一种变截面钢桁梁节段翻转工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变截面钢桁梁节段翻转工装，涉及翻转工装技术领域，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括安装板，安装板的底端四角处均安装有电动伸缩杆，四根电动伸缩杆的底端均安装有行走轮，安装板设置有旋转调节机构，旋转调节机构的下方安装有夹具盒，夹具盒上设置有夹持机构，夹持机构包括开设在夹具盒内部的夹持槽。本实用新型专利技术中，利用第一伺服电机驱动双向螺纹杆转动，使得两个滑块分别带动两个卡块相向移动，即可两个夹块将不同尺寸的钢桁梁夹住，通过第二伺服电机驱动第一锥形齿轮转动，使得第二锥形齿轮、连接板和转杆转动，继而使得夹具盒转动，从而实现对钢桁梁的翻转，较为方便。较为方便。较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种变截面钢桁梁节段翻转工装


[0001]本技术涉及翻转工装
，尤其涉及一种变截面钢桁梁节段翻转工装。

技术介绍

[0002]桁梁在现实生活使用时，往往需要借用翻转工装来将钢桁梁翻转到一定适合的角度以方便人们的使用，现有技术可参考授权公开号为CN212077637U的中国专利，其公开了一种变截面钢桁梁节段翻转工装，包括竖杆，所述竖杆的顶部设置有翻转装置，所述竖杆的底部设置有推动装置，所述翻转装置的一端固定连接有夹具盒，所述夹具盒的左端底部与推动装置固定连接，所述夹具盒的顶部和底部均螺纹连接有螺栓，所述夹具盒内滑动连接有两个接触板，两个所述接触板的相离端均通过弹簧与对应螺栓的一端固定连接，所述夹具盒的左侧内壁中心处开设有凹口，所述凹口内滑动连接有两个滑动杆，两个所述滑动杆的中心处均固定连接有吸盘。
[0003]在现有技术中，该翻转工装在使用时仍存在一些不足之处，使用过程较为复杂，且翻转的距离有限，实用性较差，因此，现提供一种变截面钢桁梁节段翻转工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变截面钢桁梁节段翻转工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种变截面钢桁梁节段翻转工装，包括安装板，所述安装板的底端四角处均安装有电动伸缩杆，四根电动伸缩杆的底端均安装有行走轮，所述安装板设置有旋转调节机构，所述旋转调节机构的下方安装有夹具盒，所述夹具盒上设置有夹持机构。
[0007]优选的，所述夹持机构包括开设在夹具盒内部的夹持槽，所述夹具盒的外壁一侧两端均焊接有固定板，两块固定板的一端连接有固定杆，两块固定板之间通过轴承安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两端均螺接有滑块，两个滑块的一端与固定杆的一侧滑动接触，两个滑块的另一端均连接有卡块，且两个卡块均通过滑动配合的方式与夹持槽卡接，其中一块固定板的一侧安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴一端与双向螺纹杆的一端传动连接。
[0008]优选的，两个所述卡块相对的一侧均焊接有弹簧，且两个卡块上的弹簧一端均焊接有夹块。
[0009]优选的，两个所述夹块相对的一侧均粘接有橡胶垫。
[0010]优选的，所述第一伺服电机的外部罩设有保护壳。
[0011]优选的，所述旋转调节机构包括插接在安装板中部的转杆，转杆的顶端安装有连接板，转杆的底端通过法兰与夹具盒的顶端连接，安装板的顶端通过固定座安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴一端安装有第一锥形齿轮，连接板的顶端安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
[0012]优选的，所述安装板的顶端开设有环形槽，所述连接板的底端边侧等距离的安装有三个支撑轮，且三个支撑轮均位于环形槽中。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、利用第一伺服电机驱动双向螺纹杆转动，使得两个滑块分别带动两个卡块相向移动，即可两个夹块将不同尺寸的钢桁梁夹住，通过第二伺服电机驱动第一锥形齿轮转动，使得第二锥形齿轮、连接板和转杆转动，继而使得夹具盒转动，从而实现对钢桁梁的翻转，较为方便。
[0015]2、通过在安装板的底端四角处均安装电动伸缩杆，在四根电动伸缩杆的底端均安装行走轮，便于工作人员在使用时调节高度和移动，提高实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种变截面钢桁梁节段翻转工装的主视剖面局部结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种变截面钢桁梁节段翻转工装的俯视局部结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种变截面钢桁梁节段翻转工装的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图4为本技术提出的一种变截面钢桁梁节段翻转工装的图2中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1安装板、2第二伺服电机、3第一锥形齿轮、4第二锥形齿轮、5转杆、6夹具盒、7行走轮、8电动伸缩杆、9卡块、10夹持槽、11固定板、12固定杆、13滑块、14双向螺纹杆、15第一伺服电机、16环形槽、17连接板、18支撑轮、19弹簧、20夹块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1，参照图1
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4，一种变截面钢桁梁节段翻转工装，包括安装板1，安装板1的底端四角处均安装有电动伸缩杆8，四根电动伸缩杆8的底端均安装有行走轮7，便于调节高度和移动，提高实用性，安装板1设置有旋转调节机构，旋转调节机构的下方安装有夹具盒6，夹具盒6上设置有夹持机构。
[0023]夹持机构包括开设在夹具盒6内部的夹持槽10，夹具盒6的外壁一侧两端均焊接有固定板11，两块固定板11的一端连接有固定杆12，两块固定板11之间通过轴承安装有双向螺纹杆14，双向螺纹杆14的两端均螺接有滑块13，两个滑块13的一端与固定杆12的一侧滑动接触，两个滑块13的另一端均连接有卡块9，且两个卡块9均通过滑动配合的方式与夹持槽10卡接，其中一块固定板11的一侧安装有第一伺服电机15，第一伺服电机15的输出轴一端与双向螺纹杆14的一端传动连接，两个卡块9相对的一侧均焊接有弹簧19，且两个卡块9上的弹簧19一端均焊接有夹块20。
[0024]将钢桁梁放置到夹持槽10中，利用第一伺服电机15驱动双向螺纹杆14转动，使得
两个滑块13分别带动两个卡块9相向移动，使得两个夹块20将钢桁梁夹住。
[0025]两个夹块20相对的一侧均粘接有橡胶垫，通过橡胶垫的防护作用，可防止夹块20将钢桁梁表面的涂层划伤。
[0026]第一伺服电机15的外部罩设有保护壳，对第一伺服电机15起到保护作用。
[0027]实施例2，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0028]旋转调节机构包括插接在安装板1中部的转杆5，转杆5的顶端安装有连接板17，转杆5的底端通过法兰与夹具盒6的顶端连接，安装板1的顶端通过固定座安装有第二伺服电机2，第二伺服电机2的输出轴一端安装有第一锥形齿轮3，连接板17的顶端安装有第二锥形齿轮4，第一锥形齿轮3与第二锥形齿轮4啮合。
[0029]通过第二伺服电机2驱动第一锥形齿轮3转动，使得第二锥形齿轮4、连接板17和转杆5转动，继而使得夹具盒6转动，从而实现对钢桁梁的翻转，较为方便。
[0030]安装板1的顶端开设有环形槽16，连接板17的底端边侧等距离的安装有三个支撑轮18，且三个支撑轮18均位于环形槽16中，连接板17在转动时，带动三个支撑轮18在环形槽16中滚动，为连接板17提供了稳定的支撑作用。
[0031]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变截面钢桁梁节段翻转工装，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的底端四角处均安装有电动伸缩杆(8)，四根电动伸缩杆(8)的底端均安装有行走轮(7)，所述安装板(1)设置有旋转调节机构，所述旋转调节机构的下方安装有夹具盒(6)，所述夹具盒(6)上设置有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种变截面钢桁梁节段翻转工装，其特征在于，所述夹持机构包括开设在夹具盒(6)内部的夹持槽(10)，所述夹具盒(6)的外壁一侧两端均焊接有固定板(11)，两块固定板(11)的一端连接有固定杆(12)，两块固定板(11)之间通过轴承安装有双向螺纹杆(14)，双向螺纹杆(14)的两端均螺接有滑块(13)，两个滑块(13)的一端与固定杆(12)的一侧滑动接触，两个滑块(13)的另一端均连接有卡块(9)，且两个卡块(9)均通过滑动配合的方式与夹持槽(10)卡接，其中一块固定板(11)的一侧安装有第一伺服电机(15)，第一伺服电机(15)的输出轴一端与双向螺纹杆(14)的一端传动连接。3.根据权利要求2所述的一种变截面钢桁梁节段翻转工装，其特征在于，两个所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏蔚，何银，李飞，郜周东，
申请(专利权)人：武汉武桥重安工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：