用于数控机床的自动上料定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于数控机床的自动上料定位装置，涉及数控机床技术领域。本实用新型专利技术包括基板，基板的上侧装设有第一液压推杆，第一液压推杆的输出端转动配合有第一固定柱，第一固定柱的上侧滑动配合有两第一电动推杆，两第一电动推杆的输出端均固定有第二固定柱。本实用新型专利技术通过在基板上侧装设的第三滑槽方便调整第一固定柱的高度，通过第一固定柱上侧滑动配合的两第一电动推杆，方便调整两第二固定柱之间的距离，进而方便根据料板的大小调整两托板之间的位置，通过托板和伸缩机构配合的作用方便将料板托举起来，通时在将料板放置到数控机床载物台上的同时对料板在载物台上的位置进行定位。的位置进行定位。的位置进行定位。

【技术实现步骤摘要】
用于数控机床的自动上料定位装置


[0001]本技术属于数控机床
，特别是涉及一种用于数控机床的自动上料定位装置。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]现有的数控机床在使用的过程中，仍需要人工向数控机床的载物台上放置料板，导致工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于数控机床的自动上料定位装置，解决了现有数控机床在使用过程中人工送料，影响加工效率的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种用于数控机床的自动上料定位装置，包括基板，基板的上侧装设有第一液压推杆，第一液压推杆的输出端转动配合有第一固定柱，第一固定柱的上侧滑动配合有两第一电动推杆，两第一电动推杆的输出端均固定有第二固定柱，两第二固定柱的一侧均滑动配合有两伸缩机构，伸缩机构的一端均设有托板，第二固定柱与第一电动推杆之间设有两第二电动推杆；
[0007]基板的下侧装设有支撑机构和五个移动机构。/>[0008]可选的，第一固定柱的上侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动配合有两第一滑块，两第一滑块的上侧均装设有第一固定块，两第一电动推杆装设在两第一固定块的上侧，两第一固定块的内部均铰接有两第二电动推杆的一端，且两第二电动推杆位于第一电动推杆的两侧。
[0009]可选的，第二电动推杆另一端滑动配合在第二固定柱的下侧。
[0010]可选的，伸缩机构包括滑动配合在第二固定柱一侧的两第三电动推杆，两第三电动推杆的输出端均固定有第二固定块，两第二固定块的下侧均装设有第四电动推杆，两第四电动推杆的输出端均固定有固定板，两固定板的下侧均装设有第一万向器，两第一万向器的一侧均活动配合有第一底座，两固定板的一侧均装设有第五电动推杆，两第五电动推杆的输出端均固定有第三固定块，第三固定块的下侧均装设有第六电动推杆，两第六电动推杆的输出端均固定有第四固定块，托板装设在第四固定块的一侧。
[0011]可选的，支撑机构包括装设在基板下侧的第二液压推杆，第二液压推杆的输出端
装设有第二万向器，第二万向器的一侧活动配合有第二底座。
[0012]可选的，移动机构包括装设在基板下侧的第七电动推杆，第七电动推杆的输出端固定有支撑块，支撑块的下侧装设有转轮。
[0013]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0014]本技术的一个实施例通过在基板上侧装设的第三滑槽方便调整第一固定柱的高度，通过第一固定柱上侧滑动配合的两第一电动推杆，方便调整两第二固定柱之间的距离，进而方便根据料板的大小调整两托板之间的位置，通过托板和伸缩机构配合的作用方便将料板托举起来，通时在将料板放置到数控机床载物台上的同时对料板在载物台上的位置进行定位，通过第一电动推杆两侧的第二电动推杆的作用，加强对第二固定柱的支撑作用，通过移动机构的作用方便对自动上料定位装置进行移动，通过支撑机构的作用方便对自动上料定位装置在上料和卸料时进行支撑，通过上述过程方便了对料板的自动摆放，提高了生产效率。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例的上视立体结构示意图；
[0019]图3为图2中A处结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]基板1，轴承2，第一固定柱3，第一滑槽4，第一滑块5，第一电动推杆6，第二固定柱7，第二滑槽8，第二滑块9，第三电动推杆10，第二固定块11，第四电动推杆12，固定板13，第一万向器14，第一底座15，第五电动推杆16，第六电动推杆17，第四固定块18，托板19，第七电动推杆20，支撑块21，转轮22，第二液压推杆23，第二底座24，第二电动推杆25，第三滑槽26，第三滑块27，液压推杆28。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0023]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0024]请参阅图1
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3所示，在本实施例中提供了一种用于数控机床的自动上料定位装置，包括基板1，基板1的上侧装设有第一液压推杆28，第一液压推杆28的输出端转动配合有第一固定柱3，具体的，第一液压推杆28的输出端装设有轴承2，第一固定柱3装设在轴承2的上
侧，第一固定柱3的上侧滑动配合有两第一电动推杆6，两第一电动推杆6的输出端均固定有第二固定柱7，两第二固定柱7的一侧均滑动配合有两伸缩机构，伸缩机构的一端均设有托板19，第二固定柱7与第一电动推杆6之间设有两第二电动推杆25；
[0025]基板1的下侧装设有支撑机构和五个移动机构。
[0026]本实施例一个方面的应用为：在使用时，先将自动上料定位装置通过移动机构移动到料板的一侧，然后伸缩第一液压推杆28调节第一固定柱3的高度，使托板19能够位于料板的一侧，然后滑动第一电动推杆6，调节两第二固定柱7之间的位置使两托板19能够初步的将料板托起，随后收紧两第一电动推杆6，使托板19将料板卡紧，最后通过移动机构对料板进行转移，当自动上料定位装置移动到合适的位置后使支撑机构能够对自动上料定位装置进行支撑，最后滑动两伸缩机构将料板放置到数控机床的载物台上，并通过两伸缩机构的滑动作用对料板的位置进行细微调整，进而实现定位的功能。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
[0027]通过在基板1上侧装设的第三滑槽26方便调整第一固定柱3的高度，通过第一固定柱3上侧滑动配合的两第一电动推杆6，方便调整两第二固定柱7之间的距离，进而方便根据料板的大小调整两托板19之间的位置，通过托板19和伸缩机构配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床的自动上料定位装置，其特征在于，包括：基板(1)，基板(1)的上侧装设有第一液压推杆(28)，第一液压推杆(28)的输出端转动配合有第一固定柱(3)，第一固定柱(3)的上侧滑动配合有两第一电动推杆(6)，两第一电动推杆(6)的输出端均固定有第二固定柱(7)，两第二固定柱(7)的一侧均滑动配合有两伸缩机构，伸缩机构的一端均设有托板(19)，第二固定柱(7)与第一电动推杆(6)之间设有两第二电动推杆(25)；基板(1)的下侧装设有支撑机构和五个移动机构。2.如权利要求1所述的一种用于数控机床的自动上料定位装置，其特征在于，第一固定柱(3)的上侧滑动配合有两第一滑块(5)，两第一滑块(5)的上侧均装设有第一固定块，两第一电动推杆(6)装设在两第一固定块的上侧，两第一固定块的内部均铰接有两第二电动推杆(25)的一端，且两第二电动推杆(25)位于第一电动推杆(6)的两侧。3.如权利要求2所述的一种用于数控机床的自动上料定位装置，其特征在于，第二电动推杆(25)的另一端滑动配合在第二固定柱(7)的下侧。4.如权利要求1所述的一种用于数控机床的自动上料定位装置，其特征在于，伸缩机构包括滑动配合在...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈秋伟，
申请(专利权)人：沈阳盛京精益数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：