本实用新型专利技术公开了一种床垫支撑框的取料装置，涉及床垫支撑框生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括定位板、取料柱、十字杆、复位弹簧和连动杆，定位板的底部前侧壁通过螺栓与直角板连接，直角板中安装有取料柱，十字杆的一端的顶部侧壁连接有复位弹簧，十字杆的中心处位置的正上方的定位板的前侧壁上安装有连动杆；取料柱的底部部位置套接有橡胶柱，橡胶柱的底部侧壁镶嵌有电磁铁；连动杆的顶端侧壁粘接有橡胶垫，插入板上套接有缓冲弹簧。本实用新型专利技术主要由取料柱、十字杆、复位弹簧、连动杆和气动夹爪部件构成，上述部件相互配合工作可达到稳固取料的目的，同时每个金属部件之间的接触位置均设置有橡胶材质的保护垫，避免产生较大噪音。音。音。
【技术实现步骤摘要】
一种床垫支撑框的取料装置
[0001]本技术属于床垫支撑框生产设备
，特别是涉及一种床垫支撑框的取料装置。
技术介绍
[0002]随着时代与科技的发展，现阶段中人们对生活的品质尤为看中，床作为人们日常休息的主要家具之一显得尤为重要，为了更好的提高床的舒适性需要给床配上合适的床垫，即床垫的性能则更能体现出床的性能，而床垫在生产过程中需要用到多种设备相互配合进行，其中就包括了折弯机、包装机、填充设备以及消毒等常规设备，而床垫支撑框在生产制造过程中并不仅仅只需要折弯机，也需要其多种设备相互配合进行，其中填充设备主要为床垫进行棉花或其他材料进行填充，提高床垫的柔软度，而折弯机则是对床垫支撑框进行弯折塑形使其形成特定的造型，而折弯机配合取料组件同时使用可更大提高生产效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的用于床垫支撑框生产的折弯机的取料装置，其在使用时，当利用取料装置进行取料过程中需要人工配合进行，人工配合机械设备生产也存在一定的工人安全隐患，同时取料该过程会延长折弯机的取料时长，进而耽误折弯机的工作进度降低生产效率的问题；
[0004]2、现有的用于床垫支撑框生产的折弯机的取料装置，其在使用时，采用夹板对床垫支撑框进行夹取，而床垫支撑框多为圆柱结构，进而夹板取料过程极其容易发生脱料现象，进而造成折弯机空转现象，同时金属部件之间相互碰撞也会产生较大噪音的问题。
[0005]因此，现有的床垫支撑框的取料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种床垫支撑框的取料装置，装置主要由取料柱、十字杆、复位弹簧、连动杆和气动夹爪部件构成，上述部件相互配合工作可达到稳固取料的目的，同时每个金属部件之间的接触位置均设置有橡胶材质的保护垫，避免产生较大噪音，解决了现有的用于床垫支撑框生产的折弯机的取料装置所出现的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种床垫支撑框的取料装置，包括定位板、取料柱、十字杆、复位弹簧和连动杆，所述定位板的底部前侧壁通过螺栓与直角板连接，所述直角板中安装有取料柱，所述定位板的前侧壁中部位置通过销钉与十字杆连接，所述十字杆的一端的顶部侧壁连接有复位弹簧，所述十字杆的中心处位置的正上方的定位板的前侧壁上安装有连动杆；
[0009]其中，所述取料柱的底部部位置套接有橡胶柱，所述橡胶柱的上端的取料柱上分别螺纹连接有固定螺栓和限位螺栓，所述橡胶柱的底部侧壁镶嵌有电磁铁；
[0010]所述连动杆的顶端侧壁粘接有橡胶垫，且连动杆的后侧壁焊接有滑板，所述连动
杆的底部侧壁焊接有插入板，所述滑板的底部侧壁焊接有插入板，且插入板上套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部内侧壁与延伸柱间隙配合。
[0011]进一步地，所述定位板呈倒置的T型结构设置，且定位板的上侧壁中轴线位置上开设有滑槽，所述滑槽呈T型结构设置，且滑槽的长度为定位板的长度的三分之一大小设置。
[0012]进一步地，所述直角板呈L型结构设置，所述直角板的水位侧臂的中心处开设有调节槽，所述取料柱的外周侧壁与调节槽的内侧壁间隙配合连接。
[0013]进一步地，所述取料柱上的固定螺栓和限位螺栓分别设置在调节槽中的直角板的水平侧臂的上下两端，所述取料柱和直角板共设置有两组，两组取料柱和直角板之间关于定位板的中轴线左右对称设置。
[0014]进一步地，所述十字杆的两臂杆相交位置穿插有销钉，所述十字杆的底部侧壁装配有气动夹爪，所述十字杆的顶端侧壁粘接有弯板，且弯板通过转轴与橡胶轮转动连接。
[0015]进一步地，所述复位弹簧的一端侧壁挂接在十字杆的顶端侧壁上，且复位弹簧的另一端侧壁挂接在弹簧板的底部侧壁，所述弹簧板焊接在定位板的前侧壁上。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置取料柱、十字杆、复位弹簧、连动杆和气动夹爪，整个取料装置基本由上述的部件构成，通过外力锤击连动杆即可达到取料的目的，整个过程并不需要人工配合进行，解决了现有的用于床垫支撑框生产的折弯机的取料装置，其在使用时，当利用取料装置进行取料过程中需要人工配合进行，人工配合机械设备生产也存在一定的工人安全隐患，同时取料该过程会延长折弯机的取料时长，进而耽误折弯机的工作进度降低生产效率的问题。
[0018]2、本技术通过设置取料柱和气动夹爪，在使用时，当定位板达到床垫支撑框的输送带的末端出料位置时，取料柱底部的电磁铁通电即对支撑框进行吸附，同时气动夹爪通过流水生产线上的气泵进行供气，进而对支撑框的开口两端进行夹持，两个取料柱和两个气动夹爪相互配合可更好起到取料的目的，同时每个金属部件之间的接触位置均设置有橡胶材质的保护垫，避免产生较大噪音，解决了现有的用于床垫支撑框生产的折弯机的取料装置，其在使用时，采用夹板对床垫支撑框进行夹取，而床垫支撑框多为圆柱结构，进而夹板取料过程极其容易发生脱料现象，进而造成折弯机空转现象，同时金属部件之间相互碰撞也会产生较大噪音的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的定位板结构示意图；
[0022]图3为本技术的直角板和取料柱结构示意图图一；
[0023]图4为本技术的直角板和取料柱结构示意图图二；
[0024]图5为本技术的十字杆和复位弹簧结构示意图；
[0025]图6为本技术的连动杆结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、定位板；101、滑槽；2、直角板；201、调节槽；3、取料柱；301、固定螺栓；302、橡胶柱；303、限位螺栓；304、电磁铁；4、十字杆；401、销钉；402、气动夹爪；403、弯板；404、橡胶轮；5、复位弹簧；501、弹簧板；6、连动杆；601、橡胶垫；602、插入板；603、滑板；604、延伸柱；605、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]请参阅图1
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6所示，本技术为一种床垫支撑框的取料装置，包括定位板1、取料柱3、十字杆4、复位弹簧5和连动杆6，定位板1的底部前侧壁通过螺栓与直角板2连接，直角板2中安装有取料柱3，定位板1的前侧壁中部位置通过销钉401与十字杆4连接，十字杆4的一端的顶部侧壁连接有复位弹簧5，十字杆4的中心处位置的正上方的定位板1的前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种床垫支撑框的取料装置，包括定位板(1)、取料柱(3)、十字杆(4)、复位弹簧(5)和连动杆(6)，其特征在于：所述定位板(1)的底部前侧壁通过螺栓与直角板(2)连接，所述直角板(2)中安装有取料柱(3)，所述定位板(1)的前侧壁中部位置通过销钉(401)与十字杆(4)连接，所述十字杆(4)的一端的顶部侧壁连接有复位弹簧(5)，所述十字杆(4)的中心处位置的正上方的定位板(1)的前侧壁上安装有连动杆(6)；其中，所述取料柱(3)的底部部位置套接有橡胶柱(302)，所述橡胶柱(302)的上端的取料柱(3)上分别螺纹连接有固定螺栓(301)和限位螺栓(303)，所述橡胶柱(302)的底部侧壁镶嵌有电磁铁(304)；所述连动杆(6)的顶端侧壁粘接有橡胶垫(601)，且连动杆(6)的后侧壁焊接有滑板(603)，所述连动杆(6)的底部侧壁焊接有插入板(602)，所述滑板(603)的底部侧壁焊接有插入板(602)，且插入板(602)上套接有缓冲弹簧(605)，所述缓冲弹簧(605)的底部内侧壁与延伸柱(604)间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种床垫支撑框的取料装置，其特征在于，所述定位板(1)呈倒置的T型结构设置，且定位板(1)的上侧壁中轴线位置上开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)呈T...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦春林，杨植胜，
申请(专利权)人：佛山市裕林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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