一种板簧加工用冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板簧加工用冲压装置，包括底座，底座顶端的中部固定设有放置座，放置座顶端的两侧均螺纹连接有固定杆，两个固定杆的顶端均转动连接有固定板，两个固定杆的底端均缠绕连接有拉绳，两个拉绳的一端均设有压板，两个压板分别设置在两个侧板的一侧，两个侧板分别固定设置在底座顶端的两侧，两个压板的顶端均设有撞杆，本实用新型专利技术一种板簧加工用冲压装置，通过固定杆、固定板、拉绳和压板的配合使用下，将板簧放置在放置座上，然后在固定杆和固定板对板簧固定的过程中，固定杆对拉绳进行收卷，拉绳即带动压板对板簧的两端进行压紧固定，避免板簧在冲压过程中端部弹起而发生事故，提高了板簧冲压的安全性。提高了板簧冲压的安全性。提高了板簧冲压的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种板簧加工用冲压装置


[0001]本技术涉及板簧加工，特别涉及一种板簧加工用冲压装置。

技术介绍

[0002]板弹簧，简称板簧，由不少于1片的弹簧钢叠加组合而成的板状弹簧，板弹簧通常用于轮式车辆悬架，最初称为层压或托架弹簧，有时称为半椭圆弹簧或手推车弹簧，它是最古老的弹簧形式之一，可以追溯到中世纪。
[0003]现有技术中，在板簧生产中，需要对板簧进行多种加工操作，在对板簧冲压时，主要存在以下缺陷：
[0004]1、在板簧冲压时，由于板簧为弧型状，这样在冲压力作用下，容易使板簧的端部弹起，板簧弹起是则容易造成安全事故，降低了板簧冲压的安全性；
[0005]2、板簧冲压时，需要对板簧不断的进行撞击，在撞击过程中，则容易造成板簧的温度升高，在高温作用下，不便于对板簧进行下料，降低了板簧的下料效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种板簧加工用冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的端部弹起和温度升高的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板簧加工用冲压装置，包括底座，所述底座顶端的中部固定设有放置座，所述放置座顶端的两侧均螺纹连接有固定杆，两个所述固定杆的顶端均转动连接有固定板，两个所述固定杆的底端均缠绕连接有拉绳，两个所述拉绳的一端均设有压板，两个所述压板分别设置在两个侧板的一侧，两个所述侧板分别固定设置在底座顶端的两侧；
[0008]两个所述压板的顶端均设有撞杆，两个所述撞杆的顶端均固定设有撞板，两个所述撞板的顶端均设有气囊，两个所述气囊均通过软管固定连通有连接管，两个所述连接管的底端均固定连通有多个喷头，两个所述连接管分别固定设置在冲压头的两侧，所述冲压头设置在顶板的底端，所述顶板的两端分别与两个侧板的顶端固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述压板的一侧均固定设有第一滑块，两个所述第一滑块分别滑动设置在两个第一滑槽内，两个所述第一滑槽分别开设在两个侧板的一侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一滑槽内均转动连接有滑轮，两个所述滑轮分别与两个拉绳传动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一滑块的顶端均固定设有弹簧，两个所述弹簧的顶端分别固定设置在两个第一滑槽的内壁。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述压板的顶端均开设有连接槽，两个所述连接槽均卡合连接有连接块，两个所述连接块分别固定设置在两个撞杆的底端。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述气囊的顶端均固定设有支撑板，
两个所述支撑板的顶端均固定设有支撑杆，两个所述支撑杆分别固定设置在顶板底端的两侧。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的顶端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底端与冲压头的顶端固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过固定杆、固定板、拉绳和压板的配合使用下，将板簧放置在放置座上，然后在固定杆和固定板对板簧固定的过程中，固定杆对拉绳进行收卷，拉绳即带动压板对板簧的两端进行压紧固定，避免板簧在冲压过程中端部弹起而发生事故，提高了板簧冲压的安全性。
[0017]2、本技术通过撞板、气囊、喷头和第二滑块的配合使用下，弹簧带动压板向上运动时，压板带动撞杆和撞板向上运动，撞板即对气囊碰撞挤压，气囊在挤压作用下通过喷头吹风，然后在第二滑块的作用下，带动喷头的运动，即可对板簧进行降温冷却，避免板簧温度过高而影响下料，提高了板簧的下料效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧板平面结构示意图；
[0020]图3为本技术的压板结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、放置座；3、固定杆；4、固定板；5、拉绳；6、压板；7、侧板；8、撞杆；9、撞板；10、气囊；11、连接管；12、喷头；13、冲压头；14、顶板；15、第一滑块；16、滑轮；17、弹簧；18、连接块；19、支撑板；20、支撑杆；21、第二滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术
[0023]方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供了一种板簧加工用冲压装置的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]根据图1
‑
3所示，包括底座1，底座1顶端的中部固定设有放置座2，放置座2顶端的两侧均螺纹连接有固定杆3，两个固定杆3的顶端均转动连接有固定板4，两个固定杆3的底端均缠绕连接有拉绳5，两个拉绳5的一端均设有压板6，两个压板6分别设置在两个侧板7的一侧，将板簧放置在放置座2上，然后在固定杆3和固定板4对板簧固定的过程中，对拉绳5进行收卷，拉绳5即带动压板6对板簧的两端进行压紧固定，避免板簧在冲压过程中端部弹起而发生事故，提高了板簧冲压的安全性，两个侧板7分别固定设置在底座1顶端的两侧，两个压板6的一侧均固定设有第一滑块15，两个第一滑块15分别滑动设置在两个第一滑槽内，两个第一滑槽分别开设在两个侧板7的一侧，两个第一滑槽内均转动连接有滑轮16，滑轮16对拉绳5进行辅助支撑，两个滑轮16分别与两个拉绳5传动连接，两个第一滑块15的顶端均固定设有弹簧17，弹簧17方便压板6的复位，两个弹簧17的顶端分别固定设置在两个第一滑槽
的内壁。
[0027]使用时，在对板簧进行冲压时，将板簧放置在放置座2上，然后转动固定杆3，固定杆3带动固定板4向下对板簧压紧，在固定杆3转动的过程中对拉绳5收卷，拉绳5带动压板6向下运动，即可对板簧的端部进行压紧固定，避免板簧在冲压过程中端部弹起而发生事故，提高了板簧加工的安全性，在冲压结束后，转动固定杆3复位，此时在弹簧17的作用下，即带动压板6向上运动，从而方便将板簧取下。
[0028]实施例二：
[0029]在实施例一的基础上，根据图1和图2所示，两个压板6的顶端均设有撞杆8，两个撞杆8的顶端均固定设有撞板9，两个撞板9的顶端均设有气囊10，两个气囊10均通过软管固定连通有连接管11，两个连接管11的底端均固定连通有多个喷头12，两个连接管11分别固定设置在冲压头13的两侧，冲压头13设置在顶板14的底端，在弹簧17带动压板6复位的过程中，撞板9对气囊10挤压，气囊10即通过喷头12吹风，对板簧进行降温冷却，避免板簧温度过高而影响下料，提高了板簧的下料效率，顶板14的两端分别与两个侧板7的顶端固定连接，两个压板6的顶端均开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板簧加工用冲压装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的中部固定设有放置座（2），所述放置座（2）顶端的两侧均螺纹连接有固定杆（3），两个所述固定杆（3）的顶端均转动连接有固定板（4），两个所述固定杆（3）的底端均缠绕连接有拉绳（5），两个所述拉绳（5）的一端均设有压板（6），两个所述压板（6）分别设置在两个侧板（7）的一侧，两个所述侧板（7）分别固定设置在底座（1）顶端的两侧；两个所述压板（6）的顶端均设有撞杆（8），两个所述撞杆（8）的顶端均固定设有撞板（9），两个所述撞板（9）的顶端均设有气囊（10），两个所述气囊（10）均通过软管固定连通有连接管（11），两个所述连接管（11）的底端均固定连通有多个喷头（12），两个所述连接管（11）分别固定设置在冲压头（13）的两侧，所述冲压头（13）设置在顶板（14）的底端，所述顶板（14）的两端分别与两个侧板（7）的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种板簧加工用冲压装置，其特征在于：两个所述压板（6）的一侧均固定设有第一滑块（15），两个所述第一滑块（15）分别滑动设置在两个第一滑槽内，两个所述第一滑槽分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：边仲，
申请(专利权)人：山东鲁桥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：