本实用新型专利技术公开了一种振动出料装置，连接于粉末压制成型设备的出料端，振动出料装置包括：与粉末压制成型设备的安装机架相连的支架总成、用于振动输送成型产品并对成型产品上振动掉落的粉料进行收集的振动出料机构、及用于对输出的成型产品和粉料分开存放的存料箱。振动出料机构和存料箱分别支设于支架总成上，且振动出料机构倾斜布设，其上扬端与粉末压制成型设备的成型机构连接，其相对设置的下倾端分别与存料箱连通。本实用新型专利技术的振动出料装置可使成型产品上粘附的粉料脱落，并对脱落的粉料进行回收存储，减少粉料的浪费、洁净加工环境，且提高成型产品的质量，减少后续脱粉料等操作；本实用新型专利技术的振动出料装置结构简单、动作过程简单。过程简单。过程简单。
【技术实现步骤摘要】
振动出料装置
[0001]本技术涉及粉末压制成型设备
，特别地，涉及一种振动出料装置。
技术介绍
[0002]粉末成型技术作为一种制造零件的特殊方法，由于其具有原料粉末利用率高，制件的单件加工工时少，费用较低，能大量生产形状复杂的零件，减少后续加工等优点，在成型技术设备领域占据着越来越重要的位置。
[0003]现有的粉末成型机中，压制成型后的产品直接由倾斜设置的滑轨向外送出。一方面，在滑轨的出料端需要安排专人实时将滑轨送出的产品捡出后转运，工人劳动强度大、人工成本高；另一方面，产品上粘附的粉末未及时回收，产生浪费，且影响产品后续的加工操作。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种振动出料装置，以解决现有的粉末成型机出料时存在的工人劳动强度大、人力成本需求高、粉料无法再回收利用及粘附的粉料影响后续加工操作的技术问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种振动出料装置，连接于粉末压制成型设备的出料端，振动出料装置包括：与粉末压制成型设备的安装机架相连的支架总成、用于振动输送成型产品并对成型产品上振动掉落的粉料进行收集的振动出料机构、及用于对输出的成型产品和粉料分开存放的存料箱；振动出料机构和存料箱分别支设于支架总成上，且振动出料机构倾斜布设，其上扬端与粉末压制成型设备的成型机构连接，其相对设置的下倾端分别与存料箱连通。
[0007]进一步地，存料箱包括用于堆放成型产品的存放盘，及用于存储粉料的粉料箱；粉料箱支设于支架总成上；存放盘连接于粉料箱的顶端。
[0008]进一步地，粉料箱包括箱本体，及滑动装设于箱本体内的存料盒；箱本体朝向振动出料机构的内侧壁上设有供粉料进入存料盒的进料口，且存料盒可在外力作用下由箱本体的外侧向外抽拉；存放盘固定连接于箱本体的顶部。
[0009]进一步地，振动出料机构包括用于产生振动的振动器，及用于将成型产品和粉料分开导送的出料盘组；振动器倾斜支设于支架总成上；出料盘组连接于振动器的顶端，且出料盘组的上扬端连接成型机构，其相对设置的下倾端分别连接存放盘和粉料箱。
[0010]进一步地，出料盘组包括上下依次叠放设置的筛盘和导料盘、及与导料盘连通的导料斗；导料盘连接于振动器的顶端，以用于将粉料导入导料斗，导料斗的出料端与粉料箱连通；筛盘用于导送成型产品，且与存放盘连通，筛盘上设有供粉料向下落入导料盘的筛孔。
[0011]进一步地，导料盘包括连接于振动器顶端的底板、垂直连接于底板的两侧且沿长度方向延伸的两块侧板，各侧板的内侧壁上设有内凹且沿其长度方向延伸的卡槽；筛盘的
两侧分别滑动卡设于两条卡槽中；底板上开设有出料口，导料斗的进料端与出料口连通。
[0012]进一步地，支架总成包括安装底板、用于倾斜支撑振动出料机构且倾斜角度可调的支撑立架；支撑立架和存料箱均支设于安装底板上，且存料箱与支撑立架可拆卸式连接；振动出料机构倾斜支设于支撑立架上。
[0013]进一步地，支撑立架包括支设于安装底板上的第一立板、支设于安装底板上且与第一立板相连的第二立板、支设于安装底板上且与第一立板相对间隔设置的两块第三立板、及用于支撑振动出料机构的安装板；安装板的第一端与第一立板铰接，安装板的第二端延伸至两块第三立板之间，两块第三立板上各设有贯穿板面的弧形孔，各弧形孔中可调节穿设有紧固螺钉，安装板的第二端分别与两侧的紧固螺钉相连；存料箱与第二立板可拆卸式连接。
[0014]进一步地，支架总成还包括用于调节振动出料装置的安装角度的旋转立架；旋转立架的一侧与安装机架固定，旋转立架的另一侧连接安装底板，以使安装底板相对安装机架旋转，进而调节振动出料装置的安装角度。
[0015]进一步地，旋转立架包括安装支板和铰接支板；安装支板的第一侧与安装机架铰接，安装支板的第二侧通过第一铰接轴与铰接支板的第一侧铰接，铰接支板的第二侧通过第二铰接轴与安装底板铰接。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]采用本技术的振动出料装置进行成型产品的出料时，由于存料箱可对输出的成型产品进行存放，故而出料端无需安排专人进行值守，出料操作简单，工人的劳动强度低，所需人力成本低；本技术的振动出料装置可使成型产品上粘附的粉料脱落，并对脱落的粉料进行回收存储，减少粉料的浪费、洁净加工环境，且提高成型产品的质量，减少后续脱粉料等操作；本技术的振动出料装置结构简单、动作过程简单。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是本技术优选实施例的振动出料装置的空间结构示意图；
[0021]图2是装设有本技术振动出料装置的粉末压制成型设备的空间结构示意图。
[0022]图例说明
[0023]10、安装机架；21、支架总成；211、安装底板；212、支撑立架；213、旋转立架；22、存放盘；23、粉料箱；24、振动器；25、出料盘组；251、筛盘；2510、筛孔；252、导料盘。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0025]参照图1和图2，本技术的优选实施例提供了一种振动出料装置，连接于粉末
压制成型设备的出料端，振动出料装置包括：与粉末压制成型设备的安装机架10相连的支架总成21、用于振动输送成型产品并对成型产品上振动掉落的粉料进行收集的振动出料机构、及用于对输出的成型产品和粉料分开存放的存料箱。振动出料机构和存料箱分别支设于支架总成21上，且振动出料机构倾斜布设，其上扬端与粉末压制成型设备的成型机构连接，其相对设置的下倾端分别与存料箱连通。
[0026]本技术的振动出料装置工作时，振动出料机构启动，由粉末压制成型设备的成型机构输出的成型产品由振动出料机构的上扬端进入振动出料机构，由于振动出料机构对成型产品的振动作用，使成型产品上的粉料掉落，振动出料机构对掉落的粉料进行收集，同时成型产品在振动作用下向前推进，最终振动出料机构将成型产品和粉料分别输入存料箱中存放，实现粉料的收集，及粉料和成型产品的分开存放。
[0027]采用本技术的振动出料装置进行成型产品的出料时，由于存料箱可对输出的成型产品进行存放，故而出料端无需安排专人进行值守，出料操作简单，工人的劳动强度低，所需人力成本低；本技术的振动出料装置可使成型产品上粘附的粉料脱落，并对脱落的粉料进行回收存储，减少粉料的浪费、洁净加工环境，且提高成型产品的质量，减少后续脱粉料等操作；本技术的振动出料装置结构简单、动作过程简单。
[0028]可选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种振动出料装置，其特征在于，连接于粉末压制成型设备的出料端，所述振动出料装置包括：与所述粉末压制成型设备的安装机架(10)相连的支架总成(21)、用于振动输送成型产品并对所述成型产品上振动掉落的粉料进行收集的振动出料机构、及用于对输出的所述成型产品和所述粉料分开存放的存料箱；所述振动出料机构和所述存料箱分别支设于所述支架总成(21)上，且所述振动出料机构倾斜布设，其上扬端与所述粉末压制成型设备的成型机构连接，其相对设置的下倾端分别与所述存料箱连通。2.根据权利要求1所述的振动出料装置，其特征在于，所述存料箱包括用于堆放所述成型产品的存放盘(22)，及用于存储所述粉料的粉料箱(23)；所述粉料箱(23)支设于所述支架总成(21)上；所述存放盘(22)连接于所述粉料箱(23)的顶端。3.根据权利要求2所述的振动出料装置，其特征在于，所述粉料箱(23)包括箱本体，及滑动装设于所述箱本体内的存料盒；所述箱本体朝向所述振动出料机构的内侧壁上设有供粉料进入所述存料盒的进料口，且所述存料盒可在外力作用下由所述箱本体的外侧向外抽拉；所述存放盘(22)固定连接于所述箱本体的顶部。4.根据权利要求2所述的振动出料装置，其特征在于，所述振动出料机构包括用于产生振动的振动器(24)，及用于将所述成型产品和所述粉料分开导送的出料盘组(25)；所述振动器(24)倾斜支设于所述支架总成(21)上；所述出料盘组(25)连接于所述振动器(24)的顶端，且所述出料盘组(25)的上扬端连接所述成型机构，其相对设置的下倾端分别连接所述存放盘(22)和所述粉料箱(23)。5.根据权利要求4所述的振动出料装置，其特征在于，所述出料盘组(25)包括上下依次叠放设置的筛盘(251)和导料盘(252)、及与所述导料盘(252)连通的导料斗；所述导料盘(252)连接于所述振动器(24)的顶端，以用于将粉料导入所述导料斗，所述导料斗的出料端与所述粉料箱(23)连通；所述筛盘(251)用于导送所述成型产品，且与所述存放盘(22)连通，所述筛盘(251)上设有供粉料向下落入所述导料盘(252)的筛孔(2510)。6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴竣，
申请(专利权)人：湖南竣工百年机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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