一种污泥高压带式深度脱水机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种污泥高压带式深度脱水机,包括主体框架和上下滤带，主体框架内设有进料模块、压滤模块和出料模块，压滤模块设置在进料模块和出料模块之间；进料模块包括均布机构，均布机构设置在下滤带的上方，均布机构上方设有进料口；压滤模块包括压辊和压榨机构，压榨机构包括低压区和高压区；低压区和高压区内分布有若干压辊，大辊径压辊和小辊径压辊均通过轴承设置在压滤模块内，上下滤带分别绕设在压辊、大辊径压辊和小辊径压辊上；出料模块包括出料装置和冲洗机构，冲洗机构的工作面与上下滤带的工作面相覆盖。本实用新型专利技术解决现有污泥脱水设备所存在的工艺流程复杂，脱水效果差，污泥处理量低，投资费用高，人工成本高及运行成本高的问题。高及运行成本高的问题。高及运行成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥高压带式深度脱水机


[0001]本技术涉及一种深度脱水机，尤其涉及一种污泥高压带式深度脱水机。

技术介绍

[0002]随着城市化进程的加快和人们生活水平不断提高，公众对环境问题愈来愈关注，对环境质量的要求也日渐提高，我国大部分城市建设了集中式城市生活污水处理厂，然而污水处理技术将污水中的污染物大量转移到剩余污泥中，污水处理厂污泥产量急剧增加，水污染问题被转换成固体废物的处理处置问题。
[0003]污泥脱水实际上指的是去除污泥中的间隙水。间隙水理论上容易脱除，但是由于污泥是由絮状的胶体集合而成，颗粒很细而且很软，由于软颗粒具有一定的压缩性，当外力增加时，颗粒会在过滤介质表面形成一层空隙非常小的“膜”，从而使水很难通过，脱水也就显得异常困难。污泥的调质处理是污泥脱水的关键环节。调质处理就是破坏污泥的胶态结构，减少泥水间的亲和力，并释放胞内水，改善污泥的脱水性能。
[0004]污泥深度脱水则是指通过对一次脱水后的污泥进行调质处理，再进行二次高压脱水等，使污泥脱水后泥饼的含水率降低到60％以下的过程，这样不仅能够在体积上减少50％以上，而且更重要的是能够使污泥后续的处理处置途径更为广泛。
[0005]目前污泥脱水方法主要包括：自然干化、机械脱水和热干化。自然干化是通过利用光、风等自然条件使一次脱水污泥中水分蒸发的一种脱水方法，该方法的优点明显，操作简单，成本低廉，但缺点也很多，如脱水效率低，占地面积大、容易产生恶臭造成二次污染等，仅适用于特定场合；热干化法能将污泥的含水率降到20％以下，但其能耗大和对设备的要求高而限制了其应用；机械脱水因操作简单、脱水速度快、效果好、能耗低，而被广泛应用于污泥脱水中，是污水处理最常用的脱水方法。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种采用模块化设计，功能分区化，可实现自动清洗，可自动注油，张紧同步，智能调速，布料均匀等功能，能够解决现有污泥脱水设备所存在的工艺流程复杂，脱水效果差，污泥处理量低，投资费用高，人工成本高及运行成本高问题的污泥高压带式深度脱水机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种污泥高压带式深度脱水机，包括主体框架、上滤带和下滤带，所述主体框架内设有进料模块、压滤模块和出料模块，所述压滤模块设置在进料模块和出料模块之间；所述压滤模块包括压辊和压榨机构，所述压滤模块的一侧设置进料模块，所述进料模块包括均布机构，所述均布机构设置在下滤带的上方，所述均布机构上方设有进料口；所述压滤模块的一侧设置出料模块，所述出料模块包括驱动装置、出料装置和冲洗机构；所述上滤带依次绕设在压辊、压榨机构和出料模块内的驱动装置上，所述下滤带依次绕设在均布机构下方、压辊、压榨机构和出料模块内的驱动装置上，且上滤带和下滤带于压榨机构相贴合并绕设
在大辊径压辊和小辊径压辊上，所述冲洗机构包括清洗装置和干燥装置，所述冲洗机构的工作面与上滤带和下滤带的工作面相覆盖；所述冲洗机构的清洗装置包括进水口和出水口，所述清洗装置的出水口通过快速转接头连接设有自动清洗机构，所述自动清洗机构包括若干软管和若干接水盘，所述接水盘分别设置在大辊径压辊和小辊径压辊的下方，所述快速转接头的一端连接清洗装置出水口的直排，所述快速转接头的另一端通过软管连接接水盘。
[0009]优选地，所述压榨机构包括低压区和高压区；所述低压区和高压区内分布有若干压辊，所述低压区设有至少一根大辊径压辊，所述高压区设有至少五根小辊径压辊，所述大辊径压辊和小辊径压辊均通过轴承设置在压滤模块内，所述上滤带和下滤带分别绕设在压辊、大辊径压辊和小辊径压辊上。
[0010]优选地，所述压榨机构还包括对压区，所述对压区包括对压辊，所述对压辊通过固定或伸缩的方式与高压区的小辊径压辊相切，实现对滤带的挤压。
[0011]优选地，所述干燥装置包括至少两组毛刷，所述毛刷固定在主体框架上，且毛刷的刷头分别与上滤带和下滤带的工作面紧贴，通过毛刷的刷头实现对冲洗后的滤带表面及内部进行水分滤除。
[0012]优选地，所述主体框架内设有至少两组张紧机构，所述两组张紧机构分别设置在压滤模块的压榨机构的上方和均布机构的下方，所述张紧机构包括张紧辊、张紧气缸与滤带。
[0013]优选地，所述驱动装置包括减速电机和上下两根驱动辊，所述上驱动辊和下驱动辊啮合连接，所述上滤带与下滤带分别缠绕在上驱动辊与下驱动辊上，减速电机通过传动装置带动上驱动辊啮合下驱动辊进行可变速转动。
[0014]优选地，所述压榨机构的一侧设置有纠偏机构，所述纠偏机构远离压榨机构的一侧贯穿主体框架并延伸至主体框架的外部，通过纠偏机构对主体框架内上滤带与下滤带的位置偏移进行纠偏。
[0015]本技术与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0016]1、通过对调理后污泥进行机械高压脱水，可将一次脱水污泥含水率降低至40～70％，处理效果显著、运行成本低、脱水后污泥呈片状或粉末状、遇水不还原、低位热值提高、有利于后续处置。
[0017]2、通过设置不同辊径压榨辊实现压力递增，并采用对压或连续对压的方式，提高设备的极限脱水能力，采用污泥布料机将污泥均匀分布于上下滤带间，使得污泥与滤带受力均匀，提高污泥脱水效果，减少滤带运行损耗。
[0018]3、采用空气吹吸或毛刷滤除水分等方式，提高滤带的冲洗、干燥，避免滤带上沾带的水分进入污泥中，影响污泥脱水效果。
[0019]4、本技术的外观采用“Z”字型设计，极大减少了占地面积，有利于设备的高程衔接；采用全密闭结构，既美观又卫生，同时有利于气体收集。
[0020]5、设置接水盘自清洗结构，利用滤带冲洗水，带动接水盘内压滤液快速流动，使接水盘始终保持液体流动，避免沉淀形成而导致压滤溢出。
[0021]6、模块化设计，可实现功能分区，节约操作维护成本。
[0022]7、同时压辊齿轮齿条同步张紧机构，使滤带张紧后实现一定程度的自锁，利用齿
轮与挡板的配合实现更稳定的纠偏效果。
[0023]本技术采用模块化设计，功能分区化，可实现自动清洗，可自动注油，张紧同步，智能调速，布料均匀等功能，能够解决现有污泥脱水设备所存在的工艺流程复杂，脱水效果差，污泥处理量低，投资费用高，人工成本高及运行成本高的问题。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种污泥高压带式深度脱水机的结构示意图；
[0025]图2为本技术提出的一种污泥高压带式深度脱水机中物料均布装置的结构示意图；
[0026]图3为图2中物料均布装置的摊铺辊采用螺带式时的部分结构示意图；
[0027]图4为图2中物料均布装置的摊铺辊采用螺杆式时的部分结构示意图；
[0028]图5为图2中物料均布装置的回拨辊处采用锚式时的部分结构示意图；
[0029]图6为图2中物料均布装置的回拨辊处采用框式时的部分结构示意图；
[0030]图7为本技术提出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥高压带式深度脱水机，其特征在于，包括主体框架(1)、上滤带和下滤带，所述主体框架(1)内设有进料模块、压滤模块和出料模块，所述压滤模块设置在进料模块和出料模块之间；所述压滤模块包括压辊和压榨机构，所述压滤模块的一侧设置进料模块，所述进料模块包括均布机构(4)，所述均布机构(4)设置在下滤带的上方，所述均布机构(4)上方设有进料口；所述压滤模块的一侧设置出料模块，所述出料模块包括驱动装置(3)、出料装置和冲洗机构(7)；所述上滤带依次绕设在压辊、压榨机构和出料模块内的驱动装置(3)上，所述下滤带依次绕设在均布机构(4)下方、压辊、压榨机构和出料模块内的驱动装置(3)上，且上滤带和下滤带于压榨机构相贴合并绕设在大辊径压辊和小辊径压辊上，所述冲洗机构(7)包括清洗装置和干燥装置，所述冲洗机构(7)的工作面与上滤带和下滤带的工作面相覆盖；所述冲洗机构(7)的清洗装置包括进水口和出水口，所述清洗装置的出水口通过快速转接头连接设有自动清洗机构(8)，所述自动清洗机构(8)包括若干软管(11)和若干接水盘(10)，所述接水盘(10)分别设置在大辊径压辊和小辊径压辊的下方，所述快速转接头的一端连接清洗装置出水口的直排，所述快速转接头的另一端通过软管(11)连接接水盘(10)。2.根据权利要求1所述的一种污泥高压带式深度脱水机，其特征在于，所述压榨机构包括低压区和高压区；所述低压区和高压区内分布有若干压辊，所述低压区设有至少一根大辊径压辊，所述高压区设有至少五根小辊径压辊，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良才，李超，王宗耀，潘涛，徐金有，姜风光，赵文彬，
申请(专利权)人：上海凌逍环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：