本实用新型专利技术涉及钢板技术领域，尤其为一种钢板缺陷自动检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有传输台，所述底座的右侧固定连接有传输罩，所述传输罩内腔的底部和后侧分别固定连接有摄像机一和摄像机二。本实用新型专利技术通过传输台、传动板、固定块、二角轮、三角轮、固定板一、固定板二、电机和连接板的配合使用，达到了将待检测钢板传输进传输罩的内腔进行检测，并将检测完的钢板传输至传输罩外侧的作用，通过摄像机一、摄像机二、可视屏幕和LED照明板的配合使用，达到对钢板缺陷进行扫描并生成图像，再将所的图像通过计算机进行数据统计，最终通过屏幕将结果呈现在使用者面前并对钢板是否有缺陷进行判别的作用。是否有缺陷进行判别的作用。是否有缺陷进行判别的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板缺陷自动检测装置
[0001]本技术涉及钢板
，具体为一种钢板缺陷自动检测装置。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，其形状为平板状或矩形状，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，而钢板缺陷检测即是在钢板轧制过程中对钢板表面进行检测的工作，以此提高生产效率的方式。
[0003]物体在生产过程中由于机械或人工的失误一定程度上都会产生一些缺陷，钢板生产也不例外，现有的钢板缺陷检测装置在使用过程中，不能完全实现自动检测，在检测的过程中需要手动对钢板进行翻面，以达到对钢板进行全面检测的目的，费时费力，且操作不便，为解决上述问题，一种钢板缺陷自动检测装置，亟待开发。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢板缺陷自动检测装置，具备操作方便、检测全面的优点，解决了物体在生产过程中由于机械或人工的失误一定程度上都会产生一些缺陷，钢板生产也不例外，现有的钢板缺陷检测装置在使用过程中，不能完全实现自动检测，在检测的过程中需要手动对钢板进行翻面，以达到对钢板进行全面检测的目的，费时费力，且操作不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板缺陷自动检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有传输台，所述底座的右侧固定连接有传输罩，所述传输罩内腔的底部和后侧分别固定连接有摄像机一和摄像机二，所述传输罩的内腔活动连接有传动板，所述传动板的底部固定连接有两个固定块，两个固定块的后侧分别转动连接有二角轮和三角轮，所述二角轮正表面的上方和下方分别转动连接有固定板一和固定板二，所述固定板一和固定板二远离二角轮的一侧均与三角轮转动连接，所述传输罩内腔的后侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接板，所述连接板远离电机的一侧与三角轮转动连接，所述传输罩的正表面嵌入设置有可视屏幕，所述传输罩内腔的顶部设置有LED照明板。
[0006]优选的，所述传输台顶部的两侧均固定连接有防护板，所述防护板的形状为方形。
[0007]优选的，所述传输罩的背表面贯穿设置有散热孔，所述散热孔的内腔填充有滤网。
[0008]优选的，所述传输罩内腔顶部的左侧固定连接有清洁刷，所述清洁刷的材质为PP刷丝。
[0009]优选的，所述传输罩内腔的后侧开设有两个斜槽，所述斜槽的内腔活动连接有滑杆，两个滑杆远离斜槽的一端分别与二角轮和三角轮固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过传输台、传动板、固定块、二角轮、三角轮、固定板一、固定板二、电机和连接板的配合使用，达到了将待检测钢板传输进传输罩的内腔进行检测，并将检测
完的钢板传输至传输罩外侧的作用，通过摄像机一、摄像机二、可视屏幕和LED照明板的配合使用，达到对钢板缺陷进行扫描并生成图像，再将所的图像通过计算机进行数据统计，最终通过屏幕将结果呈现在使用者面前并对钢板是否有缺陷进行判别的作用，使得该钢板缺陷自动检测装置具备操作方便、检测全面的优点，在实际使用过程中，使用者通过将钢板放置在传输台上后，再通过可视屏幕对钢板缺陷情况进行判断，缺陷检测最后检测完成的钢板被传输到传输罩的外侧，使用者再对其进行转移即可，操作步骤十分方便简单，且检测结果较准确，解决了物体在生产过程中由于机械或人工的失误一定程度上都会产生一些缺陷，钢板生产也不例外，现有的钢板缺陷检测装置在使用过程中，不能完全实现自动检测，在检测的过程中需要手动对钢板进行翻面，以达到对钢板进行全面检测的目的，费时费力，且操作不便的问题。
[0012]2、本技术通过防护板的设置，起到了对传输台上的钢板进行保护，避免传输时钢板从传输台上掉落的作用，通过散热孔的设置，起到了对电机运行时产生的热量进行挥散，降低安装槽内的温度，延长电机使用寿命的作用，通过清洁刷的设置，起到了对待检测钢板表面的杂物进行清洁，减少检测时因杂物影响检测结果的作用，通过斜槽和滑杆的配合使用，起到了对二角轮和三角轮的传动进行固定，提高结构传动稳定的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术后视立体结构示意图；
[0015]图3为本技术传输罩的拆分状态立体结构示意图；
[0016]图4为本技术二角轮、三角轮、固定板一、固定板二、电机、连接板和滑杆的立体结构示意图；
[0017]图5为本技术系统原理图。
[0018]图中：1、底座；2、传输台；3、传输罩；4、摄像机一；5、摄像机二；6、传动板；7、固定块；8、二角轮；9、三角轮；10、固定板一；11、固定板二；12、安装槽；13、电机；14、连接板；15、可视屏幕；16、防护板；17、散热孔；18、清洁刷；19、斜槽；20、滑杆；21、LED照明板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1至附图5所示：本技术提供一种钢板缺陷自动检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有传输台2，传输台2顶部的两侧均固定连接有防护板16，防护板16的形状为方形，通过防护板16的设置，起到了对传输台2上的钢板进行保护，避免传输时钢板从传输台2上掉落的作用，底座1的右侧固定连接有传输罩3，传输罩3内腔顶部的左侧固定连接有清洁刷18，清洁刷18的材质为PP刷丝，通过清洁刷18的设置，起到了对待检测钢板表面的杂物进行清洁，减少检测时因杂物影响检测结果的作用，传输罩3内腔的底部和后侧分别固定连接有摄像机一4和摄像机二5，传输罩3的内腔活动连接有传动板6，传动板6的底部
固定连接有两个固定块7，两个固定块7的后侧分别转动连接有二角轮8和三角轮9，传输罩3内腔的后侧开设有两个斜槽19，斜槽19的内腔活动连接有滑杆20，两个滑杆20远离斜槽19的一端分别与二角轮8和三角轮9固定连接，通过斜槽19和滑杆20的配合使用，起到了对二角轮8和三角轮9的传动进行固定，提高结构传动稳定的作用，二角轮8正表面的上方和下方分别转动连接有固定板一10和固定板二11，固定板一10和固定板二11远离二角轮8的一侧均与三角轮9转动连接，传输罩3内腔的后侧开设有安装槽12，安装槽12的内腔固定连接有电机13，传输罩3的背表面贯穿设置有散热孔17，散热孔17的内腔填充有滤网，通过散热孔17的设置，起到了对电机13运行时产生的热量进行挥散，降低安装槽12内的温度，延长电机13使用寿命的作用，电机13的输出轴固定连接有连接板14，连接板14远离电机13的一侧与三角轮9转动连接，传输罩3的正表面嵌入设置有可视屏幕15，传输罩3内腔的顶部设置有LED照明板21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板缺陷自动检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有传输台(2)，所述底座(1)的右侧固定连接有传输罩(3)，所述传输罩(3)内腔的底部和后侧分别固定连接有摄像机一(4)和摄像机二(5)，所述传输罩(3)的内腔活动连接有传动板(6)，所述传动板(6)的底部固定连接有两个固定块(7)，两个固定块(7)的后侧分别转动连接有二角轮(8)和三角轮(9)，所述二角轮(8)正表面的上方和下方分别转动连接有固定板一(10)和固定板二(11)，所述固定板一(10)和固定板二(11)远离二角轮(8)的一侧均与三角轮(9)转动连接，所述传输罩(3)内腔的后侧开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内腔固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)远离电机(13)的一侧与三角轮(9)转动连接，所述传输罩(3)的正表...
【专利技术属性】
技术研发人员：李森，
申请(专利权)人：深圳市金洛金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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