本实用新型专利技术公开了一种硅橡胶生胶加料装置，包括进料机构，用于加入原料；加压机构，连接在所述进料机构出料方向上并用于将原料压扁挤出；剪切装置，用于将所述加压机构挤出的原料切成块状；反应釜，连接在所述加压机构出料方向上；所述反应釜内设有用于溶解原料的溶剂，原料经加压机构压扁挤出并通过剪切装置切成块状后进入溶剂中。硅橡胶生胶加料装置上设有将加压机构挤出的原料切成块状的剪切机构，被切成块状的原料与溶剂的接触面积增加，从而加快原料在溶剂的溶解速度进而使生产效率提高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶生胶加料装置
[0001]本技术涉及有机硅
，尤其涉及一种硅橡胶生胶加料装置。
技术介绍
[0002]在传统的有机硅树脂生产过程中，一般需要先在反应釜中加入包括甲苯、二甲苯、白电油等溶剂，然后打开反应釜的盖子，将硅橡胶生胶投入到反应釜中，使硅橡胶生胶在有机溶剂中浸泡溶解，但是这种传统的工艺需要操作人员打开盖子并从开口处投料，不但费时费力，而且有出现操作人员或者物品掉入反应釜的风险；也有一部分厂家通过挤压机向反应釜内投料，但从挤压机挤出的原料成条状，原料投入溶剂中后与溶剂的接触面积小、原料的溶解速率慢、生产效率低下，目前还没有解决上述问题的有效方法。
[0003]本技术就是基于上述情况作出的。
技术实现思路
[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供了一种能生产效率高、操作方便的硅橡胶生胶加料装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种硅橡胶生胶加料装置，包括
[0007]进料机构，用于加入原料；
[0008]加压机构，连接在所述进料机构出料方向上并用于将原料压扁挤出；
[0009]剪切装置，用于将所述加压机构挤出的原料切成块状；
[0010]反应釜，连接在所述加压机构出料方向上；
[0011]所述反应釜内设有用于溶解原料的溶剂，原料经加压机构压扁挤出并通过剪切装置切成块状后进入溶剂中。
[0012]如上所述的一种硅橡胶生胶加料装置，所述剪切装置包括有电动闸阀。
[0013]如上所述的一种硅橡胶生胶加料装置，所述剪切装置包括有切刀。
[0014]如上所述的一种硅橡胶生胶加料装置，所述电动闸阀设置在反应釜与加压机构出料方向上的连接口上。
[0015]如上所述的一种硅橡胶生胶加料装置，所述反应釜内设有用于搅拌原料和溶剂的搅拌机构。
[0016]如上所述的一种硅橡胶生胶加料装置，所述搅拌机构包括有设在反应釜上的电机以及设置在反应釜内并连接在电机输出轴上的螺旋桨。
[0017]如上所述的一种硅橡胶生胶加料装置，所述切刀与电机输出轴之间设有用于将切刀固定在电机输出轴上的固定结构，所述切刀设置在螺旋桨的上方。
[0018]如上所述的一种硅橡胶生胶加料装置，所述固定结构包括套管，所述套管上设有用于拧入螺钉进而将套管固定在电机输出轴上的螺纹孔。
[0019]如上所述的一种硅橡胶生胶加料装置，所述加压机构为齿轮泵。
[0020]如上所述的一种硅橡胶生胶加料装置，所述进料机构包括与所述齿轮泵入口连接的进料斗。
[0021]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0022]1、硅橡胶生胶加料装置上设有将加压机构挤出的原料切成块状的剪切机构，被切成块状的原料与溶剂的接触面积增加，从而加快原料在溶剂的溶解速度进而使生产效率提高。
[0023]2、本技术结构简单、易于生产、操作方便。
[0024]3、进料时无需人为打开反应釜的盖子，避免了操作人员掉入反应釜的发生，降低了生产中安全事故的发生。
附图说明
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0026]图1是本技术中实施例1的结构示意图；
[0027]图2是本技术中实施例2的结构示意图；
[0028]图3是本技术实施例2中切刀设在固定结构上的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术作进一步描述：
[0030]实施例1：
[0031]如图1所示的一种硅橡胶生胶加料装置，包括
[0032]进料机构1，用于加入原料；
[0033]加压机构2，连接在所述进料机构1出料方向上并用于将原料压扁挤出；
[0034]剪切装置，用于将所述加压机构2挤出的原料切成块状；
[0035]反应釜4，连接在所述加压机构2出料方向上；
[0036]所述反应釜4内设有用于溶解原料的溶剂5，原料经加压机构2压扁挤出并通过剪切装置切成块状后进入溶剂5中。
[0037]硅橡胶生胶质地柔软、容易切割，硅橡胶生胶加料装置上设有将加压机构2挤出的原料切成块状的剪切机构，被切成块状的原料与溶剂5的接触面积增加，从而加快原料在溶剂5的溶解速度进而使生产效率提高。
[0038]上述剪切装置包括有电动闸阀31，所述电动闸阀31设置在反应釜4与加压机构2出料方向上的连接口7上。从加压机构2挤入反应釜4内的原料呈长条状，长条状的原料在反应釜4的连接口7处被电动闸阀31切成块状，从而加大原料与溶剂5的接触面积从而加快生产效率，同时电动闸阀31能自动对原料进行切断，无需专门设操作人员对原料进行切块投料，避免了操作人员掉入反应釜4的发生，降低了生产中安全事故的发生。
[0039]反应釜4内设有用于搅拌原料和溶剂的搅拌机构。所述搅拌机构包括有设在反应釜4上的电机51以及设置在反应釜4内并连接在电机51输出轴511上的螺旋桨52。溶剂5中的原料能通过螺旋桨52的搅拌从而加快溶解速率。
[0040]在一实施例中，所述的加压机构2与反应釜4之间通过送料管6连接，让加压机构2的安装位置更加地灵活。
[0041]在一实施例中上述加压机构2可以为齿轮泵，市面上的齿轮泵一般由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将原料吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，从而将原料挤出。
[0042]在一实施例中上述进料机构1可以是与所述齿轮泵入口连接的进料斗。进料斗呈漏斗状，原料通过进料斗导向齿轮泵。
[0043]在一实施例中反应釜4还连接有惰性气体补充装置8，可以向反应釜4充入惰性气体，从而降低材料的氧化速率，所述惰性气体可以是氮气。
[0044]实施例2：
[0045]如图2至3所示的一种硅橡胶生胶加料装置，不同之处在于：
[0046]上述剪切装置包括有切刀32。所述切刀32与电机51输出轴511之间设有用于将切刀32固定在电机51输出轴511上的固定结构53，所述切刀32设置在螺旋桨52的上方。
[0047]从加压机构2挤入反应釜4内的原料呈长条状，长条状的原料在落入溶剂5的过程中会被切刀32切成块状，从而加大原料与溶剂5的接触面积从而加快生产效率，同时切刀32能跟随电机51的输出轴511旋转进而对原料进行切断，无需专门设操作人员对原料进行切块投料，避免了操作人员掉入反应釜4的发生，降低了生产中安全事故的发生。
[0048]固定结构53包括套管531，所述套管531上设有用于拧入螺钉进而将套管531固定在电机51输出轴511上的螺纹孔532，通过螺钉顶紧电机51输出轴511从而将切刀32固定在电机51输出轴511上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶生胶加料装置，其特征在于：包括进料机构(1)，用于加入原料；加压机构(2)，连接在所述进料机构(1)出料方向上并用于将原料压扁挤出；剪切装置，用于将所述加压机构(2)挤出的原料切成块状；反应釜(4)，连接在所述加压机构(2)出料方向上；所述反应釜(4)内设有用于溶解原料的溶剂(5)，原料经加压机构(2)压扁挤出并通过剪切装置切成块状后进入溶剂(5)中。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生胶加料装置，其特征在于：所述剪切装置包括有电动闸阀(31)。3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生胶加料装置，其特征在于：所述剪切装置包括有切刀(32)。4.根据权利要求2所述的一种硅橡胶生胶加料装置，其特征在于：所述电动闸阀(31)设置在反应釜(4)与加压机构(2)出料方向上的连接口上。5.根据权利要求3所述的一种硅橡胶生胶加料装置，其特征在于：所述反应釜(4)内设有用于搅拌原料和溶剂的搅拌机构。6...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱志武，李明明，王会兵，
申请(专利权)人：埃肯有机硅材料中山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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