一种吹塑成型专用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及吹塑成型领域，提供了一种吹塑成型专用夹具。包括框架，所述框架其中一条长度方向的横梁的中心安装有法兰柱，法兰柱的两侧分别安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸由支架与所述框架固定连接；伸缩气缸的伸缩端连接有支承板，支承板位于框架的底部，支承板平行并靠近框架的底面；所述框架内沿着框架长度方向的两条横梁的内侧设置有两排夹板，两排所述的夹板对应设置，对应设置的夹板与所述支承板间形成容置吹塑产品的空间，所述的夹板与对应的横梁固定连接。伸缩气缸带动底部支承板的平移，实现在承接物料时支承板从底部支承，需要卸料时，支承板抽出，物料自框架底部卸料，无需使用夹爪之类的夹具，操作过程简单，对产品无损伤。损伤。损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑成型专用夹具


[0001]本技术涉及吹塑成型领域，具体涉及一种吹塑成型专用夹具。

技术介绍

[0002]现有的饮料、调料等均需要使用玻璃瓶或者塑料瓶包装。考量到包装瓶的重量以及生产过程中的污染等问题，塑料瓶逐渐成为主流的包装瓶。塑料瓶的生产通常都是使用吹塑成型的方式。塑胶原料在成型机内吹塑成型后，自模具脱模后需要转运至冷却以及包装工站。由于刚从模具出来的产品温度较高，且未完全定型，在采用常规的夹取等转运方式的过程中容易对产品的外观和尺寸造成影响，导致产品的不良。

技术实现思路

[0003]为了满足吹塑产品的转运需求，避免转运过程中的损伤，本技术的目的在于提供一种配合机器人实用的吹塑成型专用夹具。
[0004]为达到以上目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种吹塑成型专用夹具，包括框架，框架包括两条横梁以及两条纵梁围接形成的长方形容置腔室，所述框架其中一条长度方向的横梁的中心安装有法兰柱，法兰柱与框架对应连接面间垂直设置，所述法兰柱包括连接柱以及连接柱两端的连接法兰，所述法兰柱一端的端面与所述框架固定连接；所述法兰柱的两侧分别安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸与所述法兰柱平行设置，所述伸缩气缸由支架与所述框架固定连接；所述伸缩气缸的伸缩端连接有支承板，所述支承板位于框架的底部，支承板平行并靠近框架的底面；所述框架内沿着框架长度方向的两条横梁的内侧设置有两排夹板，两排所述的夹板对应设置，对应设置的夹板与所述支承板间形成容置吹塑产品的空间，所述的夹板与对应的横梁固定连接。
[0006]进一步地，在伸缩气缸的行程范围内，所述支承板封闭所述框架的底面或者脱离所述框架的底面。
[0007]进一步地，两个伸缩气缸对应的支承板间相互连接。
[0008]进一步地，所述支承板呈L状，支承板的竖直面的中心与对应伸缩气缸的伸缩端固定连接，支承板的水平面由伸缩气缸驱动在所述框架的正下方沿着框架宽度方向平移。
[0009]进一步地，所述支架包括安装座、L型安装板以及肋板，所述安装座固定安装在框架的外侧，所述L型安装板的竖直面固定安装于安装座，所述L型安装板的水平面与伸缩气缸连接，所述肋板安装于L型安装板的水平面与竖直面之间。
[0010]进一步地，所述法兰柱远离框架的一端与机器人连接。
[0011]再进一步地，所述夹板为折弯板，所述夹板自吹塑产品的两侧半包围吹塑产品。
[0012]采取以上技术方案后，本技术的有益效果为：
[0013]1.利用法兰柱的设计实现夹具与机器人手臂的连接，便于实现自动化的转运。
[0014]2.通过两排夹板的设计，在框架内形成与产品外轮廓对应形状的容置腔，便于对产品的固定，防止转运过程中产品的晃动或者移位，避免产品间的接触。
[0015]3.通过伸缩气缸带动底部支承板的平移，实现在承接物料时支承板从底部支承，需要卸料时，支承板抽出，物料自框架底部卸料，无需使用夹爪之类的夹具，操作过程简单，对产品无损伤。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的仰视图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详述：
[0020]如图所示，一种吹塑成型专用夹具，由框架1、两排夹板2、法兰柱3、一对伸缩气缸4以及与一对伸缩气缸对应连接的一对支承板5组成。
[0021]框架1包括两条长度方向的横梁11以及两条宽度方向的纵梁12围接形成的长方形容置腔室。框架1的其中一条横梁11的中心安装有法兰柱3，法兰柱包括连接柱31以及连接柱两端的连接法兰32，法兰柱3一端的端面与框架1固定连接，法兰柱3的另一端面的连接法兰与机器人手臂固定连接。机器人手臂在控制程序的控制下可以带动框架1安装设定的路线移动。
[0022]在框架1连接有法兰柱3两侧安装有两个伸缩气缸4，两个伸缩气缸4分布在法兰柱3的两侧，并以支架6与框架1固定连接。伸缩气缸4沿着框架1的宽度方向伸缩。支架6由安装座61、L型安装板62以及肋板63，安装座61固定安装在框架1的外侧，L型安装板62的竖直面固定安装于安装座61，伸缩气缸4安装在L型安装板62的水平面的底面，肋板63用于对L型安装板62的两个面间加强。
[0023]伸缩气缸4采用双杆伸缩气缸，提高稳定性。在伸缩气缸4的伸缩端安装支承板5。各支承板5的长度为框架长度的一半，两块支承板5可以将框架1底部封闭对框架1内的产品形成支撑。两块支承板5间相互连接，形成整体。支承板5同样采用L型的折弯板，支承板5的竖直面与伸缩气缸4固定连接，支承板5的水平面位于框架1的底部，平行并靠近框架1的底面。伸缩气缸4的伸缩行程与框架1的宽度对应，当伸缩气缸4完全伸出时，支承板5完全封堵框架1的底部，当伸缩气缸4完全缩回时，支承板5完全缩回至框架1的一侧，框架1的底部无支撑。通过伸缩气缸4的伸缩，实现框架1内产品的支撑以及卸料。
[0024]为了避免产品在框架1内的晃动和移位，在框架1内沿着两条横梁的内侧设置有两排夹板2，两排的夹板2对应设置。夹板2采用弧形的夹板，或者多道折弯的夹板，夹板2对吹塑产品的外壁形成半包围的限位，对应设置的夹板2与支承板5间形成容置吹塑产品的空间，夹板2通过连接片以及螺钉与对应的横梁11固定连接。
[0025]本技术方案的工作原理为：初始状态下，伸缩气缸4伸出，支承板5封闭框架1底部，机器人带动框架1至吹塑模具底部承接脱模的产品，产品进入框架1后由一对夹板2以及支承板5限位，机器人带动夹具移动至下一工站的承接位置后，伸缩气缸4将支承板5缩回，夹具内的产品底部落入下工作的承接位置后，机器人带动框架1竖直平移，与产品完成脱离。伸缩气缸4伸出，进入下一个循环。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑成型专用夹具，包括框架，框架包括两条横梁以及两条纵梁围接形成的长方形容置腔室，其特征在于，所述框架其中一条长度方向的横梁的中心安装有法兰柱，法兰柱与框架对应连接面间垂直设置，所述法兰柱包括连接柱以及连接柱两端的连接法兰，所述法兰柱一端的端面与所述框架固定连接；所述法兰柱的两侧分别安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸与所述法兰柱平行设置，所述伸缩气缸由支架与所述框架固定连接；所述伸缩气缸的伸缩端连接有支承板，所述支承板位于框架的底部，支承板平行并靠近框架的底面；所述框架内沿着框架长度方向的两条横梁的内侧设置有两排夹板，两排所述的夹板对应设置，对应设置的夹板与所述支承板间形成容置吹塑产品的空间，所述的夹板与对应的横梁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种吹塑成型专用夹具，其特征在于，在伸缩气缸的行程范围内，所述支承板封闭所述框架的底面或者脱离所述框架的底面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊宝华，樊道翔，赵卫国，
申请(专利权)人：泰兴市康威塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：