一种取料组装装置制造方法及图纸

本申请属于机械设备技术领域，涉及一种取料组装装置。本申请提供的技术方案包括基座、芯轴、夹持组件、第一驱动件和第二驱动件；所述第一驱动件和第二驱动件设于所述基座上，所述芯轴与所述第一驱动件连接，所述夹持组件设于所述基座上且位于所述芯轴外侧，所述夹持组件与所述第二驱动件连接，所述第一驱动件驱动所述芯轴升降，所述第二驱动件驱动所述夹持组件开合。通过弹圈在芯轴和夹持组件的配合，避免了直接夹持弹圈容易形变造成夹持不稳定的问题，能够实现弹圈的取料以及弹圈与金属壳的装配，取料和装配工作稳定可靠，工作效率高，符合自动化生产要求。自动化生产要求。自动化生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种取料组装装置


[0001]本申请涉及机械设备
，更具体的说，特别涉及一种取料组装装置。

技术介绍

[0002]用于电器设备等接线用的接线端子、连接器等已十分普及。圆形连接器作为接电连接件，有着接线安全和高性能的优点，同时实现接线的方便。圆形连接器主要包括金属壳、弹圈、胶芯和针，具体的，将弹圈与金属壳装配，将胶芯与针装配，再将装配有弹圈的金属壳与装配有针的胶芯进行装配，形成圆形连接器成品。现有的夹具对弹片进行夹持取料和将弹片与金属壳进行装配时，由于弹圈体积小、易形变等因素，对弹片进行夹持取料和将弹片与金属壳进行装配的工作较为困难，因此，需要提出一种能够容易实现上述工作的取料组装装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种取料组装装置，可以实现弹圈的取料以及弹圈与金属壳的装配，取料和装配工作稳定可靠，工作效率高，符合自动化生产要求。
[0004]为了解决以上提出的问题，本技术实施例提供了如下所述的技术方案：
[0005]一种取料组装装置，包括基座、芯轴、夹持组件、第一驱动件和第二驱动件；
[0006]所述第一驱动件和第二驱动件设于所述基座上，所述芯轴与所述第一驱动件连接，所述夹持组件设于所述基座上且位于所述芯轴外侧，所述夹持组件与所述第二驱动件连接，所述第一驱动件驱动所述芯轴升降，所述第二驱动件驱动所述夹持组件开合。
[0007]进一步地，所述基座包括底座、支撑板和顶板，所述支撑板设于所述底座上，所述支撑板为多个，所述顶板设于所述支撑板上。
[0008]进一步地，所述芯轴背向所述第一驱动件的一端设有用于卡合物料的卡槽。
[0009]进一步地，所述第一驱动件为第一气缸。
[0010]进一步地，所述第二驱动件包括第二气缸、第一驱动板、第二驱动板和连接杆，所述第二气缸设于所述底座上，所述第二气缸为两个，所述第一驱动板与所述第二气缸连接，所述连接杆两端分别与所述第一驱动板和第二驱动板连接，所述第二驱动板套设于所述夹持组件上。
[0011]进一步地，所述夹持组件包括多个夹持部，多个所述夹持部围合于所述芯轴外侧，所述夹持部上设有移动部，所述移动部滑动设于所述底座上。
[0012]进一步地，多个所述夹持部呈圆锥形，所述第二驱动板设有与所述夹持部外侧壁配合的圆锥孔。
[0013]进一步地，所述移动部内设有安装孔，所述安装孔内设有弹性件，所述弹性件与所述芯轴连接。
[0014]进一步地，所述底座朝向所述移动部的一面设有导轨，所述导轨上设有与所述移动部连接的滑块。
[0015]进一步地，所述取料组装装置还包括滑动组件，所述滑动组件包括滑动座和滑轮，所述滑动座设于所述底座上，所述滑轮设于所述滑动座上，所述芯轴设有与所述滑轮配合的滑槽。
[0016]与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
[0017]一种取料组装装置，通过芯轴对弹圈的形变部进行卡合后，再通过夹持组件对弹圈的基部进行夹持，通过弹圈在芯轴和夹持组件的配合，避免了直接夹持弹圈容易形变造成夹持不稳定的问题，便于弹圈与金属壳的装配工作；装配时，取料组装装置夹持弹圈移动至金属壳上方的位置，第二驱动件夹持组件张开，第一驱动件驱动芯轴伸入金属壳内，将弹圈的形变部安装于金属壳的安装槽内。从而实现了弹圈的取料以及弹圈与金属壳的装配，取料和装配工作稳定可靠，工作效率高，符合自动化生产要求。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例中取料组装装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中夹持组件和第二驱动件的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例中芯轴的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例中滑动组件的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例中底座的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例中移动部、弹性件和芯轴的连接关系示意图；
[0025]图7为本技术实施例中弹圈和金属壳的连接关系示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、基座；11、底座；111、第一安装槽；112、第二安装槽；113、第三安装槽；12、支撑板；13、顶板；14、导轨；15、滑块；2、芯轴；21、卡槽；22、滑槽；3、夹持组件；31、夹持部；32、移动部；321、安装孔； 322、弹性件；4、第一驱动件；5、第二驱动件；51、第二气缸；52、第一驱动板；53、第二驱动板；531、圆锥孔；54、连接杆；6、滑动组件；61、滑动座；62、滑轮；7、弹圈；71、基部；72、形变部；8、金属壳；81、安装槽。
具体实施方式
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排它的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0029]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式
地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0030]为了使本领域技术人员更好地理解本技术方案，下面将参照相关附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]实施例
[0032]如图1所示，一种取料组装装置，包括基座1、芯轴2、夹持组件3、第一驱动件4和第二驱动件5；
[0033]所述第一驱动件4和第二驱动件5设于所述基座1上，所述芯轴2与所述第一驱动件4连接，所述第一驱动件4驱动所述芯轴2升降，所述芯轴2对物料进行卡合，所述夹持组件3设于所述基座1上且位于所述芯轴2 外侧，所述夹持组件3与所述第二驱动件5连接，所述第二驱动件5驱动所述夹持组件3开合，所述夹持组件3对所述芯轴2所卡合的物料进行夹持。
[0034]本技术实施例提供的取料组装装置，可应用于圆形连接器装配领域，圆形连接器由金属壳8、弹圈7、胶芯和针装配而成，具体的，将弹圈 7与金属壳8装配，将胶芯与针装配，再将装配有弹圈7的金属壳8与装配有针的胶芯进行装配，形成圆形连接器成品。
[0035]结合图7，本实施例中，物料为弹圈7，弹圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取料组装装置，其特征在于，包括基座、芯轴、夹持组件、第一驱动件和第二驱动件；所述第一驱动件和第二驱动件设于所述基座上，所述芯轴与所述第一驱动件连接，所述夹持组件设于所述基座上且位于所述芯轴外侧，所述夹持组件与所述第二驱动件连接，所述第一驱动件驱动所述芯轴升降，所述第二驱动件驱动所述夹持组件开合。2.根据权利要求1所述的取料组装装置，其特征在于，所述基座包括底座、支撑板和顶板，所述支撑板设于所述底座上，所述支撑板为多个，所述顶板设于所述支撑板上。3.根据权利要求1所述的取料组装装置，其特征在于，所述芯轴背向所述第一驱动件的一端设有用于卡合物料的卡槽。4.根据权利要求1所述的取料组装装置，其特征在于，所述第一驱动件为第一气缸。5.根据权利要求2所述的取料组装装置，其特征在于，所述第二驱动件包括第二气缸、第一驱动板、第二驱动板和连接杆，所述第二气缸设于所述底座上，所述第二气缸为两个，所述第一驱动板与所述第二气缸连接，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝启康，黄伟伟，曾文波，
申请(专利权)人：深圳前海禾盈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：