瓷膜滤芯(16)表面的清理效果，包括多个套设在陶瓷膜滤芯(16)外侧且与其匹配的清理套(21)，多个所述清理套(21)之间通过连接杆(22)连接，所述箱体(11)内部设置有用于带动多个清理套(21)移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜脉冲除尘器，其特征在于，所述驱动组件包括设置在隔板(15)顶部的清理电机(23)，所述清理电机(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：程俊君，黄浩，李梦婷，高博，杜林垚，
申请(专利权)人：武汉金源环保科技工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：